JP2004313766A - 汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 汚物処理槽内の醗酵層の攪拌を効率よく容易に行うバイオ処理装置、汚物処理装置及び汚物処理システムを提供する。
【解決手段】 バイオ処理装置が有する汚物処理槽１内に汚物と大鋸屑等に担持させた微生物を含有した醗酵層Ｂを収容し、汚物処理槽１の醗酵層Ｂの下方に複数のエアノズル６を汚物処理槽１内の必要個所に向けて設置し、複数のノズル６と圧縮空気を吐出するコンプレッサー９とをパイプ群７から枝分かれしたパイプ４，５を介して接続し、集中的に醗酵層Ｂ内に噴き付け、醗酵層Ｂを攪拌して汚物の生物分解を促進させた。
【選択図】 図１

Description

この発明は、屎尿等の汚物をバイオ技術にて生物分解処理するバイオ処理装置及びバイオ処理システムに関するものである。

従来のバイオ技術を用いた汚物処理装置は種々開発されている。
具体的なバイオ技術を用いたバイオ処理装置は、例えば、図２６に示すように、ケース８１内に取り付けた回転軸８２に攪拌翼８３を装着し、汚物と微生物等を含む醗酵層（微生物と大鋸屑等を混合したものを醗酵層と言う）は攪拌翼８３によって攪拌されるように収容する。そして外付けの駆動モーター８４からベルト８５、従動輪８６を介して回転軸８２を回転させ、攪拌翼８３の作動により醗酵層を掻き混ぜて汚物に対する培養菌による汚物の生物分解促進を図っている。尚、８７は蓋を示す。

特開２００１−３４６７１６ 特開２００２−１６１５７２

従来の汚物のバイオ処理装置においては、醗酵層と汚物とを攪拌させるために攪拌翼８３の回転方向や攪拌翼の形状を種々変えた機構があるが、いずれも攪拌翼８３を回転させるために駆動モーター８４を設けている。
しかし、汚物処理槽内に存在する醗酵層を十分に混合できず汚物が固化してしまうと、攪拌翼８３の回転の負荷が大となり回転できなくなる。更に、攪拌翼８３に汚物や醗酵層の含有物が付着し、攪拌翼８３が付着物で拡大化すると攪拌翼８３を回転させるモーター８４の駆動力が足りなくなって回転軸８２がロックしてしまい、ロックが続行するとモーター８４がオーバーワークし加熱して焼き切れてしまう事が多かった。
本発明は、このような従来の欠点を無くした汚物と微生物を担持した大鋸屑等を含有する醗酵層を圧縮空気にて攪拌する汚物のバイオ処理装置及び汚物処理システムを提供することを目的としている。

上記目的を解決するために、本発明の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システムは、請求項１の記載によれば、少なくとも、汚物処理槽と、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とを設けたことを特徴とする。

請求項２の記載によれば、車両に、便器と、内部を密封する便器本体と、便器本体内又は近傍に位置し汚物を貯留する汚物処理槽と、一端を便器の排出口に接続し他端を汚物処理槽内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にて排出管より汚物を吸収し汚物を汚物処理槽内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、汚物処理槽内に貯溜した汚物をバイオ処理したことを特徴とする。

請求項３の記載によれば、仮設トイレ室内に設けた便器と、仮設トイレ室内又は室外に設けた内部を密封する便器本体と、便器本体内又は外部に位置し汚物を貯留する汚物処理槽と、一端を便器の排出口に接続し他端を汚物処理槽内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にして排出管より汚物を吸収し汚物を汚物処理槽内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、汚物処理槽内に貯溜した汚物をバイオ処理したことを特徴とする。

請求項４の記載によれば、車両に、便器と、内部を密封する便器本体と、便器本体内又は近傍に位置し汚物を貯溜する受け容器と、一端を便器の排出口に接続し他端を受け容器内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にて排出管より汚物を吸収し汚物を受け容器内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、車両より離間し別位置に配置した汚物処理槽と、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、車両のトイレの受け容器に貯溜した汚物を、バキュームカー等にて移動しバイオ処理装置の汚物処理槽内に投入し、汚物をバイオ処理したことを特徴とする。

請求項５の記載によれば、仮設トイレ室内に設けた便器と、仮設トイレ室内又は室外に設けた内部を密封する便器本体と、便器本体内又は外部に位置し汚物を貯溜する受け容器と、一端を便器の排出口に接続し他端を受け容器内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にて排出管より汚物を吸収し汚物を受け容器内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、仮設トイレより離間し別位置に配置した汚物処理槽と、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、仮設トイレの受け容器に貯溜した汚物を、バキュームカー等にて移動しバイオ処理装置の汚物処理槽内に投入し、汚物をバイオ処理したことを特徴とする。

請求項６の記載によれば、請求項１乃至請求項５の記載において、エア噴射手段を、汚物処理槽の底部に一段低く形成した汚物溜りと、汚物溜りの内側面に設け対向面側に集中的に噴射させる側面エアノズルと、底面で上方側に集中的に噴射させる噴上エアノズルとで構成したことを特徴とする。

請求項７の記載によれば、請求項１乃至請求項５の記載において、エア噴射手段を、有底の中空状円筒で、且つ周面に多数のエア噴射孔を設けたエア噴射ポールで形成し、該エア噴射ポールを汚物処理槽内の醗酵層内に挿入し、エア噴射ポールのエア噴射孔からエアを噴射させたことを特徴とする。

請求項８の記載によれば、請求項１乃至請求項５の記載において、エア噴射手段を、汚物処理槽の内部底面に横設し、回転軸を介して半円に回転可能に支持され対設した複数の中空状の回転体と、回転体の周面に長手方向に１列に配設した複数の噴射ノズルとで構成したことを特徴とする。

