CN113307294A - 一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法 - Google Patents

一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法 Download PDF

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张越峰
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Abstract

本发明提供了一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，步骤如下：（1）混料：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，搅拌均匀；（2）反应：待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，升温至90‑100℃；投加盐酸并反应2‑2.5h；（3）熟化：将反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；（4）离心：将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；（5）干燥：将高纯液体聚合氯化铝进行干燥，得到高纯度固体聚合氯化铝。本发明制备得到的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝，对含氟废水的处理效果更佳，具有用量少、絮凝快、沉淀性好、处理前后水pH值变化小，对水处理设备腐蚀小。

Description

一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体地，涉及一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法。
背景技术
适量的氟有益于人体健康，但是含量过低或过多都会危害健康，特别是过多会引起氟中毒。人们日常饮用水含氟量一般控制在0.4～0.6mg/L，长期饮用氟离子浓度大于1mg/L水对人体不利，严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病，甚至会诱发肿瘤的发生，严重威胁人类健康。在现有处理含氟废水的方法中，一般是使用石灰直接加入到含氟的废水中，使水中的氟产生CaF2沉淀。用这种方法处理高浓度含氟废水，去除率低，很难稳定的到达国家排放标准。因而，需要对现有技术进行有效创新。
聚合氯化铝(PAC)，又被简称为聚氯化铝，是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，适用于各种浊度的原水，pH适用范围广。
制备聚氯化铝的方法有多种，但现有技术中的聚氯化铝制备工艺比较复杂，产品稳定性不好，投资较高。因此，需要研发出一种适用于水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，具来解决上述技术问题。
发明内容
发明目的：针对现有方案中的上述技术问题，本发明提供了一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，制得的聚氯化铝纯度高、混凝性能好，可以降低聚氯化铝在水处理工艺中的投加量，并且对含氟废水的处理效果更佳，具有用量少、絮凝快、沉淀性好、处理前后水pH值变化小，对水处理设备腐蚀小的特点。
本发明所采用的技术方案：
一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以350-400r/min的转速搅拌20～30min；
(2)反应工序：待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至90-100℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2～2.5h；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝进行干燥，得到高纯度固体聚合氯化铝。
进一步的，进一步的，上述的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法中，所述铝酸钙粉的制备方法包括以下步骤：(a)将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；其中，铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L。
(b)将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为30～60min，所述溶出反应压力为0.5Mpa。
(c)将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；
(d)向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；合成反应温度为75-99℃，所述合成反应时间为1.5-3h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1∶1.2。
(e)将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉；得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
进一步的，上述的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法中，所述盐酸为36％的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1-1.5：2.5-3：2.0-2.5。
进一步的，上述的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法中，所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内。
进一步的，上述的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法中，所述盐酸的滴加速率为5-7mL/min。
进一步的，上述的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法中，高纯液体聚合氯化铝的干燥，是将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
本发明的有益效果是：
(1)本发明制备得到的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝，对含氟废水的处理效果更佳，具有用量少、絮凝快、沉淀性好、处理前后水pH值变化小，对水处理设备腐蚀小；(2)本发明中采用的铝酸钙，是采用湿法合成的，保证了铝酸钙大于99％的溶出率，低温合成代替了高温烧成，生产过程环境友好，大大降低了能耗和生产成本。(3)本发明所述的水处理无机絮凝剂的高纯聚氯化铝的制备方法，以湿法合成的铝酸钙粉为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝，对聚氯化铝制备的各项条件进行优化，制备方法简单、合理，生产成本较低，制得的聚氯化铝纯度高、混凝性能好，可以降低聚氯化铝在水处理工艺中的投加量，节约成本，应用前景广泛。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制；
实施例1：
1.铝酸钙粉的制备：
(a)将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；其中，铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L；(b)将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为30min，所述溶出反应压力为0.5Mpa；(c)将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；(d)向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；合成反应温度为75℃，所述合成反应时间为1.5h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1：1.2；(e)将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉；得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
2.处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以400r/min的转速搅拌30min；
(2)反应工序：待制备得到的铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至90℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2.5h；其中，盐酸为36％的盐酸；铝酸钙粉：超纯水：盐酸的投加量mg/L的比例为1.2：3：2；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为6mL/min；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
实施例2
1.铝酸钙粉的制备：
(a)将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；其中，铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L；(b)将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为40min，所述溶出反应压力为0.5Mpa；(c)将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；(d)向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；合成反应温度为80℃，所述合成反应时间为2h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1：1.2；(e)将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉；得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
2.处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌30min；
(2)反应工序：待制备得到的铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至95℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2h；其中，盐酸为36％的盐酸；铝酸钙粉：超纯水：盐酸的投加量mg/L的比例为1：2.5：2.5；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为6mL/min；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
实施例3
1.铝酸钙粉的制备：
