CN110407241B - 一种高活性氧化钙的制备方法 - Google Patents
一种高活性氧化钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110407241B CN110407241B CN201910595450.2A CN201910595450A CN110407241B CN 110407241 B CN110407241 B CN 110407241B CN 201910595450 A CN201910595450 A CN 201910595450A CN 110407241 B CN110407241 B CN 110407241B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium oxide
- solid
- mixed solution
- heating
- phosphogypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 46
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical group O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- FSVCELGFZIQNCK-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(2-hydroxyethyl)glycine Chemical compound OCCN(CCO)CC(O)=O FSVCELGFZIQNCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- SLFNBFCWCWWIIB-UHFFFAOYSA-N 2-(dihydroxyamino)acetic acid Chemical compound ON(O)CC(O)=O SLFNBFCWCWWIIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 37
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- -1 electric power Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
- C01F11/06—Oxides or hydroxides by thermal decomposition of carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高活性氧化钙的制备方法，其是先将磷石膏渣粉碎过200～300目筛，然后微波煅烧得到固体Ⅰ，再将得到的固体Ⅰ洗涤后与氨水按比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，调节混合液pH值为9～10，在30～40℃且搅拌转速为500～600r/min的条件下反应2～4小时，抽滤得到固体Ⅱ，然后将得到的固体Ⅱ微波煅烧，然后冷却至室温即可得到高活性的氧化钙。本发明方法解决了用磷石膏原料生产氧化钙中容易引入杂质影响氧化钙纯度的问题，可以获得高活性氧化钙产品。
Description
技术领域
本发明属于氧化钙制备技术领域，具体涉及一种高活性氧化钙的制备方法。
背景技术
氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，活性石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水 处理等行业，年用量近十亿吨。目前，国内外活性石灰生产方法主要有石灰石煅烧法、纯硝酸溶解大理石法以及碳酸钙煅烧法，但是这些生产方法虽然各有优势，但是也各自存在着明显的不足之处，特别是石灰石的利用率只用70%左右，剩下的细碎石灰石形成采矿废弃物，容易造成土地的占用和环境污染，从而形成次生灾害。而且近年来高活性石灰日益成为国内铁粉烧结、轻质建材、化学化工等高新材料应用方面的一个重点基础材料，随着国内市场需求量的急剧增加及环境治理力度的不断增大，对高活性氧化钙的生产技术要求越来越高，需要一种简便、快速生产高质量高活性氧化钙的生产方法。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。将磷石膏作为高活性氧化钙的生产原料，不仅可以回收利用磷石膏废弃物，也降低了高活性氧化钙的生产成本，但是磷石膏中的杂质多，所以使用磷石膏制备高活性氧化钙需要解决磷石膏中杂质分离等问题。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种高活性氧化钙的制备方法，解决磷石膏原料中容易引入杂质影响氧化钙纯度的问题，获得高活性氧化钙产品。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种高活性氧化钙的制备方法，其具体包括如下步骤：
（1）将磷石膏渣粉碎过200～300目筛，然后在微波煅烧得到固体Ⅰ；
（2）先将步骤（1）中得到的固体Ⅰ用去离子水洗涤2～3次后过滤去除滤液，然后与氨水按照质量比为1:(3～8)的比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，加入的二羟乙基甘氨酸的体积与混合液体积的比例为（1～3):10，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，调节混合液pH值为9～10，在30～40℃且搅拌转速为500～600r/min的条件下反应2～4小时，抽滤得到固体Ⅱ；
（3）将步骤（2）中得到的固体Ⅱ微波煅烧，然后冷却至室温即可得到高活性的氧化钙。
进一步，步骤（1）中所述的微波煅烧是先以15℃/min的升温速度升温至200～250℃对磷石膏渣预热15～30分钟，接着以15℃/min的升温速度升温至400～600℃对磷石膏渣煅烧30～60分钟，然后以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到固体Ⅰ。