請求項９の記載によれば、請求項６の記載において、汚物溜りは、略方形体であることを特徴とする。

請求項１０の記載によれば、請求項６の記載において、汚物溜りは、底面に対し、上方が拡開し上方開口の箱型で側面を傾斜させたことを特徴とする。

請求項１１の記載によれば、請求項６の記載において、汚物溜りは、略お椀形であることを特徴とする。

請求項１２の記載によれば、請求項６の記載において、汚物溜りは、汚物処理槽の底面の中央に設けたことを特徴とする。

請求項１３の記載によれば、請求項６の記載において、汚物溜りは、汚物処理槽の底面全周縁に設けたことを特徴とする。

請求項１４の記載によれば、請求項６の記載において、側面エアノズルを、汚物溜りの各対向面のコーナーに向けエア噴射するよう設定したことを特徴とする。

請求項１５の記載によれば、請求項７の記載において、エア噴射孔は、エア噴射ポールの基部側は小径で、先端側は大径で徐々に変化させたことを特徴とする。

請求項１６の記載によれば、請求項７の記載において、エア噴射ポールのエア噴射孔は、ポール面の周面より突出したことを特徴とする。

本発明は、上記の構成を有するので、以下の効果を奏する。

本発明のバイオ処理装置及びバイオ処理システムは醗酵層にて汚物を処理するので、汚物の臭いが少ない。特に、醗酵層の攪拌のために攪拌翼を汚物処理槽内に設けないので、汚物処理槽内は邪魔物がなく汚物等を含む醗酵層だけで汚物処理槽を従来に比し小型化が可能である。

醗酵層の汚物と微生物との混合は、汚物処理槽の底部側又は下方側からエアにて汚物を攪拌させ、かつ汚物を切断して生分解し、醗酵層内の内容物を万遍なく混合させることができる。

圧縮空気を噴出させるので、醗酵層内の湿気による通風疎外をなくし通気がよく、醗酵層の菌を活性化させる空気の補給は特に必要とせず、菌の繁殖を促す。
圧縮空気にて醗酵層を攪拌させるようにしたので、従来回転翼を回すモーターに比し、コンプレッサーは頑丈であり、設置場所の自由度も大である。

圧縮空気という流体で汚物を切断し醗酵層を攪拌するので、従来の回転翼に発生する汚物の付着、錆等の心配がない。

エアノズルから圧縮空気を噴出させるので、従来のように醗酵層の含有物が回転翼に付着する心配がない。

回転翼を回転させるモーターが不要で、汚物処理槽内は汚物を含む醗酵層だけからなるので、汚物処理槽を有功に収納できる。従って、メンテナンスを容易に行うことができると同時に形状がシンプルなので故障も少ない。

車両、又は仮設トイレに取り付けた汚物処理装置は、水洗式構造を回避してバキューム式で使用するので、補水用タンクによる多量の水を必要としない。

大型の汚物処理タンクでは多量の汚物をバイオ処理するので、排気筒を設置して発熱を放出する。又、適度の湿気を保つため、汚物処理タンク内に散水する。

上記の課題を解決するための手段をより具体的に以下に記述する。

本発明においては、圧縮空気にて汚物処理槽内の醗酵層を攪拌させる。
圧縮空気は複数のエア供給部を介して汚物処理槽の底部側から上方に噴出させ醗酵層の内容物を攪拌混合させる。
強力な噴出力を得るために圧縮空気を間歇的に噴出させる方が望ましい。圧縮空気の流れを止めると目詰まりがおきるので、圧縮空気の流れに強弱をつける。

本発明の構成からなるバイオ処理装置は、例えば仮設トイレや車両トイレの汚物の受け容器（汚物処理槽）又は各仮設トイレ又は各車両トイレから汚物を移動し一ヶ所に集めた大型の汚物処理槽などに使用できる。

例えば、仮設トイレでは、仮設トイレ下部の容量大の汚物処置槽に醗酵層を有したり、又、仮設トイレと車両トイレとに設置した受け容器に汚物を入れ、一定量溜まった時点で各受け容器内の汚物をバキュームにて汲み取り、集約させ大型の汚物処理槽に運び汚物処理槽内の圧縮空気による攪拌にて汚物を生分解し処理することができる。

醗酵槽にて汚物を処理するので、水洗水が不要であり、従来に比し汚物の臭いが少ない。特に、醗酵層の攪拌のために攪拌翼等の攪拌装置を汚物処理槽内に設けないので、汚物処理槽内は邪魔物がなく汚物等を含む醗酵層だけで汚物処理槽を従来に比し小型化ができる。

醗酵層の汚物と微生物との混合は、汚物処理槽の底部側又は下方側からエアにより汚物等を攪拌させ、かつ汚物を切断して生分解し、醗酵層内の内容物を万遍なく混合させることができる。

圧縮空気を噴出させるので、菌を活性化させる空気の補給は特に必要とせず、菌の繁殖を促す。

汚物処理槽内の醗酵層に含有する汚物を醗酵層内の微生物にて生物分解させ堆肥化する。
微生物を活発に活性化するのは、醗酵層の温度が３０〜８０℃で含有率が６０パーセント程度のときである。（微生物の活動する温度は３０〜５０℃、好性菌の糸状菌は４０℃まで、放状菌は６０℃が適温）
適温にするために電熱ヒーター等を用い、水分は上方から滴下もしくは散布させる。
微生物を増殖させる母材は、例えば杉等の大鋸屑を使用する。微生物の増殖環境を最滴化して汚物の分解処理を効率よく行う。

一例を挙げると、バイオ処理装置を小型化した仮設トイレなどは、商用電源のＡＣ電源が使用できる状況であればＡＣ電源を用い、商用ＡＣ電源がなければ発電機などで電源を供給して、例えば山岳部、キャンプ地、災害地などに設置して使用することができる。

醗酵層を処理するバイオ処理装置は、汚物を直接手で触れることもなく環境性、快適性に優れる。
本発明のバイオ処理装置を理解するうえでの実施例１は図１及び図２、実施例２は図３〜図１０、実施例３は図１１〜図１４、実施例４は図１５〜図１７を参照する。

本発明のバイオ処理装置２０の実施例１を図１、図２を用いて説明する。図１は、本発明の汚物処理槽内の醗酵層を攪拌させる基本的バイオ処理器の構造の全体斜視図、図２は図１の縦断面図である。
本発明のバイオ処理装置２０は、コンプレッサー９とコンプレッサー９からエアを供給するエア供給手段１０と、エア供給手段１０と接続し汚物処理槽１内に設けたエア噴射手段４０とで構成される。
具体的には、図１、図２に示すように、汚物処理槽１は略方形で底面２の上方に若干の間隔を空けて基板３が固定されている。基板３には所定間隔で多数の小孔３ａが穿設されている。
汚物処理槽１の基板３と底面２との間には、複数の並設したエア供給手段の一構成であるパイプ４，５が配置され、各パイプ４，５には、基板３の小孔３ａより貫通させ上方に突出する多数のエア噴出手段４０であるエアノズル６を形成する。

