CN114426324A - 一种复合絮凝剂和处理含苯并(a)芘废水的方法及装置 - Google Patents

一种复合絮凝剂和处理含苯并(a)芘废水的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合絮凝剂、处理含苯并(a)芘废水的方法和装置。所述复合絮凝剂包括壳聚糖、聚合氯化铝和乙酸反应的产物，其中所述壳聚糖和聚合氯化铝的质量比为1:(0.01‑0.2)。本发明方法通过高效絮凝沉淀进行预处理，进而通过高级氧化有效去除废水中苯并(a)芘，实现苯并(a)芘达标排放。本发明方法和装置具有投资低和运行成本低的优势。

Description

一种复合絮凝剂和处理含苯并(a)芘废水的方法及装置
技术领域
本发明属于化工及环保技术领域，具体涉及一种复合絮凝剂和处理含苯并(a)芘废水的方法及装置。
背景技术
絮凝剂在废水处理过程中占有重要的地位，其可以明显降低和去除污水中的COD、色度、悬浮体等污染物，以到达国家规定的排放标准。但传统的无机絮凝剂存在适用的pH范围窄、产生絮块小等缺点。有机高分子絮凝剂虽然絮凝速度快，用量少，针对性强，适用范围广，但也存在成本高、絮凝剂单体或其水解产物有毒等缺点。
苯并(a)芘(BaP)属于多环芳烃，具有强致癌性，主要由煤炭、石油、木柴等含碳物质高温热解、环化、聚合作用而生。苯并(a)芘在废水中有严格的排放控制标准，炼化行业31570-2015标准中，苯并(a)芘排放标准规定低于0.03μg/L。因为苯并(a)芘在废水中的浓度较低，利用常规方法处理很难实现达标排放。随着国家对环保要求越来越高，含苯并(a)芘废水处理问题成为炼化等行业亟待解决的问题。
CN201610734933.2报道了一种石油化工废水的深度处理工艺，以改性淀粉、碳酸硅、氢氧化铁、聚合硫酸铁、聚硅硫酸铁、方解石粉、蛋白石粉、次氯酸钠、聚合硫酸铁钙、氢氧化钠片碱、冰醋酸、3-氧代-1-环戊烷羧酸、乙醇钾、毛果芸香碱、助凝剂配制成复合处理剂，配合相应的吸附、处理剂处理、厌氧处理、光催化氧化、次氯酸钠氧化、曝气、电絮凝和电气浮等水处理工艺，使得经处理后的废水COD、含油量、苯并(a)芘含量、色度均显著降低，能够满足环保达标的要求。但是该工艺过程复杂，向废水中加入许多助剂，成本较高，也为后续的污水铁泥处理带来困难。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种复合絮凝剂和采用所述复合絮凝剂的处理含苯并(a)芘废水的方法。本发明中聚合氯化铝和壳聚糖形成的复合絮凝剂，不仅可以去除含苯并(a)芘废水中大部分悬浮物及部分溶解态污染物，还能针对性吸附脱除苯并(a)芘，降低后续氧化过程中化学药剂的消耗量，提高处理效果。
根据第一方面，本发明提供的复合絮凝剂包括壳聚糖、聚合氯化铝和乙酸反应的产物，其中所述壳聚糖和聚合氯化铝的质量比为1:(0.01-0.2)，例如1:0.02、1:0.04、1:0.05、1:0.06、1:0.07、1:0.08、1:0.09、1:0.12、1:0.14、1:0.15、1:0.17、1:0.19以及它们之间的任意值。
在本发明的一些实施方式中，所述复合絮凝剂的制备方法包括将壳聚糖加入至乙酸溶液中混合均匀后，然后在加热搅拌条件下加入聚合硫酸铁溶液，搅拌均匀后烘干获得的粉末即为所述复合絮凝剂。
壳聚糖是性能优异的天然有机高分子物质，其为甲壳素完全或部分脱乙酰基后的产物，分子内重复单元为(1,4)-2-氨基-2-脱氧-β-D-葡萄糖。壳聚糖原料来源广泛，其前体甲壳素在自然界中的含量仅次于维生素，再加上其在酸性条件下独特的聚阳离子性质，使其被视为理想的水处理材料。但由于壳聚糖在水中的溶解性较差、分子量相对较小，且絮凝性能受pH值影响较大。因此，本发明中，以壳聚糖为基质材料，加入聚合氯化铝，铝离子与壳聚糖中的羟基和氨基形成配位键，使铝和壳聚糖在配位键的作用下形成粒径较大的聚集体，聚集体的粒径增加使得聚集体在水中的粘度增大，从而使絮凝后的聚集体快速沉降，提高絮凝效率。聚合氯化铝和壳聚糖形成的聚集体不仅吸附悬浮物，还能针对性吸附脱除苯并(a)芘。
