CN104418372A - 一种制备聚合氯化铝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备聚合氯化铝的方法，该产品属于化工领域；本发明以精矿高岭土、工业级盐酸、水、铝酸钙粉为原料，以焙烧炉、搅拌罐、过滤机、浓缩釜、喷雾成型机、干燥机为设备，通过精矿高岭土的焙烧、焙烧高岭土和盐酸、铝酸钙粉的反应、过滤、浓缩、聚合氯化铝的喷雾成型和干燥后制得成品；该方法具有生产工艺简单、生产成本低廉、成品纯度高的特点，产品广泛用于饮用水、工业用水、污水处理和造纸领域，具有水处理能力强、使用剂量小、腐蚀性小、操作条件好等优点。

Description

一种制备聚合氯化铝的方法
技术领域
本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种制备聚合氯化铝的方法。 
背景技术
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，它是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种水溶性无机高分子聚合物，颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体或液体。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，使聚合氯化铝成为一种分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程，聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水、污水处理和造纸领域。聚合氯化铝作净水剂使用的优点是：净化后的水质优于硫酸铝混凝剂，净水成本与之相比低15－30%；絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大；消耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂；适应的源水PH值在5.0-9.0范围均可凝聚；腐蚀性小，操作条件好。在造纸上主要用作无机助留剂、施胶剂，使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高，能有效地促进絮凝、施胶，纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。生产聚合氯化铝的原料主要有两大类：一类是含铝矿物，包括铝土矿、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等；只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝、硫酸铝、二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品，但生产成本要高出数倍。 
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种制备聚合氯化铝的方法，该方法以精矿高岭土、工业级盐酸、水、铝酸钙粉为原料，以焙烧炉、搅拌罐、过滤机、浓缩釜、喷雾成型机、干燥机为设备，通过精矿高岭土的焙烧、焙烧高岭土和盐酸、铝酸钙粉的反应、过滤、浓缩、聚合氯化铝的喷雾成型和干燥后制得成品，本发明使用的原料重量配比为：精矿高岭土16-18%、工业级盐酸35-37%、水37%、铝酸钙粉10%。 
本发明可以通过以下技术方案来实现： 
一种制备聚合氯化铝的方法，其特征由以下步骤构成：
（1）将配方量的精矿高岭土筛除杂质后送入焙烧炉，在350-400℃的温度下焙烧1.5-2小时后停止焙烧，降温至常温。
（2）将配方量的工业级盐酸送入搅拌罐，加入占总量13%的水，搅拌均匀后开始升温至55-65℃，将焙烧后的精矿高岭土送入搅拌罐，边搅拌边升温至80-85℃，搅拌反应1.3-1.5小时，停止加热，让其自然降温至60-65℃时加入配方量的铝酸钙粉和占总量13%的水，边搅拌边升温至90-95℃，搅拌反应2.5-2.8小时后加入占总量11%的水，搅拌均匀后停止搅拌，降温至常温后静置24小时进行沉淀。 
（3）将沉淀物除去，剩余的为聚合氯化铝粗品的水溶液，将其送入过滤机过滤滤去杂质后得到聚合氯化铝精品的水溶液，将其送入浓缩釜浓缩，浓缩后送入喷雾成型机喷雾成型，成型后的聚合氯化铝颗粒送入干燥机干燥后得到成品，干燥机中的干燥温度为45-50℃，干燥时间为1.5-2小时。 
步骤（1）所述的焙烧炉中的焙烧温度为375℃。 
步骤（3）所述的干燥机中的干燥温度为47.5℃，干燥时间为1.75小时。 
本发明的有益效果是：提供了一种制备聚合氯化铝的方法，该方法具有生产工艺简单、生产成本低廉、成品纯度高的特点，产品广泛用于饮用水、工业用水、污水处理和造纸领域，具有水处理能力强、使用剂量小、腐蚀性小、操作条件好等优点。 
具体实施方式
实施例1 
将占总量为16%的精矿高岭土筛除杂质后送入焙烧炉，在350-400℃的温度下焙烧1.5-2小时后停止焙烧，降温至常温；将占总量为37%的工业级盐酸送入搅拌罐，加入占总量13%的水，搅拌均匀后开始升温至55-65℃，将焙烧后的精矿高岭土送入搅拌罐，边搅拌边升温至80℃，搅拌反应1.5小时，停止加热，让其自然降温至60-65℃时加入占总量为10%的铝酸钙粉和占总量13%的水，边搅拌边升温至90℃，搅拌反应2.8小时后加入占总量11%的水，搅拌均匀后停止搅拌，降温至常温后静置24小时进行沉淀；将沉淀物除去，剩余的为聚合氯化铝粗品的水溶液，将其送入过滤机过滤滤去杂质后得到聚合氯化铝精品的水溶液，将其送入浓缩釜浓缩，浓缩后送入喷雾成型机喷雾成型，成型后的聚合氯化铝颗粒送入干燥机干燥后得到成品，干燥机中的干燥温度为45-50℃，干燥时间为1.5-2小时。 
实施例2 
将占总量为17%的精矿高岭土筛除杂质后送入焙烧炉，在350-400℃的温度下焙烧1.5-2小时后停止焙烧，降温至常温；将占总量为36%的工业级盐酸送入搅拌罐，加入占总量13%的水，搅拌均匀后开始升温至55-65℃，将焙烧后的精矿高岭土送入搅拌罐，边搅拌边升温至82.5℃，搅拌反应1.4小时，停止加热，让其自然降温至60-65℃时加入占总量为10%的铝酸钙粉和占总量13%的水，边搅拌边升温至92.5℃，搅拌反应2.65小时后加入占总量11%的水，搅拌均匀后停止搅拌，降温至常温后静置24小时进行沉淀；将沉淀物除去，剩余的为聚合氯化铝粗品的水溶液，将其送入过滤机过滤滤去杂质后得到聚合氯化铝精品的水溶液，将其送入浓缩釜浓缩，浓缩后送入喷雾成型机喷雾成型，成型后的聚合氯化铝颗粒送入干燥机干燥后得到成品，干燥机中的干燥温度为45-50℃，干燥时间为1.5-2小时。 
实施例3 
将占总量为16%的精矿高岭土筛除杂质后送入焙烧炉，在350-400℃的温度下焙烧1.5-2小时后停止焙烧，降温至常温；将占总量为37%的工业级盐酸送入搅拌罐，加入占总量13%的水，搅拌均匀后开始升温至55-65℃，将焙烧后的精矿高岭土送入搅拌罐，边搅拌边升温至85℃，搅拌反应1.3小时，停止加热，让其自然降温至60-65℃时加入占总量为10%的铝酸钙粉和占总量13%的水，边搅拌边升温至95℃，搅拌反应2.5小时后加入占总量11%的水，搅拌均匀后停止搅拌，降温至常温后静置24小时进行沉淀；将沉淀物除去，剩余的为聚合氯化铝粗品的水溶液，将其送入过滤机过滤滤去杂质后得到聚合氯化铝精品的水溶液，将其送入浓缩釜浓缩，浓缩后送入喷雾成型机喷雾成型，成型后的聚合氯化铝颗粒送入干燥机干燥后得到成品，干燥机中的干燥温度为45-50℃，干燥时间为1.5-2小时。 

