CN214288183U - 乙磷铝副产氯乙烷的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，包括反应罐，反应罐的上部设有出气管一，反应罐的底部设有出料管，反应罐连接有乙醇暂存罐和三氯化磷暂存罐，出料管通过进料泵三连接有脱酸罐，脱酸罐的上部设有出气管二，出气管一和出气管二连接有冷凝器，冷凝器依次连接有旋风分离器、缓冲罐、降膜吸收器、水系塔、碱洗塔、碱中和罐、真空泵、氯乙烷缓冲罐、冷冻干燥器、固碱干燥器、压缩机、氯乙烷冷凝器和氯乙烷暂存罐。本实用新型操作简单，整个系统更加连续，不需要人员干涉即可稳定生产，将杂质去除与氯化氢吸收合理利用，在去除氯化氢的同时，去除可溶于水的杂质，分级干燥，既能保证水分去除效率，又能降低操作难度。

Description

乙磷铝副产氯乙烷的回收系统

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种乙磷铝副产氯乙烷的回收系统。

背景技术

乙磷铝原药是1977年法国Rhone-Poulenc Co.(罗纳-普朗克公司)开发的，1978年德国拜耳公司开始大规模化生产。作为一种高效低毒的内吸性灭菌剂被世界上大多数国家广泛用于蔬菜霜霉病、胡椒瘟病、棉花疫病、烟草黑胫病、橡胶树割面条溃疡病、水稻稻瘟病、水稻纹枯病等多种作物病害的防治。

目前国内乙膦铝总产能达到3万多吨，每年副产氯乙烷5千多吨，但现有技术中，氯乙烷尾气的回收方法主要有以下两种:

1、加压冷凝法回收氯乙烷的主要流程包括:将尾气经冷凝器把大部分水蒸汽冷凝分离下来，再入硫酸干燥器脱水，纳氏泵加压通过分离器除去酸雾后依次进入二个串联的粗氯乙烷冷凝器，冷凝后的粗氯乙烷液体进入贮槽，最后入蒸馏塔精制，塔顶出来的气相组分经成品冷凝器后进精氯乙烷贮槽。2、低温吸收法回收氯乙烷的的主要流程是:将尾气进入两个串联的鼓泡吸收器吸收，用冷却后的残液作吸收剂来溶解吸收尾气中的氯乙烷，后再将吸收液放入贮槽，最后入蒸馏塔精制，塔顶出来的气相组分经成品冷凝器冷凝后进精氯乙烷贮槽。

采用上述加压冷凝法和低温吸收法回收氯乙烷，回收产品品质不稳定，且对工艺控制要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，解决目前的氯乙烷回收系统的回收产品品质不稳定，且对工艺控制要求较高的问题。

本实用新型涉及一种乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，包括反应罐，反应罐的上部设有出气管一，反应罐的底部设有出料管，反应罐通过进料泵一和进料泵二分别连接有乙醇暂存罐和三氯化磷暂存罐，出料管通过进料泵三连接有脱酸罐，脱酸罐的上部设有出气管二，出气管一和出气管二连接有冷凝器，冷凝器依次连接有旋风分离器、缓冲罐、降膜吸收器、水系塔、碱洗塔、碱中和罐、真空泵、氯乙烷缓冲罐、冷冻干燥器、固碱干燥器、压缩机、氯乙烷冷凝器和氯乙烷暂存罐。脱酸罐排出的液相排送到下游流程设备中。降膜吸收器回收的盐酸外送。回收好的氯乙烷暂存罐放入氯乙烷罐区。

优选地，冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器连接二级冷凝器、出气管一和出气管二，二级冷凝器连接旋风分离器。冷凝效果更好。

优选地，降膜吸收器包括一级降膜吸收器和二级降膜吸收器，一级降膜吸收器连接缓冲罐和二级降膜吸收器，二级降膜吸收器连接水系塔。氯化氢气体回收更加彻底。

优选地，反应罐内设有搅拌轴，搅拌轴下端固定有搅拌器，搅拌轴的顶部固定有搅拌电机，搅拌器外壁上设有多个出液孔，搅拌轴的底部固定有连通出液孔的旋转接头，旋转接头另一端与进料泵一连接，反应罐的上部设有漩涡状盘管，搅拌轴从漩涡状盘管的中部穿过，搅拌轴与漩涡状盘管之间留有间距，漩涡状盘管的外侧底部连接有多根竖直设置的出液管，出液管固定在反应罐的内壁上，出液管朝内一侧设有喷液口，漩涡状盘管的底部均匀设有喷液孔，漩涡状盘管一侧通过管道连接进料泵二。可以通过进料泵一把乙醇溶液输送到搅拌器上的出液孔旋转喷出，从而与进料泵二从漩涡状盘管和出液管喷出的三氯化磷液体快速混合，加快反应速度，提高生产效率。