各パイプ４，５は小グループに纏められパイプ群７を形成し、互いに連通してエア供給手段１０の一構成である基官８に集約され、基官８は汚物処理槽１の外側に配置したコンプレッサー９に接続されている。
パイプ群７は並列又は交叉状にして各エアノズル６から噴射を制御する。又、パイプ群７はパイプ保持部材４２によって固定されている。
又、基板３に形成された小孔３ａの周縁にリング状のシール材１１が嵌められ、挿入したエアノズル６が小孔３ａに密着するようになっている。

パイプ群７と底面２との間には汚物処理層１内の醗酵層Ｂを適温にさせる電熱線１２が張設されている。

汚物処理槽１の上面には開閉蓋１３が設けられ、汚物Ｔ等を含有する醗酵層Ｂを入れることができるようになっている。又、汚物処理槽１の上部開閉蓋１３に形成した排気口１ａには排気筒１４が取付けられ排気扇１５が設けられており、汚物処理槽１内の排気ガス、水蒸気等を外方へ放出させる。
又、汚物処理槽１内の上側面には醗酵層Ｂ内の含水率を高めるための水供給の散水ノズル１６が設けられ、この散水ノズル１６から散水し補水させる。

コンプレッサー９からの圧縮空気は、強力な噴出力を得るため間歇的に噴出させることが好ましい。
パイプ４，５のエアノズル６は、均一に圧縮空気を吹き付けて汚物Ｔを含む醗酵層Ｂを攪拌させ醗酵層Ｂ内で固化した汚物Ｔを粉砕し、攪拌して混合させる。
エアノズル６からの圧縮空気は均一に噴出させるのではなく、例えばパイプ４とパイプ５と交互に又は所定間隔を置いて種々の角度で内部の汚物Ｔの状況に応じて各所定エアノズルから噴出させる。

又、圧縮空気を送ることにより醗酵層Ｂ内の微生物を活性化させ汚物Ｔの生分解を促進させる。
電熱線１２を用いて醗酵層Ｂ内の微生物を活発化させる温度にする。
従って、醗酵層Ｂ内の塊状に固化した汚物Ｔを圧縮空気にて攪拌混合させ分解、拡散させるので、従来のような攪拌羽根や回転軸を介在させることが無く、装置の錆やモーターの破損の心配がなく、醗酵層Ｂの混合処理が容易となる。

汚物Ｔは醗酵層Ｂ内で分解し攪拌して混合される。
又、エアノズル６の詰まり及び錆等による交換又修理等は、図２に示す矢印の如く汚物処理槽１の下方にパイプ群７グループ毎に下降させ、エアノズル６を小孔３ａから引き出して外し修理又は交換することができる。取り付けは、逆の手順で基板３の下方から全体的にパイプ群７を持ち上げ、小孔３ａにエアノズル６をシール材１１に密着させ取付ける。取付け後、パイプ保持部材４２をボルト等で止めてパイプ群７を固定する。
従って、メンテナンスを容易に行うことができると同時に形状がシンプルなので故障も少ない。

実施例２に係る、図３は、本発明の汚物処理槽内の醗酵層を攪拌させて行なうバイオ処理装置の全体斜視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。図５，６，７は汚物溜り部形状の種々の拡大断面図、図８は汚物処理槽内を上から見た上面図、図９は図８の汚物溜りの上面拡大図、図１０は実施例２の他の処理槽を示した縦断面図である。

以下、本発明に係るバイオ処理装置２０の実施例２を図３〜図１０を用いて説明する。バイオ処理装置２０を構成するコンプレッサー及びコンプレッサーからエアを供給するエア供給手段は省略する。
図３及び図４に示すように、汚物処理槽１の底面２より持ち上がり汚物処理槽１の内面に上端を溶着した各々相対する醗酵層受板１９ａ、１９ａと１９ｂ、１９ｂが溶着されている。この醗酵層受板１９ａ、１９ａと１９ｂ、１９ｂは、汚物Ｔが中央側にすべり込み易いある任意の角度で形成されている。
バイオ処理装置２０のエア噴射手段４０は、この醗酵層受板１９ａ、１９ｂの中央に一段低く形成した汚物溜り１７と、汚物溜り１７の内面に設けた対向面側に噴射する側面エアノズル１８ａと、汚物溜り１７の底面に設けた上方に噴き上げる噴き上げエアノズル１８ｂとで構成する。又、汚物溜り１７の上端四方に汚物処理槽１の上部に開閉蓋１３が取付けられ、更に汚物処理槽１の上部側面に排気筒１４が設けられ排気筒１４内に排気扇１５が設けられている。

また、前記汚物溜り１７を外方から取囲むように基板３が醗酵層受板１９ａ、１９ａと１９ｂ、１９ｂに固定されている。基板３は、硬質プラスチックやエンジニアリングプラスチック等の硬質材質のものが好ましい。汚物溜り１７の周りに設けてある基板３には、汚物溜り１７の内面に設けたエア噴射手段を対向面側に噴射する側面エアノズル１８ａと、上方に噴き上げる噴上エアノズル１８ｂとが外面側から脱着可能に装着固定されている。図４に示されるように基板３に装着した各々エアノズル１８ａ、１８ｂの先端は、基板３の先端面の同一平面位置に設定されており、汚物溜り受板１７ａには、各エアノズルから噴射されたエアが汚物溜り１７内へ入射させるためのエア噴射噴き出し孔１８ｃが各々側面エアノズル１８ａおよび噴上エアノズル１８ｂの先端に設けられている。

また、図４に示すように汚物処理槽１の下部の内面、つまり醗酵層受板１９ａ、１９ｂ以下の空室内部壁面には、断熱材４５が張り合わされている。尚且つ各々醗酵層受板１９ａ、１９ａに固着されている基板３の下部や醗酵層受板１９ａ、１９ｂには、電熱線１２が装備されており、醗酵層Ｂおよび汚物溜り１７の温度を図示せず温度センサによって最適な醗酵温度にコントロールされている。そのため電熱線１２の温度の安定度を確保するために外気温度の変化に左右されないよう断熱材４５を装備している。