根据本发明的一些优选实施方式，通过在复合絮凝剂的制备过程中加入乙酸，使得所述壳聚糖有效的溶解，能够有效控制铝和壳聚糖形成聚集体的粒径，防止聚集体粒径过大无法均匀稳定地分散在水中影响絮凝效果。
根据本发明的一些实施方式，对乙酸的加入量并没有限定，只要能够使得壳聚糖有效溶解即可。
根据本发明的一些实施方式，所述复合絮凝剂的制备方法包括将壳聚糖、聚合氯化铝和乙酸混合进行反应。
根据本发明的一些实施方式，所述壳聚糖和聚合氯化铝的质量比为1:(0.03-0.1)。
根据本发明的一些实施方式，所述反应的温度为50-80℃。
根据本发明的一些实施方式，所述反应时间为1-4h。
根据第二方面，本发明提供的处理含苯并(a)芘废水的方法包括如下步骤：
S1，将含苯并(a)芘的废水在第一方面所述的复合絮凝剂存在的条件下，进行混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第一出水；
S2，将S1所得的第一出水进行过滤处理，得到过滤处理后的第二出水；
S3，将S2所得的第二出水通入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，得到反应后的第三出水。
根据本发明的一些实施方式，以所述含苯并(a)芘废水的体积为计算基准，所述复合絮凝剂的用量为50-150mg/L，例如55mg/L、65mg/L、70mg/L、80mg/L、90mg/L、95mg/L、110mg/L、120mg/L、130mg/L以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，以所述含苯并(a)芘废水的体积为计算基准，所述复合絮凝剂的用量为60-100mg/L。
根据本发明的一些实施方式，S3中，所述催化氧化反应器选自紫外催化氧化反应器和/或臭氧催化氧化反应器。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外催化氧化反应器包括至少两个紫外灯和光催化剂。根据本发明的一些实施方式，所述光催化剂选自氧化钛复合纳米板。
根据本发明的一些实施方式，所述光催化剂设置于相邻的紫外灯之间。
根据本发明的一些实施方式，所述紫外灯发射的紫外光波长为100-310nm。
根据本发明的一些实施方式，所述臭氧催化氧化反应器包括臭氧发生器和臭氧用催化剂。
根据本发明的一些实施方式，所述臭氧用催化剂选自锰氧化物、铜氧化物、铁氧化物和钛氧化物中的一种或多种。
根据本发明的一些实施方式，S3中，所述第二出水经过缓存装置缓存后，再通入催化氧化反应器中进行催化氧化反应。
根据本发明的一些实施方式，所述第二出水在所述催化氧化反应器中的停留时间为0.5-2h，例如0.6h、0.8h、1.0h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，所述第三出水通入缓存装置。
根据本发明的一些实施方式，所述缓存装置优选为缓存池。本发明中，混凝沉淀后，经过过滤的含苯并(a)芘废水进入催化氧化反应器，在催化剂作用下，通过紫外光催化氧化反应或臭氧催化氧化反应，产生活性羟基自由基(·OH)，利用这种氧化性强的自由基进行消解，进一步氧化去除废水中苯并(a)芘。污水中的有机污染物被快速的氧化分解为二氧化碳和水，消解效率大幅度提高。
根据本发明的一些实施方式，所述催化氧化反应器可以单独为紫外催化氧化反应器或单独为臭氧催化氧化反应器，也可以采用紫外催化氧化反应器和臭氧催化氧化反应器相结合。
根据本发明的一些实施方式，将所述缓存装置的一部分缓存出水循环至催化氧化反应器进行催化氧化反应，其中所述一部分缓存出水包括全部缓存后的第二出水和一部分第三出水。