进一步，步骤（2）中所述氨水是质量分数为25～35%的氨水。
进一步，在步骤（2）中可以通过加入所述氨水来调节混合液pH值至9～10。
进一步，步骤（3）中所述的微波煅烧是先15℃/min的升温速度升温至200～250℃对固体Ⅱ预热15～30分钟，接着15℃/min的升温速度升温至450～500℃对固体Ⅱ再预热15～30分钟，然后以15℃/min的升温速度升温至600～800℃对固体Ⅱ煅烧1～3小时，再以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到高活性的氧化钙。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明利用磷石膏废渣制取高活性氧化钙，解决磷石膏原料中容易引入杂质影响氧化钙纯度的问题，获得高活性氧化钙产品，实现磷石膏废弃物的有效利用，同时降低了高活性氧化钙的生产成本。
2、本发明方法采用分段升温微波煅烧磷石膏的方法，可以有效去除磷石膏中含有的有机质和氟化物；通过洗涤去除不溶物，再将磷石膏煅烧后得到硫酸钙以及少量的铁、镁、锶等金属氧化物，将硫酸钙与氨水、二氧化碳混合可以生成碳酸钙沉淀，反应过程中铁、镁等金属也会生成沉淀影响碳酸钙纯度，本发明在反应过程中还添加了二羟乙基甘氨酸，其在pH为9～10的碱性条件下可以与铁、镁、锶等金属离子络合，而不能与钙离子络合，因此在阻止杂质金属离子反应生成沉淀的同时不会干扰碳酸钙的生成，进而可以获得高纯度的碳酸钙，然后再用碳酸钙进行微波煅烧生产氧化钙，即可以得到高纯度、高活性的氧化钙。
3、本发明采用分步升温微波煅烧碳酸钙制取氧化钙，有效降低了氧化钙中的含水率，提高氧化钙的活性，而且分步升温煅烧可以避免温度升高过快使得碳酸钙分解剧烈，导致二氧化碳大量脱出不利于氧化钙晶体形成的问题，确保氧化钙晶粒逐步发育长大，从而得到气孔率大和比表面积大，具有高活性的氧化钙产品。
4、本发明方法工艺操作简单，生产效率高、成本低，适合工业化生产。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种高活性氧化钙的制备方法，其具体包括如下步骤：
（1）将磷石膏渣粉碎过300目筛，然后先以15℃/min的升温速度升温至250℃对磷石膏渣预热20分钟，接着以15℃/min的升温速度升温至500℃对磷石膏渣煅烧50分钟，然后以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到固体Ⅰ；
（2）先将步骤（1）中得到的固体Ⅰ用去离子水洗涤2次后过滤去除滤液，然后与质量分数为25%的氨水按照质量比为1:6的比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，加入的二羟乙基甘氨酸的体积与混合液体积的比例为2:10，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，可以通过加入质量分数为25%的氨水调节混合液pH值为9，在40℃且搅拌转速为500r/min的条件下反应4小时，抽滤得到固体Ⅱ；
（3）将步骤（2）中得到的固体Ⅱ进行微波煅烧，先15℃/min的升温速度升温至250℃对固体Ⅱ预热30分钟，接着15℃/min的升温速度升温至500℃对固体Ⅱ再预热20分钟，然后以15℃/min的升温速度升温至700℃对固体Ⅱ煅烧2小时，再以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到高活性的氧化钙。
实施例2：
一种高活性氧化钙的制备方法，其具体包括如下步骤：
（1）将磷石膏渣粉碎过200目筛，然后先以15℃/min的升温速度升温至200℃对磷石膏渣预热30分钟，接着以15℃/min的升温速度升温至450℃对磷石膏渣煅烧60分钟，然后以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到固体Ⅰ；
（2）先将步骤（1）中得到的固体Ⅰ用去离子水洗涤3次后过滤去除滤液，然后与质量分数为35%的氨水按照质量比为1:8的比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，加入的二羟乙基甘氨酸的体积与混合液体积的比例为3:10，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，可以通过加入质量分数为35%的氨水调节混合液pH值为10，在30℃且搅拌转速为550r/min的条件下反应3小时，抽滤得到固体Ⅱ；
（3）将步骤（2）中得到的固体Ⅱ进行微波煅烧，先15℃/min的升温速度升温至250℃对固体Ⅱ预热20分钟，接着15℃/min的升温速度升温至480℃对固体Ⅱ再预热15分钟，然后以15℃/min的升温速度升温至800℃对固体Ⅱ煅烧2小时，再以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到高活性的氧化钙。
实施例3：
一种高活性氧化钙的制备方法，其具体包括如下步骤：
（1）将磷石膏渣粉碎过250目筛，然后先以15℃/min的升温速度升温至280℃对磷石膏渣预热15分钟，接着以15℃/min的升温速度升温至400℃对磷石膏渣煅烧40分钟，然后以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到固体Ⅰ；
（2）先将步骤（1）中得到的固体Ⅰ用去离子水洗涤2次后过滤去除滤液，然后与质量分数为30%的氨水按照质量比为1:3的比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，加入的二羟乙基甘氨酸的体积与混合液体积的比例为1:10，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，可以通过加入质量分数为30%的氨水调节混合液pH值为9，在35℃且搅拌转速为600r/min的条件下反应2小时，抽滤得到固体Ⅱ；