更に、汚物溜り１７と各々エアノズル１８ａ、１８ｂの種々の形状の詳細について、図５〜図７を用いて示す。基板３に外面側から脱着可能に装着固定した各々エアノズル１８ａ、１８ｂの先端と基板３の関係は、上記した通りであるが、図５〜図７で明確なように汚物溜り１７の基板３に脱着可能に装着固定した各々エアノズルである側面エアノズル１８ａ、噴上エアノズル１８ｂのエア噴射先端は、基板３の先端面の同一平面位置に設定されている。汚物溜り受板１７ａには、各エアノズルから噴射されたエアが汚物溜り１７内へ入射させるためのエア噴射噴き出し孔１８ｃが各々側面エアノズル１８ａおよび噴上エアノズル１８ｂの先端に設けられている。

尚、各々エアノズルのエアの噴射方向については、図５と図６および図９に記載した矢印で示す。一例として側面エアノズル１８ａは、汚物溜り１７の各対向面のコーナー部にエアを噴射するよう設定されている。これらの各々エアノズルからのエア噴射方向を図９に矢印で示した。これにより、汚物溜り１７の各コーナーはもちろんのこと汚物溜り１７に存在する汚物Ｔをエア噴射力により裁断、切断し細かく切り裂くような側面エアノズル１８ａの設定がなされている。

更に、噴上エアノズル１８ｂのエア噴射は、汚物Ｔを切る行為と共に切った汚物Ｔを上に噴き上げ、次の汚物Ｔの醗酵層Ｂの上方のエア噴射の受けない塊が汚物溜り１７に落ち込むようにする役目を担っている。これにより順次汚物Ｔが回転、攪拌される。エアの噴射は、図示しないコンプレッサーにより行なわれ、コンプレッサーは圧縮空気を汚物処理槽１の下方より汚物溜り１７内に導くエア供給管から各々エアノズルへエアを供給する。

汚物溜り１７の種々の形状について説明すると、図５の汚物溜り１７は、略方形体であり、図６は、汚物溜り１７内へより滑り込み易くした汚物溜り１７は底面に対し、上方が拡開し上方開口の箱型で側面を傾斜させた形状である。図７のように全体的に丸みをおびた形状としてより汚物Ｔが入り易くした汚物溜り１７を略お椀形にしてもよい。又、汚物溜り１７に汚物Ｔを導く受板１９ａ、１９ｂには、図８の汚物処理槽１内の上方から見たように、例えば醗酵層受板１９ａ、１９ａ、１９ｂ、１９ｂに汚物裁断、攪拌のために複数のエアノズル群１８ｄを配置、設置してもよい。
又、汚物溜り１７は、底部中央だけでなく図１０に示したように汚物溜り１７の底部全周縁に設けてもよい。このことにより、汚物溜り１７の容積が大きくなると同時に汚物処理能力が大きくなり効率のよい醗酵層Ｂの処理が可能となる。

次に、汚物溜り１７に溜まった汚物Ｔの攪拌を説明する。
まず前記側面エアノズル１８ａが、交互にあるいは一緒に汚物溜り１７の各コーナーはもちろんのこと汚物溜り１７に存在する汚物Ｔを対設したエアノズルにて横方向からエア噴射力により裁断・切断し細かく切り裂く。次に、細かく切断された汚物溜り１７の底面にたまった汚物Ｔを、前記噴き上げエアノズル１８ｂのエア噴射によって汚物溜り１７の上方へ噴き上げ、醗酵層Ｂの上層内に粉砕した汚物Ｔを混合させる構成となっている。

これらの操作は、図示しないエア噴射制御コントローラによって、図示しないコンプレッサーからの圧縮空気で、強力なエア噴出力を得るため各エアノズルを間歇的にエア噴射させるような構成にすることが好ましい。

更に、エア噴射をいずれか任意のエアノズルの一つずつを交互にエア噴射させるか、または、いずれか任意のエアノズルを複数の対でエア噴射させるか、醗酵層Ｂや汚物Ｔの状況によって任意に選択制御可能なようにプログラマブル・シーケンサーで制御可能に構成されている。

次に、本発明のバイオ処理装置２０の実施例３を図１１〜図１４を用いて説明する。
バイオ処理装置２０を構成するコンプレッサー及びコンプレッサーからエアを供給するエア供給手段の説明は省略する。又、前述のものと同一の構造は、同一符号で示す。
図１１は汚物処理槽１の部分斜視図、図１２は他のエア噴射手段を示した部分斜視図、図１３は図１２の縦断面図、図１４は汚物処理槽１の他のエア噴射手段を示した縦断面図である。
本発明のバイオ処理装置の実施例３は、汚物処理槽１とエア噴射手段４０である端部が有底の中空状円筒で、且つ周面に多数のエア噴射孔２１を設けたエア噴射ポール２２と、エア供給手段１０であるエア配管２３と接続コネクタ２４とで構成されている。コンプレッサー及びエア供給手段は省略する。

図１１に示すように、汚物処理槽１の底面２より若干上部の両側面より、多数のエア噴射孔２１を有した複数本のエア噴射ポール２２を汚物処理槽１へ挿入し、ナットのような固定具２５により汚物処理槽１を挟み込むようにして脱着可能に固定されている。同一平面で平行な対向関係のエア噴射ポール２２と端部が互いにラップさせるように配する。エア噴射ポール２２は、汚物処理槽１の中央より若干長めであり、各々エア噴射ポール２２は、前記汚物処理槽１の両側面より交互に前記汚物処理槽１内へ平行に挿入され脱着可能に固定されている。前記汚物処理槽１の外部には、エア噴射ポール２２より伸びたエア噴射孔２１の無いエア噴射外ポール２２ａと、エア供給手段であるエア配管２３と接続コネクタ２４を有している。

そこでエア噴射外ポール２２ａとエア配管２３は、ねじ込み式の接続コネクタ２４もしくはワンタッチ接続式の接続コネクタ２４で接続されている。好ましくは、ワンタッチ接続式の接続コネクタ２４を用いて接続する方が利便性の点でよい。尚、エア噴射ポール２２が有しているエア噴射孔２１は、エア噴射ポール２２の基部側は小径で、先端側は大径で徐々に変化させた構成にしてある。これによりエア噴射ポール２２のエア噴射孔２１から噴射されるエアは、エア噴射ポール２２の基部、端部（先端）、中間で均一なエア噴射圧を確保することが可能となる。これにより汚物処理槽１内の醗酵層Ｂを均一に攪拌することが可能となっている。