根据本发明的一些实施方式，当所述催化氧化反应器包括臭氧催化氧化反应器时，将所述缓存装置的一部分缓存出水与臭氧通入气液混合器中混合后，得到含臭氧微气泡的气液混合器出水，所述气液混合器出水循环至催化氧化反应器进行催化氧化反应。
根据本发明的一些实施方式，所述含臭氧微气泡的气液混合器出水经过曝气装置后再进入催化氧化反应器中。
根据本发明的一些实施方式，所述臭氧的用量为10-300mg/L，例如20mg/L、50mg/L、70mg/L、90mg/L、120mg/L、150mg/L、170mg/L、200mg/L、250mg/L、270mg/L以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，所述含苯并(a)芘的废水中苯并(a)芘浓度为0.3-90μg/L。
现有技术中含有苯并(a)芘的废水都可以作为本发明中所述的含苯并(a)芘废水，在本发明的一些实施方式中，所述含有苯并(a)芘的废水可以为炼化行业所产生的含有苯并(a)芘的工业废水，例如石油化工废水、焦化废水等。
根据第三方面，本发明提供的用于第二方面所述的方法的装置包括：
混凝沉淀装置；
与所述混凝沉淀装置相连接的过滤装置；
与所述过滤装置相连接的催化氧化反应器；
优选地，所述装置还包括缓存装置，所述过滤装置与所述催化氧化反应器通过所述缓存装置相连接。
根据本发明的一些实施方式，所述混凝沉淀装置用于进行含苯并(a)芘废水的混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第一出水。
根据本发明的一些实施方式，所述过滤装置用于进行第一出水的过滤处理，得到过滤处理后的第二出水。
根据本发明的一些实施方式，所述过滤装置为Y型过滤器。
根据本发明的一些实施方式，所述催化氧化反应器用于进行所述第二出水的催化氧化反应。
在本发明的一些实施方式中，所述装置包括如图1所示的依次连接的进水池1、进水提升泵2、混凝沉淀池5、Y型过滤器13、高级氧化反应器14、缓存池19和循环泵22。
根据本发明的一些实施方式，如图1所示，所述进水池1与进水提升泵2进口通过管道连接，所述废水提升泵2出口与混凝沉淀池进口9通过管路连接，所述混凝沉淀池出口11与Y型过滤器13通过管路连接，所述Y型过滤器13出水与缓存池进口18通过管路连接，所述高级氧化反应器出口17与缓存池进口18通过管路连接，所述缓存池出口21与循环泵22进口通过管路连接，所述循环泵22出口与气液混合器23进口通过管路连接，所述气液混合器23出口与高级氧化反应器进口15通过管路连接。
根据本发明的一些优选实施方式，本发明的处理含苯并(a)芘废水的方法包括以下具体步骤：
步骤一：含苯并(a)芘废水贮存于进水池1，废水通过进水提升泵2进入进水管路，进水提升泵2出水通过混凝沉淀池进口9进入混凝沉淀池5；
步骤二：废水在混凝沉淀池5中，药剂罐3中混凝药剂通过加药计量泵4进入快速混合区6，废水与混凝药剂快速混合后自流进入慢速絮凝区7，在搅拌桨片作用下混凝产生矾花，混凝后废水进入斜板沉降区，沉淀后污泥汇集于混凝沉淀池底部，由排泥口12排出进行废渣收集；
步骤三：废水混凝沉淀后出水经溢流堰10排出，从混凝沉淀池出口11流出，通过Y型过滤器13过滤进一步去除水中悬浮物，Y型过滤器13出水进入缓存池19，缓存池19出水进入循环泵22，循环水从底部进入高级氧化反应器14；
步骤四：废水在高级氧化反应器14中进行紫外催化氧化反应或者臭氧催化氧化反应，氧化废水中苯并(a)芘等有机物，得到达标出水，反应后出水通过反应器出口17排出，出水进入缓存池19，大部分出水进入循环泵22进口，剩余部分通过重力沉降进一步除去悬浮物，从缓存池上部出口20排出系统；
步骤五：尾气从高级氧化反应器顶部排气口16排出，通过破坏后达标排放。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用聚合氯化铝与壳聚糖复配的高效复合生物絮凝剂，既可降低生产成本，还能够起到助凝和混凝效果，矾花更加紧密，可将苯并(a)芘从水体中吸附去除。