(a)将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；其中，铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L；(b)将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为50min，所述溶出反应压力为0.5Mpa；(c)将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；(d)向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；合成反应温度为85℃，所述合成反应时间为3h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1∶1.2；(e)将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉；得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
2.处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以400r/min的转速搅拌20min；
(2)反应工序：待制备得到的铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至98℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2h；其中，盐酸为36％的盐酸；铝酸钙粉：超纯水：盐酸的投加量mg/L的比例为1.5：2.6：2.4；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为5mL/min；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
实施例4
1.铝酸钙粉的制备：
(a)将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；其中，铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L；(b)将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为60min，所述溶出反应压力为0.5Mpa；(c)将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；(d)向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；合成反应温度为95℃，所述合成反应时间为1.5h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1：1.2；(e)将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉；得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
2.处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌20min；
(2)反应工序：待制备得到的铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至100℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2.5h；其中，盐酸为36％的盐酸；铝酸钙粉：超纯水：盐酸的投加量mg/L的比例为1：2.7：2；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为7mL/min；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
对比例1
1.铝酸钙粉的制备：
(a)将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；其中，铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L；(b)将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为30min，所述溶出反应压力为0.5Mpa；(c)将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；(d)向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；合成反应温度为75℃，所述合成反应时间为1.5h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1：1.2；(e)将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉；得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
2.处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以400r/min的转速搅拌30min；
(2)反应工序：待制备得到的铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至90℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2.5h；其中，盐酸为30％的盐酸；铝酸钙粉：超纯水：盐酸的投加量mg/L的比例为1.2：3：3；所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为15mL/min；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在80℃水浴锅内静置12h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
对比例2
2.处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备
(1)混料工序：向反应釜中加入超纯水，然后向反应釜内投加盐酸，所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内；所述盐酸的滴加速率为15mL/min；其中，盐酸为36％的盐酸；
(2)反应工序：启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌20min；将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，待制备得到的铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至100℃；反应时间为2.5h；铝酸钙粉：超纯水：盐酸的投加量mg/L的比例为1：2.7：2；
(3)熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；
(4)离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；
(5)干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
取含氟废水对上述实施例1-4及对比例1-2得到的处理含氟废水用高纯度聚氯化铝进行相关性能的测试，具体测试结果如下表1所示。
实验过程中，取1L含氟废水(检测上清液的悬浮物、浊度、氟离子含量、pH值等)，使用熟石灰溶液调节废水pH至大于7.0，搅拌反应15min；然后向含氟废水中加入氯化钙，充分搅拌，静置沉淀；然后加入实施例1-4及对比例1-2得到的高纯度固体聚合氯化铝20mg，搅拌20min，过滤后加入1％浓度的阴离子型聚丙烯酰胺溶液至泥水分离明显，静置后检测上清液的悬浮物、浊度、氟离子含量、pH值等，测试过滤后水中氟含量。
表1性能测试结果
Figure BDA0003072449210000081
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）混料工序：向反应釜中加入超纯水，再将上述铝酸钙粉投入所述反应釜内，启动搅拌器，以350-400r/min的转速搅拌20~30min；（2）反应工序：待所述铝酸钙粉与超纯水充分混合后，将升高反应釜内温度以10℃/min的速率升至90-100℃；然后向反应釜内投加盐酸，反应时间为2~2.5h；（3）熟化工序：待步骤2中的反应结束后，将所述反应釜内的反应液转移至在60℃水浴锅内静置24h进行熟化；（4）离心工序：待熟化结束后，将熟化后的产物进行离心处理并且取其上清液，得到高纯液体聚氯化铝；（5）干燥工序：将高纯液体聚合氯化铝进行干燥，得到高纯度固体聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述铝酸钙粉的制备方法包括以下步骤：（a）将铝土矿和氢氧化钠溶液混合均匀，得到混合物料；（b）将步骤a的混合物料通过溶出反应进行除杂，得到溶出料浆；（c）将步骤b的溶出料浆进行过滤，得到第一滤饼和第一滤液；（d）向步骤c得到的第一滤液中加入石灰，进行合成反应，得到合成料浆；（e）将步骤d得到的合成料浆过滤，得到第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉，将第二滤饼进行水洗烘干，得到铝酸钙粉。
3.根据权利要求2所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤a中铝元素和OH-的摩尔比为1∶1.5，所述苛性碱溶液浓度为120g/L。
4.根据权利要求3所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述步骤b中溶出反应温度为150℃，所述溶出反应时间为30~60min，所述溶出反应压力为0.5Mpa。
5.根据权利要求2所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤d中合成反应温度为75-99℃，所述合成反应时间为1.5-3h；得到的合成料浆中，铝元素和钙元素的摩尔比为1∶1 .2。
6.根据权利要求2所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：将步骤e得到的第二滤液循环利用到步骤a中，与所述铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，得到所述混合物料，所述第二滤液质量≤所述铝土矿质量的20％。
7.根据权利要求1所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述盐酸为36%的盐酸；所述铝酸钙粉：超纯水：盐酸投加量mg/L的比例为1-1.5：2.5-3：2.0-2.5。
8.根据权利要求1所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述盐酸采用分液漏斗并且在调节阀门控制下滴加至反应釜内。
9.根据权利要求8所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：所述盐酸的滴加速率为5-7mL/min。
10.根据权利要求1所述的一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法，其特征在于：步骤5中高纯液体聚合氯化铝的干燥，是将高纯液体聚合氯化铝用供料泵打入喷雾干燥塔，用通过天然气热风炉得到的热风进行干燥，尾风通过旋风分离器分离回收粉尘产品再送回主塔，主塔主下料口排出的固体物料即为高纯度固体聚合氯化铝。
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