又、図１２と図１３に示すように、エア噴射ポールの配置も対設するエア噴射ポール２２を汚物処理槽１内の上下に平行な位置に配置させてもよい。また、エア噴射ポール２２のエア噴射孔２２は、噴射孔がより小さくなって醗酵層Ｂが入りにくいポール面より突出したエア噴射ノズル２６にしてもよい。この実施例３の場合も実施例２と同様、エア噴射は、エア噴射制御コントローラによって、コンプレッサーからエア圧を十分貯えた強力なエア噴出力を得るよう間歇的にエア噴射させるようにすることが好ましい。

更に、エア噴射をいずれか任意のエア噴射ポール２２の一本ずつを交互にエア噴射させるか、または、いずれか任意のエア噴射ポール２２を万遍なく多位置から複数の対でエア噴射させるか、醗酵層Ｂや汚物Ｔの状況によって任意に選択制御可能なように構成されている。

又、図１４に示すように、エア噴出手段を、有底の中空状円筒で、且つ周面に多数のエア噴射孔２１を設けたエア噴射ポール２２で形成し、該エア噴射ポール２２を汚物処理槽１上方から醗酵層Ｂ内に挿入し立設させ、エア噴射ポール２２のエア噴射孔２１からエアを噴射させてもよい。この場合、エア噴射孔２１は、上述した通り、エア噴射ポール２２の基部側は小径で、先端側は大径で徐々に変化させている。更に孔の方向も下方に向けてある。尚、前記エア噴射ポール２２のエア挿入部には、高圧エアホース２７が脱着可能に接続されている。

本実施例のエア噴射ポール２２は、汚物処理槽１内の醗酵層Ｂの中の任意の場所に上方より挿入することができ、シンプルであるが大変利便性を有している。エア噴射ポール２２は、醗酵層Ｂに垂直に挿入することができることは勿論の事、斜めに挿入して攪拌の向きを変えたり、汚物Ｔの切断に際し汚物Ｔの量が多い位置に本数を集中して挿入したりすることができる。本実施例においても前記同様、エア噴射は、図示しないエア噴射制御コントローラによって、図示しないコンプレッサーからの圧縮空気で、強力なエア噴出力を得るようにすることが好ましい。

次に、バイオ処理装置の実施例４のエア噴射手段４０を図１５、図１６および図１７を用いて説明する。前述のものと同一のものは、同一符号で示す。図１５は汚物処理槽１の内部を示した正面図、図１６は図１５のエア噴射管を示した全体斜視図、図１７はエア噴射管の縦断面図である。
本発明のエア噴射手段４０は、汚物処理槽１の内部底面に横設し、回転軸を介して回転可能に支持され対設した複数の中空状の回転体３０と、回転体３０の周面に１列に配設した複数の噴射ノズル３２とで構成される。
図１５において、複数個のエア噴射管３０を保持するためエア噴射管３０の存在する汚物処理槽１の底面２には、エア噴射管３０を汚物処理槽１に挿入し横設できるようにエア噴射管３０と同一幅で縦方向に開口が設けられている。また、開口の両端面には、それぞれ醗酵層Ｂの漏れを防ぐためのシール材３１が取り付けられている。尚、汚物処理槽１の底面２方向にもエアが１８０°の回転角度で噴射されるように形成されており、エア噴射管３０を半円形の突出した構造として、エア噴射管３０を汚物処理槽１の底面側から取り付け取り外しが可能としてある。

図１６でエア噴射管３０を説明すると、エア噴射手段４０は、あらかじめ噴射ノズル３２の角度を各々任意の角度に設定して置けば、隣接エア噴射管３０からのエア噴射が交差し、汚物Ｔを切る効果が更に増大する。噴射ノズル３２の上部には、軸方向に、エアを噴出するためのエア噴射溝３３を有している。

図１７で説明すると、エア噴射管３０の中心に回転軸３４を有し、該回転軸３４は、パイプ状になっており、回転軸３４にコンプレサーからの圧縮空気を挿入することが可能な構造となっている。前記回転軸３４には、軸方向に長手方向に１列に配設した複数の噴射ノズル３２を有しており、エアは、前記エア噴射溝を通過して醗酵層Ｂに回転軸３４を中心に１８０°の往復回転動作をしながら噴射することができる。

エア噴射管３０を回転させるには、各々回転させる構造は、図示しないがプーリーを各回転軸３４に取付け、各プーリーに歯付きベルトを嵌め込みモーター等の回転駆動源で往復１８０°の回転制御を行う。もしくは、ギヤーを各回転軸３４に取付け、各ギヤーにチェーンを嵌め込みモーター等の回転駆動源で往復１８０°の回転制御を行う。いずれの手段を取っても差し支えない。この実施例４においても、前記同様、エア噴射は、エア噴射制御コントローラによって、コンプレッサーからの圧縮空気で、強力なエア噴出力を得るため間歇的にエア噴射させるようにすることが好ましい。

以上の、実施例１乃至４において、圧縮空気を送ることにより醗酵層Ｂ内の微生物を活性化させ汚物Ｔの生分解を促進させることができ、汚物処理槽１の醗酵層Ｂへ投入した汚物Ｔは圧縮空気を用いて攪拌され、全体に均一な汚物Ｔ等から成る醗酵層Ｂを形成する。
また、圧縮空気は、連続でなく、所定量のエア圧を蓄積したら一度に送り出す強力な間歇的噴出とすることが好ましい。

更に、汚物処理槽１内上方又は上側面には醗酵層Ｂ内の含水率を高めるための水供給のノズル（図示せず）が設けられ、このノズルから散水し補水させるような構成とされる。なお、湿度センサ（図示せず）を醗酵層Ｂ内に設置し、湿度センサからの湿度信号を湿度制御コントローラで監視し、尚且つ水供給を制御して水の供給を必要と認めた時に湿度制御コントローラから散水信号を出力しノズルから必要分の水を散水する構成とすることが望ましい。