(2)本发明通过高效混凝沉淀预处理去除了含苯并(a)芘废水中大部分悬浮物及部分溶解态污染物，降低后续氧化过程中化学药剂的消耗量，同时有效提高了处理效果。
(3)本发明采用高级催化氧化技术可以产生具有极强氧化能力的活性羟基自由基(·OH)，去除多环芳烃类苯并(a)芘具有针对性。
(4)本发明常温常压下即可降解苯并(a)芘有机物，分解彻底，不产生二次污染，具有较高的应用价值。
(5)本发明提供的污水处理装置结构简化、能够降低生产制造成本，降低了使用运行成本。
附图说明
图1本发明装置构成示意图：
图1中，1、进水池，2、进水提升泵，3、药剂罐，4、药剂计量泵，5、混凝沉淀池，6、快速混合区，7、慢速絮凝区，8、沉淀区，9、混凝沉淀池进口，10、溢流堰，11、混凝沉淀池出口，12、排泥口，13、Y型过滤器，14、高级氧化反应器，15、高级氧化反应器进口，16、排气口，17、高级反应器出口，18、缓存池进口，19、缓存池，20、缓存池出口，21、缓存池出水口，22、循环泵，23、气液混合器，24、附属装置。
具体实施方式
本发明提供了一种处理含苯并(a)芘废水的装置，如图1所示，所述装置包括依次连接的进水池1、进水提升泵2、混凝沉淀池5、Y型过滤器13、高级氧化反应器14、缓存池19、循环泵22。所述进水池1与进水提升泵2进口通过管道连接，所述废水提升泵2出口与混凝沉淀池进口9通过管路连接，所述混凝沉淀池出口11与Y型过滤器13通过管路连接，所述Y型过滤器13出水与缓存池进口18通过管路连接，所述高级氧化反应器出口17与缓存池进口18通过管路连接，所述缓存池出口21与循环泵22进口通过管路连接，所述循环泵22出口与气液混合器23进口通过管路连接，所述气液混合器23出口与高级氧化反应器进口15通过管路连接。
本发明提供了一种处理含苯并(a)芘废水的方法，工艺流程：
(1)：含苯并(a)芘废水贮存于进水池1，废水通过进水提升泵2进入进水管路，进水提升泵2出水通过混凝沉淀池进口9进入混凝沉淀池5；
(2)：废水在混凝沉淀池5中，药剂罐3中混凝药剂通过加药计量泵4进入快速混合区6，废水与混凝药剂快速混合后自流进入慢速絮凝区7，在搅拌桨片作用下混凝产生矾花，混凝后废水进入斜板沉降区，沉淀后污泥汇集于混凝沉淀池底部，由排泥口12排出进行废渣收集；
(3)：废水混凝沉淀后出水经溢流堰10排出，从混凝沉淀池出口11流出，通过Y型过滤器13过滤进一步去除水中悬浮物，Y型过滤器13出水进入缓存池19，缓存池19出水进入循环泵22，循环水从底部进入高级氧化反应器14；
(4)：废水在高级氧化反应器14中进行紫外催化氧化反应或者臭氧催化氧化反应，氧化废水中苯并(a)芘等有机物，得到达标出水，反应后出水通过反应器出口17排出，出水进入缓存池19，大部分出水进入循环泵22进口，剩余出水通过重力沉降进一步除去悬浮物，从缓存池上部出口20排出系统；
(5)：尾气从高级氧化反应器顶部排气口16排出，通过破坏后达标排放。
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明实施例仅为示例性的说明，该实施方式无论在任何情况下均不构成对本发明的限定。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例一：取某工业废水苯并(a)芘浓度为60μg/L。
工艺流程为：
(1)：含苯并(a)芘废水贮存于进水池1，废水通过进水提升泵2进入进水管路，进水提升泵2出水通过混凝沉淀池进口9进入混凝沉淀池5；
(2)：废水在混凝沉淀池5中，药剂罐3中复合壳聚糖絮凝剂通过加药计量泵4进入快速混合区6，废水与混凝药剂快速混合后自流进入慢速絮凝区7，在搅拌桨片作用下混凝产生矾花，混凝后废水进入斜板沉降区，沉淀后污泥汇集于混凝沉淀池底部，由排泥口12排出进行废渣收集；