（3）将步骤（2）中得到的固体Ⅱ进行微波煅烧，先15℃/min的升温速度升温至200℃对固体Ⅱ预热15分钟，接着15℃/min的升温速度升温至450℃对固体Ⅱ再预热30分钟，然后以15℃/min的升温速度升温至750℃对固体Ⅱ煅烧3小时，再以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到高活性的氧化钙。
实施例4：
一种高活性氧化钙的制备方法，其具体包括如下步骤：
（1）将磷石膏渣粉碎过300目筛，然后先以15℃/min的升温速度升温至230℃对磷石膏渣预热25分钟，接着以15℃/min的升温速度升温至600℃对磷石膏渣煅烧30分钟，然后以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到固体Ⅰ；
（2）先将步骤（1）中得到的固体Ⅰ用去离子水洗涤3次后过滤去除滤液，然后与质量分数为30%的氨水按照质量比为1:7的比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，加入的二羟乙基甘氨酸的体积与混合液体积的比例为1:10，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，可以通过加入质量分数为30%的氨水调节混合液pH值为9，在32℃且搅拌转速为600r/min的条件下反应4小时，抽滤得到固体Ⅱ；
（3）将步骤（2）中得到的固体Ⅱ进行微波煅烧，先15℃/min的升温速度升温至240℃对固体Ⅱ预热18分钟，接着15℃/min的升温速度升温至500℃对固体Ⅱ再预热25分钟，然后以15℃/min的升温速度升温至600℃对固体Ⅱ煅烧1小时，再以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到高活性的氧化钙。
按照中国化工行业标准HG/T 4205-2011所述的方法检测实施例1～4中所制备的氧化钙产品，具体数据结果见表1。
有上述数据可见，采用本发明方法制备的氧化钙纯度为95%以上，杂质含量少，达到化工标准的Ⅰ类产品要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种高活性氧化钙的制备方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：
（1）将磷石膏渣粉碎过200～300目筛，然后先以15℃/min的升温速度升温至200～250℃对磷石膏渣预热15～30分钟，接着以15℃/min的升温速度升温至400～600℃对磷石膏渣煅烧30～60分钟，然后以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到固体Ⅰ；
（2）先将步骤（1）中得到的固体Ⅰ用去离子水洗涤2～3次后过滤去除滤液，然后与氨水按照质量比为1:(3～8)的比例混合得到混合液，接着向混合液中加入二羟基甘氨酸，加入的二羟乙基甘氨酸的体积与混合液体积的比例为（1～3):10，然后向混合液中持续通入二氧化碳气体，调节混合液pH值为9～10，在30～40℃且搅拌转速为500～600r/min的条件下反应2～4小时，抽滤得到固体Ⅱ；
（3）将步骤（2）中得到的固体Ⅱ微波煅烧，所述的微波煅烧是先15℃/min的升温速度升温至200～250℃对固体Ⅱ预热15～30分钟，接着15℃/min的升温速度升温至450～500℃固体Ⅱ再预热15～30分钟，然后以15℃/min的升温速度升温至600～800℃对固体Ⅱ煅烧1～3小时，再以10℃/min的降温速度冷却至室温，得到高活性的氧化钙。
2.根据权利要求1所述的高活性氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述氨水是质量分数为25～35%的氨水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910595450.2A CN110407241B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高活性氧化钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910595450.2A CN110407241B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高活性氧化钙的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110407241A CN110407241A (zh) | 2019-11-05 |
| CN110407241B true CN110407241B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=68358773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910595450.2A Active CN110407241B (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种高活性氧化钙的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110407241B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020117478A1 (de) * | 2020-07-02 | 2022-01-05 | Lhoist Recherche Et Développement S.A. | Verfahren zur thermischen Behandlung von mineralischen Rohstoffen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1194898C (zh) * | 2001-10-15 | 2005-03-30 | 广西大学 | 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 |