以下に実施例２、３および４に共通したことを述べると、どの実施例にもエア供給管やエア供給源のコンプレッサー等が図示されていないが、実施例２では、汚物処理槽１の基板３と底面２との間には、複数の並設したパイプ群７が配置され互いに連通してパイプ群７は基管８に集約され、基管８は汚物処理槽１の外側部に配置したコンプレッサーに接続されている。

また、実施例２，３および４において、エア噴射をいずれか任意のエアノズル１８ａ，１８ｂ、エア噴射ノズル２６やエア噴射孔２１の一個ずつを交互にエア噴射させるか、または、いすれか任意のエアノズル１８ａ、１８ｂ、エア噴射ノズル２６やエア噴射孔２１を複数の対でエア噴射させるか、を醗酵層Ｂや汚物Ｔの状況によって任意に選択制御可能なように構成されている。

また、実施例４においても図示はしてないが、汚物処理槽１の上面には、汚物Ｔや醗酵層Ｂを入れるための開閉蓋が設けられ、汚物処理槽１の上部側面には排気筒に繋がる排気口が設けられる。この排気筒内には排気扇を取り付け、汚物処理槽１内の排気ガス、水蒸気等を積極的に外方へ放出するようにしてもよい。

ここで、本発明の醗酵の効果的な各条件を記載する。醗酵層Ｂは、大鋸屑、バーク（樹皮）、チップ、籾殻、稲藁、ピートモス、パーライトなどが用いられる。醗酵層内の好気性微生物は、糸状菌（カビ）、放線菌（抗生物質）と細菌（バクテリア）があり、この好気性微生物の増殖条件として、▲１▼栄養源、▲２▼温度、▲３▼水分、▲４▼空気の４つの条件がある。
▲１▼の栄養源は、汚物内の分解した昜分解性有機物を餌としている。▲２▼の温度は、６０℃〜７０℃が最適温度であり、醗酵が進行するに連れ温度は、６０℃〜７０℃以上に発熱し、９０℃まで達することがある。▲３▼の水分については、６０％が最適水分であり、４０％以下になると微生物の増殖は抑制される。▲４▼の空気は、微生物に必要な適当量の空気を供給し、微生物の活動を活発化させる。▲４▼については、本発明の圧縮空気でまかなう。

次に、具体的に車両にバイオ処理装置を設置した実施例を説明する。
実施例５として、図１８に示す車両５０の荷台をトイレ室４７ａと動力室４７ｂとにわけ、トイレ室にトイレ５１を設置し、動力室に発電機５６を設置する。
トイレ５１は、便器５２と、内部を密閉する便器本体５３と、便器本体５３内に位置し汚物を貯溜する汚物処理槽１と、一端を便器５２の排出口５２ａに接続し他端を汚物処理槽１内に配置した排出管５５と、便器本体５３の内部空間を負圧にて排出管５５より汚物を吸収し汚物を汚物処理槽１内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構である真空ポンプ５４と、便器５２の排出口５２ａより外気を吸い便器本体５３の内部空間から真空ポンプ５４を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇１５とを備えている。
図中、１４は排気筒、４６ａ、４６ｂは外気導入口である。

バイオ処理装置２０は、汚物処理槽１内に収納した醗酵層Ｂと、汚物処理槽１内にエアを供給するコンプレッサー９と、コンプレッサー９よりエアを汚物処理槽１内に供給するエア供給手段７と、エア供給手段７と接続し汚物処理槽１内の必要個所に向け集中的にエアを噴射させるエア噴射手段４０とで構成される。エア噴射手段４０はお椀型の汚物溜り１７と、側面エアノズル１８ａと、底面で上方側に集中的に噴射させる噴上エアノズル１８ｂとで形成されている。
汚物溜り１７は形状を限定しないがここでは図７に示した椀状のものを使用している。コンプレッサー９の吐出エアを噴出するようになっている。
また、車両５０の動力室４７ｂに設けた発電機５６を利用して真空ポンプ５４のモータや汚物処理槽１を適宜加温するヒーター（図示略）等を働かせている。このようにしてトイレットカーとして利用することができる。
また、図１９に示す車両５０用のトイレ５１は、上記のトイレ５１に対して汚物処理槽１の汚物溜り１７の容量を大きくしたもので、また、排気筒１４に排気扇１５を付設したものである。
この実施例は、バイオ処理器２０の汚物溜まり１７を汚物処理槽の底部全周縁に設けたものであり、他は前述と同じであり説明は省略する。

次に、具体的に仮設トイレ５７に使用したバイオ処理装置の実施例６について図２０を参照して説明する。
この実施例のトイレ５１は、仮設トイレ５７の室内に設けた便器５２と、室外に設け内部を密封する便器本体５３と、便器本体５３内に位置し汚物を貯留する汚物処理槽１と、一端を便器の排出口５２ａに接続し他端を汚物処理槽１内に配置した排出管５５と、便器本体５３の内部空間を負圧にして排出管よ５５り汚物を吸収し汚物を汚物処理槽１内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構の真空ポンプ５４と、便器５２の排出口５２ａより外気を吸い便器本体５３の内部空間から真空ポンプ５４を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇１５とを備えた。
バイオ処理装置２０は、汚物処理槽１内に収納した微生物を含有した醗酵層Ｂと、汚物処理槽１内にエアを供給するコンプレッサー９と、コンプレッサー９よりのエアを汚物処理槽１内に供給するエア供給手段１０と、エア供給手段１０と接続し汚物処理槽１内の必要箇所に向け集中的にエアを噴射させるエア噴射手段４０とで構成される。
仮設トイレ５７は便器５２の下方に汚物処理槽１を設けるので、ステップ５８を形成した台箱５９の上部に仮設トイレ５７を設置すると共に真空ポンプ５４を有する便器本体５３を載置している。台箱５９の内部には密閉された汚物処理槽１が収納され、隣接してコンプレッサー９が設けられている。
真空ポンプ５４およびコンプレッサー９は、商用電源のＡＣ電源が使用できる状況であればＡＣ電源を用い、商用ＡＣ電源がなければ発電機などで電源を供給する。

ここで使用される汚物処理槽１は図１、図２に示したものと同等の構成でエアノズル６を基板３から突出させて醗酵層Ｂを備えた構造である。
便器５２の下部に接続された排出管５５は一旦上向きに傾斜して配管されてから下方に向けられ、汚物処理槽１内の上方に開口している。また、汚物処理槽１の上面に便器本体５３と連絡する連通孔６０が設けられ、便器本体５３の側面に排気扇１５を付設した排気筒１４が取付けられている。さらに、汚物処理槽１を適温にするため下部にヒータ（ここでは電熱線）１２を取付けている。

便器５２の未使用時には排出管５５が開通しているので真空ポンプ５４の負荷が少なく、使用時に負荷が大となって真空ポンプ５４が作動し、汚物Ｔは便器５２から吸引されて汚物処理槽１内の醗酵層Ｂに落とされる。醗酵層Ｂではコンプレッサ９の吐出エアがエアノズル６から噴出して醗酵層Ｂを攪拌しており、醗酵層Ｂに落ちた汚物Ｔは一緒に攪拌されバイオ処理される。

以上説明したバイオ処理装置は、一例として車両５０積載のトイレットカー、小型化した仮設トイレ５７として、山岳部、キャンプ地、災害地などに設置して使用することができる。

上記のバイオ処理装置を使用した車両５０や仮設トイレ５７では吸引装置５３を使用しているが、汚物Ｔが真っ直ぐ下に落ちる便器５２を使用することで、直下方に汚物処理槽１を設置し、吸引装置５３を不要とすることができる。

次に、汚物処理システムについて説明する。
一例として、汲み取り式の仮設トイレ６１とこれに関連する汚物処理タンク６２を備えた施設について図２１、図２２を参照して説明する。
この仮設トイレ６１には室内に便器５２を室外に便器本体５３を設置し、トイレの台下に受け容器６３が設けられている。

すなわち、仮設トイレ６１の便器５２の下部に接続された排出用のパイプ５５は一旦上向きに傾斜して配管されてから下方に向けられ、密閉した汚物受け容器６３内の上方に開口している。汚物受け容器６３は吸引装置５３内と連通孔６０によって連絡し、汚物受け容器６３の汲み取り口６４は蓋６５によって閉じられている。
また、便器本体５３は吸引機構である真空ポンプ５４を内蔵し、排気扇１５を備えた排気筒１４を設けており、真空ポンプ５４を作動させて受け容器６３内とパイプ５５内を負圧にし、便器５２内の汚物Ｔを吸引して汚物受け容器６３に誘導する。また、発生した水蒸気やガス等は排気筒１４から放出している。

仮設トイレ６１の受け容器６３に貯留した汚物は、一定量溜まると、受け容器６３の蓋６５を外してバキュームカーによってここから吸引回収する。バイオ処理装置である汚物処理タンク６２は、仮設トイレ６１から離間し、各仮設トイレの汚物を集中的に集め易い位置に設置されている。汚物はバキュームカーで運搬後、図２２に示す汚物処理タンク６２に収容する。また、仮設トイレ６１が点在していれば各箇所の汚物受け容器６３内の汚物Ｔをバキュームカーが巡回して回収し、汚物Ｔを集約させ大型の汚物処理タンク６２に収容する。
また、トイレットカーとした構成のものでも、汚物処理槽１を備えていない構造では、溜めた汚物Ｔをそのまま運搬して施設の汚物処理タンク６２に収容する。

図２２に示すバイオ処理装置である汚物処理タンク６２は、内部に醗酵層Ｂを有し各箇所から集められた大量の汚物Ｔをバイオ処理する機能を有している。
汚物処理タンク６２は、外部に圧縮空気用のコンプレッサ９、散水用のポンプ６６を設け、商用電源または自家発電により作動するように配線されている。また、汚物処理タンク６２の内部最下部にヒータ（ここでは電熱線）１２とエア噴射手段４０であるエアノズル６が配置され、その上部に基板３が敷設されている。基板３には複数の孔が開けられシール材（図示略）を挟んでエアノズル６が突出している。エアノズル６はエア供給管８によってコンプレッサ９に接続されている。ポンプ６６には配水管６７が接続され、配水管６７は汚物処理タンク６２内に臨んで適宜散水するようになっている。

バキュームカー等によって回収された汚物Ｔは、バイオ処理装置２０である汚物処理タンク６２の開閉蓋１３を開けて図２２の矢印Ａより醗酵層Ｂに投入される。汚物Ｔと醗酵層Ｂとは汚物処理タンク６２内のエアノズル６から噴き上がる圧縮空気によってともに攪拌され、醗酵層Ｂ内の微生物にて生物分解し堆肥化する。
微生物を含有する醗酵層Ｂは、例えば杉等の大鋸屑を使用する。また、微生物の環境はヒータ１２により適温に調節し、水分を上方から滴下もしくは散布して保湿する。これにより微生物の活性化が進み、汚物Ｔの分解処理を効率よく行う。
さらに、家庭で発生する生ゴミや工場など排出される生ゴミを処理しコンポスト（堆肥）を生み出す作業にも、上記同様に汚物処理タンク６２が使用でき、圧縮空気をエアノズル６から噴き立たせたことによる攪拌にて汚物Ｔを生物分解し、充分に時間を掛けて堆肥化することができ、生成された堆肥を汚物処理タンク６２の側面の扉６８を開けて取り出すことができる。尚、コンプレッサー８の電源は、商用電源、発電機、更に補充用として太陽電池であってもよい。

このほか、バイオ処理装置の汚物処理槽とエア噴射手段との他の例を図２３、図２４、図２５を参照して説明する。
図２３、図２４に示す汚物処理タンク６２は基板３を三角波のように形成し、基板３と底面２との間にエア供給手段１０である２系統のパイプ群７が取付けられている。この基板３底部に向き合うようにエア噴射手段４０であるエアノズル６が複数配置され、それぞれの側ごとにパイプ４、５に結合している。
基板３の複数の孔から突出したエアノズル６はシール材により外周を密閉している。
また、基板３の三角波の１つ１つの内側空間に電熱線１２が配設され、温度調整が行なわれる。
２系統のエア供給手段であるパイプ４，５は、交互にエアを噴射しても良いし、同時に噴射しても良い。また、汚物Ｔが沈下してきたときに、三角波の頂部に当たって汚物Ｔが砕けるという効果がある。