优选地，相邻的漩涡状盘管之间固定有固定杆。更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

操作简单，整个系统更加连续，不需要人员干涉即可稳定生产，设备利用合理，将杂质去除与氯化氢吸收合理利用，在去除氯化氢的同时，去除可溶于水的杂质，分级干燥，既能保证水分去除效率，又能降低操作难度，旋风分离器设置在冷凝器与缓冲罐之间，增加物料的回收率，增加真空泵，使得回收之前和整个反应过程中可以对真空泵之前的设备抽真空，一方面提供物料的前进动力，加快物料流转，另一方面可以保证反应的顺利进行且提高收率。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构框图；

图2为本实用新型反应罐的结构示意图；

图3为漩涡状盘管的仰视结构示意图；

图中：1、反应罐；2、脱酸罐；3、乙醇暂存罐；4、三氯化磷暂存罐；5、一级冷凝器；6、二级冷凝器；7、旋风分离器；8、缓冲罐；9、一级降膜吸收器；10、二级降膜吸收器，11、水洗塔，12、碱洗塔，13、碱中和罐，14、真空泵，15、氯乙烷缓冲罐，16、冷冻干燥器，17、固碱干燥器，18、压缩机，19、氯乙烷冷凝器，20、氯乙烷暂存罐，21、搅拌电机，22、搅拌轴，23、漩涡状盘管，24、出液管，25、喷液口，26、搅拌器，27、旋转接头，28、进料泵一，29、进料泵二，30、喷液孔，31、固定杆。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，包括反应罐1，反应罐1的上部设有出气管一，反应罐1的底部设有出料管，反应罐1通过进料泵一28和进料泵二29分别连接有乙醇暂存罐3和三氯化磷暂存罐4，出料管通过进料泵三连接有脱酸罐2，脱酸罐2的上部设有出气管二，出气管一和出气管二连接有冷凝器，冷凝器依次连接有旋风分离器7、缓冲罐8、降膜吸收器、水洗塔11、碱洗塔12、碱中和罐13、真空泵14、氯乙烷缓冲罐15、冷冻干燥器16、固碱干燥器17、压缩机18、氯乙烷冷凝器19和氯乙烷暂存罐20。

冷凝器包括一级冷凝器5和二级冷凝器6，一级冷凝器5连接二级冷凝器6、出气管一和出气管二，二级冷凝器6连接旋风分离器7。

降膜吸收器包括一级降膜吸收器9和二级降膜吸收器10，一级降膜吸收器9连接缓冲罐8和二级降膜吸收器10，二级降膜吸收器10连接水洗塔11。

反应罐1内设有搅拌轴22，搅拌轴22下端固定有搅拌器26，搅拌轴22的顶部固定有搅拌电机21，搅拌器26外壁上设有多个出液孔，搅拌轴22的底部固定有连通出液孔的旋转接头27，旋转接头27另一端与进料泵一28连接，反应罐1的上部设有漩涡状盘管23，搅拌轴22从漩涡状盘管23的中部穿过，搅拌轴22与漩涡状盘管23之间留有间距，漩涡状盘管23的外侧底部连接有多根竖直设置的出液管24，出液管24固定在反应罐1的内壁上，出液管24朝内一侧设有喷液口25，漩涡状盘管23的底部均匀设有喷液孔30，漩涡状盘管23一侧通过管道连接进料泵二29。