Claims (3)

1.一种制备聚合氯化铝的方法，其使用的原料重量配比为：精矿高岭土16-18%、工业级盐酸35-37%、水37%、铝酸钙粉10%；其特征是：步骤（1）将配方量的精矿高岭土筛除杂质后送入焙烧炉，在350-400℃的温度下焙烧1.5-2小时后停止焙烧，降温至常温；步骤（2）将配方量的工业级盐酸送入搅拌罐，加入占总量13%的水，搅拌均匀后开始升温至55-65℃，将焙烧后的精矿高岭土送入搅拌罐，边搅拌边升温至80-85℃，搅拌反应1.3-1.5小时，停止加热，让其自然降温至60-65℃时加入配方量的铝酸钙粉和占总量13%的水，边搅拌边升温至90-95℃，搅拌反应2.5-2.8小时后加入占总量11%的水，搅拌均匀后停止搅拌，降温至常温后静置24小时进行沉淀；步骤（3）将沉淀物除去，剩余的为聚合氯化铝粗品的水溶液，将其送入过滤机过滤滤去杂质后得到聚合氯化铝精品的水溶液，将其送入浓缩釜浓缩，浓缩后送入喷雾成型机喷雾成型，成型后的聚合氯化铝颗粒送入干燥机干燥后得到成品，干燥机中的干燥温度为45-50℃，干燥时间为1.5-2小时。
2.根据权利要求1所述的一种制备聚合氯化铝的方法，其特征是：步骤（1）所述的焙烧炉中的焙烧温度为375℃。
3.根据权利要求1所述的一种制备聚合氯化铝的方法，其特征是：步骤（3）所述的干燥机中的干燥温度为47.5℃，干燥时间为1.75小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105967298A (zh) * 2016-07-26 2016-09-28 广西驰胜农业科技有限公司 一种制备聚氯化铝的方法
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