| CN102020250A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 昆明理工大学 | 微波还原分解磷石膏制硫酸、发电联产水泥的新方法 |
| CN102730733B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-04-02 | 昆明理工大学 | 一种磷石膏分解渣提纯制备氧化钙的方法 |
| CN105439182A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-30 | 常熟市宏宇钙化物有限公司 | 一种工业级氧化钙的制备方法 |
| CN108585015A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-09-28 | 四川江铜稀土有限责任公司 | 一种微波煅烧制备氧化镧的方法 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201910595450.2A patent/CN110407241B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110407241A (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101235440A (zh) | 一种综合利用蛇纹石的方法 | |
| CN110204237B (zh) | 水泥缓凝剂的生产方法 | |
| WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
| CN1252295C (zh) | 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 | |
| CN102730734A (zh) | 一种碳酸钙的提纯方法 | |
| CN113651342A (zh) | 一种采用硝酸常压法处理锂云母生产锂产品的方法 | |
| CN113353964A (zh) | 一种工业固废石膏制备无水硫酸钙方法 | |
| CN101306819B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取白炭黑的方法 | |
| WO2017101746A1 (zh) | 一种铝土矿高效快速脱硅方法 | |
| CN102502722A (zh) | 一种高纯氧化镁的生产方法 | |
| CN103572058B (zh) | 一种从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法 | |
| CN116081673A (zh) | 一种钙铝基双金属氧化物除氯剂及其制备方法与应用 | |
| CN103232052B (zh) | 一种磷石膏直接制备高纯度碳酸钙的方法 | |
| CN110407241B (zh) | 一种高活性氧化钙的制备方法 | |
| CN1386710A (zh) | 一种超细氧化铁的生产方法 | |
| CN108439451A (zh) | 利用磷石膏制备轻质碳酸钙的方法 | |
| CN111847518A (zh) | 一种硅锰渣的高效回收利用方法 | |
| CN115304094B (zh) | 一种二氧化碳连续制备纳米氧化锌材料的方法 | |
| CN102115143A (zh) | 一种用电石渣生产硫酸钙的方法 | |
| CN115716721A (zh) | 一种利用磷石膏直接制备无水石膏的方法 | |
| CN114751439B (zh) | 一种利用铝灰制备聚合氯化铝的方法 | |
| CN111320403B (zh) | 通过钛白废酸制备多形貌α半水石膏的方法及所得石膏 | |
| CN112897560B (zh) | 一种煤矸石制备高纯氧化铝的方法 | |
| CN115340075A (zh) | 一种采用氧化铁和稀磷酸制备电池级磷酸铁的方法 | |
| CN107601539B (zh) | 一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wei Ming Inventor after: Lv Menjun Inventor before: Wei Ming |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210818 Address after: 530700 Hechi. Du'an Lingang Industrial Park office building, Hongdu village, Chengjiang Town, Du'an Yao Autonomous County, Hechi City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant after: Du'an Chunxu New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No.1605, block a, Nanhu Mingdu Plaza, No.30 Shuangyong Road, Qingxiu District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Guangxi Xiayang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240710 Granted publication date: 20210921 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |