CN112047422B - 一种污水处理复合除磷剂生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种污水处理复合除磷剂生产工艺，由以下方法制得：(1)煤渣破碎后，将煤渣粉加入氢氧化钠溶液中，搅拌反应，然后搅拌下往反应液中通入二氧化碳直至无沉淀生成，过滤收集滤饼；(2)将所得滤饼加入硫酸溶液中，静置2‑3h，冷冻干燥，得混合物A；(3)将糯米粉在pH为5‑6的酸性条件下水解反应0.5‑1h，且反应温度为40‑50℃，反应完成后，冷却，干燥，并用纯化水洗至中性，再次干燥，得混合物B；(4)将混合物A、混合物B和糯米粉加入水中，加热至60‑70℃，超声2‑3h，干燥，得复合除磷剂。本发明除磷剂，利用的煤渣，废物利用，不另外添加硫酸铝、硫酸铁以及氯化铝等化学试剂，避免水体中富集铁离子以及铝离子等造成新的污染。

Description

一种污水处理复合除磷剂生产工艺
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种污水处理复合除磷剂生产工艺。
背景技术
近年来，随着人口急剧增加和工业迅速增长，环境污染也日益加剧。水中磷元素超标，会加速水体的富营养化，引起藻类大量繁殖、水体溶解氧大量下降、水质恶化的现象，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。因此，如何有效降低污水中磷的浓度，对消除污染、保护环境具有十分重要的意义。目前，常用的除磷剂，多为纯化学试剂配制而成，这种除磷剂虽然生产工艺简单，但是所用原料的制备也可能造成资源的浪费。
申请号为CN201210317806.4的中国发明专利，公开了一种环保型除磷剂的制备方法，包括以下步骤：1)在铝渣中加入酸和水以充分溶解掉其中的可溶部分，压滤得滤渣和滤液；2)在上步得到的滤液中加入铁盐添加剂和铝酸钙粉，进行充分的聚合反应；3)冷却，压滤得滤液，向滤液中加入水以调整产物的固含量，即制得环保型除磷剂。该发明专利中用到铝渣，回收利用了铝渣，但是仍然另外添加了铁盐和铝酸钙粉。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种污水处理复合除磷剂生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种污水处理复合除磷剂生产工艺，由以下方法制得：
(1)煤渣破碎后，将煤渣粉加入氢氧化钠溶液中，搅拌反应，然后搅拌下往反应液中通入二氧化碳直至无沉淀生成，过滤收集滤饼；
(2)将所得滤饼加入硫酸溶液中，静置2-3h，冷冻干燥，得混合物A；
(3)将糯米粉在pH为5-6的酸性条件下水解反应0.5-1h，且反应温度为40-50℃，反应完成后，冷却，干燥，并用纯化水洗至中性，再次干燥，得混合物B；
(4)将混合物A、混合物B和糯米粉加入水中，加热至60-70℃，超声2-3h，干燥，得复合除磷剂。
进一步的，步骤(1)中，将破碎后的煤渣过60目筛。
进一步的，步骤(1)中，氢氧化钠溶液的浓度为10wt％，且氢氧化钠溶液的质量与煤渣的质量比为2:1。
进一步的，步骤(2)中，硫酸溶液的浓度为30wt％，且硫酸溶液的质量与滤饼的质量之比为2:1。
进一步的，步骤(4)中，混合物A、混合物B和糯米粉的质量比为1-2:1:0.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用煤渣作为主要原料，首先将其与氢氧化钠溶液反应，煤渣中的氧化硅与氢氧化钠反应生成硅酸钠，而硅酸钠在通入二氧化碳的条件下生成沉淀硅酸，而过滤，收集滤饼，滤饼中含有硅酸、金属氧化物以及其他不溶物，将其再用硫酸处理，金属氧化物与硫酸反应生成硫酸盐，而金属氧化物包括氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，经硫酸反应，生成相应的盐，其中硫酸铝和硫酸铁可作为化学除磷剂，硅酸冷冻干燥后得到具有吸附作用的胶体，煤渣中经过氢氧化钠和硫酸处理后，其不溶物具有更丰富的比较面积，内部具有丰富的孔隙，有利于吸附絮凝悬浮物；糯米粉在酸性条件的水解产物与糯米粉一起对混合物A进行改性，虽然糯米粉具有一定的粘性，但是生糯米粉并没有粘性，将混合物A、混合物B和糯米粉在水中加热到50-60℃，并超声2-3h，糯米粉有一定的糊化，增加其粘性，有利于粘附悬浮物使其沉降。因此，本发明除磷剂，一是利用的煤渣，废物利用，二是不另外添加硫酸铝、硫酸铁以及氯化铝等化学试剂，避免水体中富集铁离子以及铝离子等造成新的污染。
本发明的复合除磷剂中的煤渣再处理前过60目筛，经处理后，还存在一些不溶物，其中的不溶物构成除磷剂的骨架，在除磷过程中，含磷沉淀物沉积在骨架上，过滤沉淀物时，骨架桥接，增大了间隙，大大缩短了过滤沉淀物的时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种污水处理复合除磷剂生产工艺，由以下方法制得：
(1)煤渣破碎后，过60目筛，将60目的煤渣粉加入浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，且氢氧化钠溶液的质量与煤渣的质量比为2:1，搅拌反应，然后搅拌下往反应液中通入二氧化碳直至无沉淀生成，过滤收集滤饼；所述煤渣购于远通的煤渣；
(2)将所得滤饼加入浓度为30wt％的硫酸溶液中，且硫酸溶液的质量与滤饼的质量之比为2:1，静置2h，冷冻干燥，得混合物A；
(3)将糯米粉在pH为5的酸性条件下水解反应0.5h，且反应温度为40℃，反应完成后，冷却，干燥，并用纯化水洗至中性，再次干燥，得混合物B；
(4)将混合物A、混合物B和糯米粉按照质量比为1:1:0.5的比例加入水中，加热至60℃，超声2h，干燥，得复合除磷剂。
实施例2
一种污水处理复合除磷剂生产工艺，由以下方法制得：
(1)煤渣破碎后，过60目筛，将60目的煤渣粉加入浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，且氢氧化钠溶液的质量与煤渣的质量比为2:1，搅拌反应，然后搅拌下往反应液中通入二氧化碳直至无沉淀生成，过滤收集滤饼；所述煤渣购于远通的煤渣；
(2)将所得滤饼加入浓度为30wt％的硫酸溶液中，且硫酸溶液的质量与滤饼的质量之比为2:1，静置3h，冷冻干燥，得混合物A；
(3)将糯米粉在pH为5.5的酸性条件下水解反应0.7h，且反应温度为43℃，反应完成后，冷却，干燥，并用纯化水洗至中性，再次干燥，得混合物B；
(4)将混合物A、混合物B和糯米粉按照质量比为1.5:1:0.5的比例加入水中，加热至65℃，超声2.5h，干燥，得复合除磷剂。
实施例3
一种污水处理复合除磷剂生产工艺，由以下方法制得：
(1)煤渣破碎后，过60目筛，将60目的煤渣粉加入浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，且氢氧化钠溶液的质量与煤渣的质量比为2:1，搅拌反应，然后搅拌下往反应液中通入二氧化碳直至无沉淀生成，过滤收集滤饼；所述煤渣购于远通的煤渣；
(2)将所得滤饼加入浓度为30wt％的硫酸溶液中，且硫酸溶液的质量与滤饼的质量之比为2:1，静置3h，冷冻干燥，得混合物A；
(3)将糯米粉在pH为6的酸性条件下水解反应1h，且反应温度为50℃，反应完成后，冷却，干燥，并用纯化水洗至中性，再次干燥，得混合物B；
(4)将混合物A、混合物B和糯米粉按照质量比为2:1:0.5的比例加入水中，加热至70℃，超声3h，干燥，得复合除磷剂。
本发明的复合除磷剂的使用方法为，将复合除磷剂投入含磷废水中，加热至30-35℃搅拌，其中，含磷废水中磷浓度为20mg/L～60mg/L，且除磷剂的投放量为5g/L。
试验例1
将本发明实施例1所得复合除磷剂投入1000L含磷46.1mg/L的废水中，投入量为5kg，加热至30℃，搅拌反应2-3h，过滤。检测处理后的废水中，含磷0.31mg/L，符合一级A排放标准。
试验例2
将本发明实施例2所得复合除磷剂投入1000L含磷23.4mg/L的废水中，投入量为5kg，加热至32℃，搅拌反应2-3h，过滤。检测处理后的废水中，含磷0.24mg/L，符合一级A排放标准。
试验例3
将本发明实施例3所得复合除磷剂投入1000L含磷57.8mg/L的废水中，投入量为5kg，加热至35℃，搅拌反应2-3h，过滤。检测处理后的废水中，含磷0.47mg/L，符合一级A排放标准。

Claims (5)

1.一种污水处理复合除磷剂生产工艺，其特征在于，由以下方法制得：
(1)煤渣破碎后，将煤渣粉加入氢氧化钠溶液中，搅拌反应，然后搅拌下往反应液中通入二氧化碳直至无沉淀生成，过滤收集滤饼；
(2)将所得滤饼加入硫酸溶液中，静置2-3h，冷冻干燥，得混合物A；
(3)将糯米粉在pH为5-6的酸性条件下水解反应0.5-1h，且反应温度为40-50℃，反应完成后，冷却，干燥，并用纯化水洗至中性，再次干燥，得混合物B；
(4)将混合物A、混合物B和糯米粉加入水中，加热至60-70℃，超声2-3h，干燥，得复合除磷剂。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理复合除磷剂生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，将破碎后的煤渣过60目筛。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理复合除磷剂生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化钠溶液的浓度为10wt％，且氢氧化钠溶液的质量与煤渣的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理复合除磷剂生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，硫酸溶液的浓度为30wt％，且硫酸溶液的质量与滤饼的质量之比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理复合除磷剂生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，混合物A、混合物B和糯米粉的质量比为1-2:1:0.5。
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