CN103232146B - 一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法 - Google Patents

一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103232146B
CN103232146B CN201310187798.0A CN201310187798A CN103232146B CN 103232146 B CN103232146 B CN 103232146B CN 201310187798 A CN201310187798 A CN 201310187798A CN 103232146 B CN103232146 B CN 103232146B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
sodium alginate
methanol
sodium
ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310187798.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103232146A (zh
Inventor
冯辉霞
别倩雯
吴玥
陈娜丽
魏存发
李红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CN201310187798.0A priority Critical patent/CN103232146B/zh
Publication of CN103232146A publication Critical patent/CN103232146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103232146B publication Critical patent/CN103232146B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法,其步骤为:(1)按海藻酸钠与甲醇的质量比为1∶4的比例,称取干燥的海藻酸钠,加入放置在反应容器里的甲醇中; 2 按海藻酸钠与硫酸二甲酯的质量比为1∶0.25~0.5的比例,加入硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃进行反应,时间持续3~4h; 3 待温度降至35℃时,按盐酸羟胺与氢氧化钠的摩尔比为1∶1的比例,将配制好10%盐酸羟胺-甲醇溶液,盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍,用10%氢氧化钠-甲醇溶液中和至pH=7,过滤后逐滴加入反应器中;(4)保持反应体系pH值为7,反应3~4h; 5 反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,滤饼干燥即得改性海藻酸钠絮凝剂。

Description

一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法
技术领域
本发明涉及絮凝剂的制备方法。
背景技术
海藻酸钠( Sodium Alginate,SA) 又名褐藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取的一种聚阴离子多糖(海藻酸)的钠盐。海藻酸钠的分子式为[C5H7O4COONa]n,是一种白色或淡黄色粉末,无味,几乎不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。由于海藻酸钠具有良好的增稠性、成膜性、稳定性、絮凝性和螯合性。由于海藻酸钠与钙离子、铁离子等形成凝胶沉淀, 及其较强的吸附性的特点广泛应用于水处理工业中。
高分子絮凝剂分为天然高分子絮凝剂和合成高分子絮凝剂。合成高分子絮凝剂主要包括:聚丙烯酸钠类、聚丙烯酰胺类和氧肟酸类的絮凝剂。含有氧肟酸官能团的絮凝剂可与赤泥的表面形成结构致密的螯合物,能对过渡金属元素,特别对赤泥中的铁有很强的亲合力,不但能够形成更牢固、更能抵抗外来离解力的絮团。它与常用的絮凝剂相比,具有添加量少,沉降速度快,溢流浮游物含量低,底流固含高的优点,特别是添加异羟肟酸絮凝剂形成的小絮片比较坚实,而大的絮状块团结合的却比较松散,这些明显的优势使其成为赤泥絮凝应用前景看好的絮凝剂。
高分子絮凝剂根据聚合反应制备方法不同分为水溶液聚合、反相悬浮聚合、反相乳液聚合和反相微乳液聚合等。
其中反相乳液聚合是以非极性液体(如烃类溶剂等)为连续相,聚合单体溶于水,然后借助乳化剂分散于油相中,形成“油包水”(W/O)型乳液而进行的聚合。反相乳液聚合具有较高的反应速率、反应易于散热、反应温度容易控制、能得到高分子量聚合物等优点。
赤泥是氧化铝工业生产的废料,氧化铝转变为可溶性铝酸钠的过程中,产生大量赤泥。赤泥的化学成分极其复杂,其中包括氧化铁、铝硅酸钠和其它不溶性残渣。赤泥的处理方法大致可分为三类:加酸加碱沉淀方法处理赤泥、拜耳-低温煅烧法处理赤泥、添加絮凝剂处理赤泥。添加絮凝剂处理赤泥的方法是现今发展最快,应用前景最广的赤泥处理方法。研制和开发新型、高效絮凝剂一度成为国内外轻金属领域的研究热点。
由于海藻酸钠在pH值为6~11时稳定性较好,结构单元上有-OH,使它具有一定的活性,可以对其进行酯化肟化的改性,氧肟酸型絮凝剂对赤泥粒子表面的Fe3+具有迅速而牢固的螯合作用,比常用的聚丙烯酸酯絮凝剂所得的沉降溢流浮游物降低20%。这些明显的优势使以海藻酸钠为原料,酯化肟化改性合成的絮凝剂,对赤泥的处理有着较好的应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法。
一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法,其步骤为:
(1)按海藻酸钠与甲醇的质量比为1∶4的比例,称取干燥的海藻酸钠,加入放置在反应容器里的甲醇中;
(2)酯化反应:按海藻酸钠与硫酸二甲酯的质量比为1∶0.25~0.5的比例,向反应容器中加入硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃进行反应,时间持续3~4h;
(3)肟化反应:待温度降至35℃时,按盐酸羟胺与氢氧化钠的摩尔比为1∶1的比例,将配制好10%盐酸羟胺-甲醇溶液,盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍,用10%氢氧化钠-甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中;
(4)保持反应体系pH值为7,进行反应,时间持续3~4h;
(5)反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,滤饼干燥即得改性海藻酸钠絮凝剂。
 本发明的有益之处是:1. 工艺流程简单,合成时间较短,合成工艺条件较温和;
2.合成所用的原料来源广泛,无毒无害;
3.合成的以海藻酸钠为原料含氧肟酸基团的高分子絮凝剂,可用于对赤泥的沉降处理及其他污水处理技术领域。
具体实施方式
本发明是一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法,其步骤为:
(1)按海藻酸钠与甲醇的质量比为1∶4的比例,称取干燥的海藻酸钠,加入放置在反应容器里的甲醇中;
(2)酯化反应:按海藻酸钠与硫酸二甲酯的质量比为1∶0.25~0.5的比例,向反应容器中加入硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃进行反应,时间持续3~4h;
(3)肟化反应:待温度降至35℃时,按盐酸羟胺与氢氧化钠的摩尔比为1∶1的比例,将配制好10%盐酸羟胺-甲醇溶液,盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍,用10%氢氧化钠-甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中;
(4)保持反应体系pH值为7,进行反应,时间持续3~4h;
(5)反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,滤饼干燥即得改性海藻酸钠絮凝剂。
 下面通过实施例进一步展开本发明。
实施例1
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入2ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好5.6g盐酸羟胺溶于62ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用3.2g氢氧化钠36.5ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达85.50%,液固比为3.35。
实施例2
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入1.5ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好5.6g盐酸羟胺溶于62ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用3.2g氢氧化钠36.5ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达85.89%,液固比为3.55。
实施例3
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入1ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好5.6g盐酸羟胺溶于62ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用3.2g氢氧化钠36.5ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达86.18%,液固比为3.35。
实施例4
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入2ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好2.8g盐酸羟胺溶于31ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用1.6g氢氧化钠18.3ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达91.43%,液固比为3.44。
实施例5
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入1.5ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好2.8g盐酸羟胺溶于31ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用1.6g氢氧化钠18.3ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达91.96%,液固比为4.00。
实施例6
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入1ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好2.8g盐酸羟胺溶于31ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用1.6g氢氧化钠18.3ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达89.21%,液固比为3.55。
实施例7
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入1.5ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应4h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好2.8g盐酸羟胺溶于31ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用1.6g氢氧化钠18.3ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应3h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达87.43%,液固比为3.00。
实施例8
称取10g干燥的海藻酸钠,溶于50ml甲醇于反应器中。酯化反应:加入1.5ml硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃反应3h。肟化反应:待温度降至35℃时,将事先配制好2.8g盐酸羟胺溶于31ml甲醇溶液中,(盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍),用1.6g氢氧化钠18.3ml甲醇溶液中和至pH=7,过滤后用恒压滴液漏斗逐滴加入反应器中。保持反应体系pH值为7,反应4h。
反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,80℃干燥4h即得淡黄色改性海藻酸钠絮凝剂。经絮凝沉降测试,样品对高岭土浆液的沉降去除率达84.54%,液固比为3.65。

Claims (1)

1.一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法,其步骤为:
(1)按海藻酸钠与甲醇的质量比为1∶4的比例,称取干燥的海藻酸钠,加入放置在反应容器里的甲醇中;
(2)酯化反应:按海藻酸钠与硫酸二甲酯的质量比为1∶0.25~0.5的比例,向反应容器中加入硫酸二甲酯,将其在150r/min的搅拌速率下加热至60℃进行反应,时间持续3~4h;
(3)肟化反应:待反应器中上述酯化后溶液温度降至35℃时,按盐酸羟胺与氢氧化钠的摩尔比为1:1的比例,将事先配制好的10%盐酸羟胺的甲醇溶液,采用10%氢氧化钠的甲醇溶液中和至pH=7,盐酸羟胺的用量是酯基摩尔数的2倍,而后过滤,再用恒压滴液漏斗将其逐滴加入反应器中;
(4)保持反应体系pH值为7,进行反应,时间持续3~4h;
(5)反应终止后将其过滤,用50%的甲醇-水混合液洗涤滤饼洗涤,滤饼干燥即得改性海藻酸钠絮凝剂。
CN201310187798.0A 2013-05-18 2013-05-18 一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法 Expired - Fee Related CN103232146B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310187798.0A CN103232146B (zh) 2013-05-18 2013-05-18 一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310187798.0A CN103232146B (zh) 2013-05-18 2013-05-18 一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103232146A CN103232146A (zh) 2013-08-07
CN103232146B true CN103232146B (zh) 2014-02-12

Family

ID=48880233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310187798.0A Expired - Fee Related CN103232146B (zh) 2013-05-18 2013-05-18 一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103232146B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106995500A (zh) * 2017-05-24 2017-08-01 徐学 一种改性海藻酸钠高分子絮凝剂的制备方法
CN108848974A (zh) * 2018-05-28 2018-11-23 界首市天润发家庭农场 一种葡萄的扦插育苗方法
CN109516536A (zh) * 2018-12-06 2019-03-26 江南大学 一种纳米絮凝剂的制备及其污水处理应用
CN113683729B (zh) * 2021-08-24 2023-08-18 武汉科创伟业生物科技有限公司 一种复合型凝聚剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007034726A1 (de) * 2007-07-23 2009-01-29 Henkel Ag & Co. Kgaa Entfernung von Nebenprodukten aus vernetzbaren Zubereitungen
CN102029144A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 淮海工学院 一种吸附废水中重金属离子和染料的吸附剂及其制备方法
CN102030418A (zh) * 2010-11-05 2011-04-27 福建师范大学 一种炭基综合改性污水净化剂的制备方法
CN102161781B (zh) * 2011-02-18 2012-07-11 中国广州分析测试中心 一种吸附重金属离子的改性壳聚糖材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103232146A (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232146B (zh) 一种海藻酸钠改性絮凝剂的制备方法
CN106006898B (zh) 一种以麦麸为原料的污水处理絮凝剂及其制备方法
CN104556331A (zh) 一种聚合铝-改性海藻酸钠无机有机复合絮凝剂及其制备方法
CN110713240A (zh) 复合絮凝剂及其处理污水或污泥的方法
CN104725644B (zh) 一种基于天然高分子的两性絮凝剂及其制备方法
CN101691252B (zh) 双酸铝铁絮凝剂的制备方法
JP5117228B2 (ja) 下水汚泥の処理方法
JP2012170853A (ja) 高分子凝集剤
JP5042057B2 (ja) 汚泥の脱水処理方法
US4478795A (en) Aluminum trihydroxide deliquoring with anionic polymers
JP5172372B2 (ja) 汚泥の脱水処理方法
CN113307294A (zh) 一种处理含氟废水用高纯度聚氯化铝的制备方法
CN108658199A (zh) 聚铁-玉米淀粉接枝物复合型絮凝剂及其制备方法和应用
JP5961934B2 (ja) 汚泥脱水処理方法
CN111573984A (zh) 一种洗煤废水处理系统
CN107162145A (zh) 一种含有黄原酸基的重金属鳌合絮凝剂及其制备和应用
CN102701353B (zh) 一种长支链水溶性聚合物水处理剂及其制备方法与应用
CN102690516B (zh) 一种可生物降解交联壳聚糖螯合树脂及其制备方法
JP5038587B2 (ja) 下水消化汚泥の脱水方法
CN104609478B (zh) 一种聚合硫酸铁助干燥剂及其应用
CN109553170B (zh) 一种无机-有机复合高分子除磷絮凝剂及其制备方法
CN103011230A (zh) 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法
CN115353183B (zh) 一种污水处理用絮凝剂及其制备方法
CN109081552A (zh) 一种无机-有机复合型污泥调理剂的制备方法及其应用
CN116284565B (zh) 一种用于污泥脱水的阳离子聚合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140212

Termination date: 20190518