(3)：废水混凝沉淀后出水经溢流堰10排出，从混凝沉淀池出口11流出，通过Y型过滤器13过滤进一步去除水中悬浮物，Y型过滤器13出水进入缓存池19，缓存池19出水进入循环泵22，循环水从底部进入高级氧化反应器14；
(4)：废水在高级氧化反应器14中进行紫外催化氧化反应，氧化废水中苯并(a)芘等有机物，得到达标出水，反应后出水通过反应器出口17排出，出水进入缓存池19，大部分出水进入循环泵22进口，剩余部分通过重力沉降进一步除去悬浮物，从缓存池上部出口20排出系统；
(5)：尾气从高级氧化反应器顶部排气口16排出，通过破坏后达标排放。
反应器工艺参数范围如下：
(1)高效复合壳聚糖絮凝剂用量按每升废水100mg进行投加，其中所述复合壳聚糖絮凝剂的制备方法为：壳聚糖加入至乙酸溶液中混合均匀后，然后在加热搅拌条件下加入聚合氯化铝溶液，搅拌均匀后烘干获得的粉末即为所述复合絮凝剂，所述壳聚糖与氯化铝的质量比为1:0.05，所述加热搅拌的温度为60℃，时间为2h。
(2)采用紫外光催化氧化，紫外灯发射的紫外光波长为260nm。
(3)高级氧化反应器中水力停留时间为1h。
具体地，处理后的水中苯并(a)芘能从60μg/L降至0.03μg/L以下。
对比例一：取某工业废水苯并(a)芘浓度为60μg/L。采用与实施例1相同的装置对其进行处理，但混凝药剂采用PAC，处理后的水中苯并(a)芘能从60μg/L降至0.5μg/L，混凝沉淀泥量增加30％。
实施例二：取某工业废水苯并(a)芘浓度为20μg/L。
工艺流程为：
(1)：含苯并(a)芘废水贮存于进水池1，废水通过进水提升泵2进入进水管路，进水提升泵2出水通过混凝沉淀池进口9进入混凝沉淀池5；
(2)：废水在混凝沉淀池5中，药剂罐3中复合壳聚糖絮凝剂通过加药计量泵4进入快速混合区6，废水与混凝药剂快速混合后自流进入慢速絮凝区7，在搅拌桨片作用下混凝产生矾花，混凝后废水进入斜板沉降区，沉淀后污泥汇集于混凝沉淀池底部，由排泥口12排出进行废渣收集；
(3)：废水混凝沉淀后出水经溢流堰10排出，从混凝沉淀池出口11流出，通过Y型过滤器13过滤进一步去除水中悬浮物，Y型过滤器13出水进入缓存池19，缓存池19出水进入循环泵22，循环水与附属装置臭氧发生器产生的臭氧混合后，经过气液混合器23后，从底部进入高级氧化反应器14；
(4)：废水在高级氧化反应器14中进行臭氧催化氧化反应，氧化废水中苯并(a)芘等有机物，得到达标出水，反应后出水通过反应器出口17排出，出水进入缓存池19，大部分出水进入循环泵22进口，剩余部分通过重力沉降进一步除去悬浮物，出水从缓存池上部出口20排出系统；
(5)：尾气从高级氧化反应器顶部排气口16排出，通过破坏后达标排放。
反应器工艺参数范围如下：
(1)高效复合壳聚糖絮凝剂用量按每升废水60mg进行投加，其中所述复合壳聚糖絮凝剂的制备方法为：壳聚糖加入至乙酸溶液中混合均匀后，然后在加热搅拌条件下加入聚合氯化铝溶液，搅拌均匀后烘干获得的粉末即为所述复合絮凝剂，所述壳聚糖与氯化铝的质量比为1:0.1，所述加热搅拌的温度为70℃，时间为2.5h。
(2)采用臭氧催化氧化，臭氧加入量为60mg/L，催化剂为铁氧化物催化剂。
(3)高级氧化反应器中水力停留时间为30min。
具体地，处理后的水中苯并(a)芘能从20μg/L降至0.01μg/L以下。
对比例二：取某工业废水苯并(a)芘浓度为20μg/L。采用与实施例2相同的装置对其进行处理，但混凝药剂采用普通壳聚糖，处理后的水中苯并(a)芘能从20μg/L降至1μg/L。
对比例三：取某工业废水苯并(a)芘浓度为20μg/L。采用与实施例2相同的装置和工艺流程对其进行处理，但混凝药剂的制备方法中，所述壳聚糖与聚合氯化铝的质量比为1:0.5，处理后的水中苯并(a)芘能从20μg/L降至2.5μg/L。
对比例四：取某工业废水苯并(a)芘浓度为20μg/L。采用与实施例2相同的装置和工艺流程对其进行处理，但混凝药剂的制备方法中，所述壳聚糖与聚合氯化铝的质量比为1:1，处理后的水中苯并(a)芘能从20μg/L降至3μg/L。