相邻的漩涡状盘管23之间固定有固定杆31。

使用时，先打开真空泵14，对真空泵14之前的设备进行抽真空，一段时间后，反应罐1、脱酸罐2、冷凝器、旋风分离器7、缓冲罐8、降膜吸收器、水洗塔11、碱洗塔12、碱中和罐13均处于真空状态，这时打开进料泵一28和进料泵二29，进料泵一28把乙醇溶液从乙醇暂存罐3输送到搅拌器26上的出液孔旋转喷出，进料泵二29把三氯化磷溶液从三氯化磷暂存罐4抽到漩涡状盘管23和出液管24喷出，乙醇溶液和三氯化磷液体快速混合反应，产生的气体进入冷凝器，液体经过进料泵三进入脱酸罐2中，然后脱酸罐2和反应罐1产生的气体均在真空泵14的抽气动力下进入冷凝器，然后经过旋风分离器7充分回收带出的物料，在经过缓冲罐8阻挡部分带出的液体，然后氯化氢气体和氯乙烷气体进入两级降膜吸收器和一级填料水洗塔11，通过两级降膜吸收器吸收成25％的盐酸流入盐酸储罐，水洗塔11尾气含有氯乙烷气体以及微量的氯化氢气体，经过碱洗塔12吸收去除氯化氢后进入碱中和罐13中和碱，然后由真空泵14依次进入氯乙烷缓冲罐15、冷冻干燥器16、固碱干燥器17除去污水后，得到净化、干燥的气体再经过压缩机18加压后，进入列管式的氯乙烷冷凝器19，冷凝下来的氯乙烷液体进入氯乙烷暂存罐20存储，然后把氯乙烷暂存罐20送入罐区。

综上所述，本实用新型操作简单，整个系统更加连续，不需要人员干涉即可稳定生产，设备利用合理，将杂质去除与氯化氢吸收合理利用，在去除氯化氢的同时，去除可溶于水的杂质，分级干燥，既能保证水分去除效率，又能降低操作难度，旋风分离器设置在冷凝器与缓冲罐之间，增加物料的回收率，增加真空泵，使得回收之前和整个反应过程中可以对真空泵之前的设备抽真空，一方面提供物料的前进动力，加快物料流转，另一方面可以保证反应的顺利进行且提高收率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，其特征在于：包括反应罐(1)，反应罐(1)的上部设有出气管一，反应罐(1)的底部设有出料管，反应罐(1)通过进料泵一(28)和进料泵二(29)分别连接有乙醇暂存罐(3)和三氯化磷暂存罐(4)，出料管通过进料泵三连接有脱酸罐(2)，脱酸罐(2)的上部设有出气管二，出气管一和出气管二连接有冷凝器，冷凝器依次连接有旋风分离器(7)、缓冲罐(8)、降膜吸收器、水洗塔(11)、碱洗塔(12)、碱中和罐(13)、真空泵(14)、氯乙烷缓冲罐(15)、冷冻干燥器(16)、固碱干燥器(17)、压缩机(18)、氯乙烷冷凝器(19)和氯乙烷暂存罐(20)。

2.根据权利要求1所述的乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，其特征在于：冷凝器包括一级冷凝器(5)和二级冷凝器(6)，一级冷凝器(5)连接二级冷凝器(6)、出气管一和出气管二，二级冷凝器(6)连接旋风分离器(7)。

3.根据权利要求2所述的乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，其特征在于：降膜吸收器包括一级降膜吸收器(9)和二级降膜吸收器(10)，一级降膜吸收器(9)连接缓冲罐(8)和二级降膜吸收器(10)，二级降膜吸收器(10)连接水洗塔(11)。

4.根据权利要求3所述的乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，其特征在于：反应罐(1)内设有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)下端固定有搅拌器(26)，搅拌轴(22)的顶部固定有搅拌电机(21)，搅拌器(26)外壁上设有多个出液孔，搅拌轴(22)的底部固定有连通出液孔的旋转接头(27)，旋转接头(27)另一端与进料泵一(28)连接，反应罐(1)的上部设有漩涡状盘管(23)，搅拌轴(22)从漩涡状盘管(23)的中部穿过，搅拌轴(22)与漩涡状盘管(23)之间留有间距，漩涡状盘管(23)的外侧底部连接有多根竖直设置的出液管(24)，出液管(24)固定在反应罐(1)的内壁上，出液管(24)朝内一侧设有喷液口(25)，漩涡状盘管(23)的底部均匀设有喷液孔(30)，漩涡状盘管(23)一侧通过管道连接进料泵二(29)。

5.根据权利要求3所述的乙磷铝副产氯乙烷的回收系统，其特征在于：相邻的漩涡状盘管(23)之间固定有固定杆(31)。

Images