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种复合絮凝剂，其包括壳聚糖、聚合氯化铝和乙酸反应的产物，其中所述壳聚糖和聚合氯化铝的质量比为1:(0.01-0.2)。
2.根据权利要求1所述的复合絮凝剂，其特征在于，所述壳聚糖和聚合氯化铝的质量比为1:(0.03-0.1)；
和/或所述反应的温度为50-80℃，反应时间为1-4h。
3.一种处理含苯并(a)芘废水的方法，其包括如下步骤：
S1，将含苯并(a)芘的废水在权利要求1或2所述的复合絮凝剂存在的条件下，进行混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第一出水；
S2，将S1所得的第一出水进行过滤处理，得到过滤处理后的第二出水；
S3，将S2所得的第二出水通入催化氧化反应器中进行催化氧化反应，得到第三出水。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，S1中，以所述含苯并(a)芘废水的体积为计算基准，所述复合絮凝剂的用量为50-150mg/L，优选为60-100mg/L。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，S3中，所述催化氧化反应器选自紫外催化氧化反应器和/或臭氧催化氧化反应器，
优选地，所述紫外催化氧化反应器包括至少两个紫外灯和光催化剂，优选所述光催化剂选自氧化钛复合纳米板，进一步优选所述光催化剂设置于相邻的紫外灯之间，和/或所述紫外灯发射的紫外光波长为100-310nm；
和/或所述臭氧催化氧化反应器包括臭氧发生器和臭氧用催化剂，优选所述臭氧用催化剂选自锰氧化物、铜氧化物、铁氧化物和钛氧化物中的一种或多种。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法，其特征在于，S3中，所述第二出水经过缓存装置缓存后，再通入催化氧化反应器中进行催化氧化反应；
和/或所述第二出水在所述催化氧化反应器中的停留时间为0.5-2h；
和/或所述第三出水通入缓存装置。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述缓存装置的一部分缓存出水循环至催化氧化反应器进行催化氧化反应，其中所述一部分缓存出水包括全部缓存后的第二出水和一部分第三出水；
优选地，所述催化氧化反应器包括臭氧催化氧化反应器，将所述缓存装置的一部分缓存出水与臭氧发生器产生的臭氧通入气液混合器中混合后，得到含臭氧微气泡的气液混合器出水，所述气液混合器出水循环至催化氧化反应器进行催化氧化反应，优选所述含臭氧微气泡的气液混合器出水经过曝气装置后再进入催化氧化反应器中，更优选所述臭氧的用量为10-300mg/L。
8.根据权利要求3-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述含苯并(a)芘的废水中苯并(a)芘浓度为0.3-90μg/L。
9.一种用于权利要求3-8中任意一项所述的方法的装置，其包括：
混凝沉淀装置；
与所述混凝沉淀装置相连接的过滤装置；
与所述过滤装置相连接的催化氧化反应器；
优选地，所述装置还包括缓存装置，所述过滤装置与所述催化氧化反应器通过所述缓存装置相连接。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述混凝沉淀装置用于进行含苯并(a)芘废水的混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第一出水；
所述过滤装置用于进行第一出水的过滤处理，得到过滤处理后的第二出水；
所述催化氧化反应器用于进行所述第二出水的催化氧化反应。
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