図２５に示すバオイ処理装置２０である汚物処理タンク６２は、対向するタンク側壁の下方位置に孔を開けて有低筒状のエア噴射ポール２２を両孔に挿通し、シール材１１を介装して固定している。エア噴射ポール２２は前述したように、周面にエア噴射手段４０である複数のエア噴射孔２１を形成しており、エア噴射ポール２２の開口側はコンプレッサに接続されている。また、エア噴射ポール２２は平面上において複数本が並列に設けられ（図１１参照）、タンク側壁に支持されている。
この構成によればエア噴射ポール２２の組み付け性が容易であり、メンテナンスもエア噴射ポール２２を取り外すことで、汚物処理タンク６２を簡単に洗浄できる。
尚、エア噴射ポール２２の噴射孔２１は基部側は小径で先端側は大径に徐々に変化させることができる。その場合の作用は前述説明しており省略する。

このように、醗酵層Ｂを用いて汚物Ｔを処理するバイオ処理装置の構造では、汚物Ｔを直接手で触れることもなく環境性、快適性に優れる。更に、醗酵層Ｂ内の塊状に固化した汚物Ｔを圧縮空気にて攪拌混合させ分解、拡散させるので、従来のような攪拌羽根や回転軸を介在させることが無く、装置の錆やモーターの破損が無縁になり、醗酵層Ｂの混合処理が容易となる。

上記のバイオ処理システムは、仮設トイレと仮設トイレと離間し別位置に配置した汚物処理槽の例で説明したがこれに限定するものでない。
車両トイレと車両から離間し別位置に配置した汚物処理槽とのバイオ処理システムも含む。
バイオ処理装置とトイレは、仮設トイレと車両トイレとの違いはあるが、内部構造、及びシステムは同じであるのでその図や説明は省略する。

本発明の構成から成るバイオ処理装置は、以上説明したように仮設トイレや車両トイレの汚物の受け容器に設けたり、又は家庭用コンポスト器や工場などの大型汚物処理タンクなどにも利用できる。

本発明の実施例１の基本的バイオ処理装置の全体斜視図である。 図１の縦断面図である。 本発明の実施例２のバイオ処理装置の全体斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図４の汚物溜りの拡大側断面図である。 実施例２に係わる他の例の汚物溜りの拡大側断面図である。 実施例２に係わるその他の例の汚物溜りの拡大側断面図である。 実施例２に係わる一例の汚物処理槽を上から見た上面図である。 図８の汚物溜りの上面拡大図である。 実施例２に係わる他の汚物処理槽を示した縦断面図である。 本発明の実施例３のバイオ処理装置の部分斜視図である。 実施例３に係わる他の例を示した部分斜視図である。 図１２の縦断面図である。 本発明の実施例３のバイオ処理装置の他の例を示した縦断面図である。 本発明の実施例４のバイオ処理装置の一般断面図である。 図１５のエア噴射手段を示した全体斜視図である。 エア噴射手段の縦断面図である。 本発明の実施例５の、バイオ処理装置を搭載した車両の側断面図である。 図１８のバイオ処理装置の要部の他の態様の側断面図である。 本発明の実施例６の、バイオ処理装置を装備した仮設トイレの側断面図である。 本発明の実施例７の、バイオ処理システムに関するバキューム型仮設トイレの側断面図である。 本発明の実施例７の、バイオ処理システムに関するバイオ処理装置である大型汚物処理タンクの側断面図である。 図２２の大型汚物処理タンクの他の態様の斜側断面図である。 図２３に示す大型汚物処理タンクの縦断面図である。 図２２の大型汚物処理タンクの他の態様の側断面図である。 従来のバイオ処理装置の部分破断斜視図である。

符号の説明

Ｂ 醗酵層
Ｔ 汚物
１ 汚物処理槽
１ａ 排気口
２ 底面
３ 基板
３ａ 小孔
４ パイプ
５ パイプ
６ エアノズル
７ パイプ群
８ 基管（エア供給管）
９ コンプレッサー
１０ エア供給手段
１１ シール材
１２ 電熱線
１３ 開閉蓋
１４ 排気管
１５ 排気扇
１６ 散水ノズル
１７ 汚物溜り
１７ａ 汚物溜り受板
１８ａ 側面エアノズル
１８ｂ 噴上エアノズル
１８ｃ エア噴射噴き出し穴
１８ｄ エアノズル群
１９ａ 醗酵層受板
１９ｂ 醗酵層受板
２０ バイオ処理装置
２１ エア噴射孔
２２ エア噴射ポール
２２ａ エア噴射外ポール
２３ エア配管
２５ 固定具
２６ エア噴射ノズル
２７ 高圧エアホース
３０ 回転体
３１ シール材
３２ 噴射ノズル
３３ エア噴射溝
３４ 回転軸
４０ エア噴射手段
４２ パイプ保持部材
４５ 断熱材
５０ 車両
５１ トイレ
５３ 便器本体
５４ 真空ポンプ
５５ 排出管
５６ 発電機
５７ 仮設トイレ
６０ 連通孔
６１ 仮設トイレ
６２ 汚物処理タンク
６３ 受け容器
６７ 配水管

Claims (16)

1. 少なくとも、汚物処理槽と、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とを設けたことを特徴とするバイオ処理装置。
2. 車両に、便器と、内部を密封する便器本体と、便器本体内又は近傍に位置し汚物を貯留する汚物処理槽と、一端を便器の排出口に接続し他端を汚物処理槽内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にて排出管より汚物を吸収し汚物を汚物処理槽内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、汚物処理槽内に貯溜した汚物をバイオ処理したことを特徴とする汚物のバイオ処理装置。
3. 仮設トイレ室内に設けた便器と、仮設トイレ室内又は室外に設けた内部を密封する便器本体と、便器本体内又は外部に位置し汚物を貯留する汚物処理槽と、一端を便器の排出口に接続し他端を汚物処理槽内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にして排出管より汚物を吸収し汚物を汚物処理槽内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、汚物処理槽内に貯溜した汚物をバイオ処理したことを特徴とする汚物のバイオ処理装置。
4. 車両に、便器と、内部を密封する便器本体と、便器本体内又は近傍に位置し汚物を貯溜する受け容器と、一端を便器の排出口に接続し他端を受け容器内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にて排出管より汚物を吸収し汚物を受け容器内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、車両より離間し別位置に配置した汚物処理槽と、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、車両のトイレの受け容器に貯溜した汚物を、バキュームカー等にて移動しバイオ処理装置の汚物処理槽内に投入し、汚物をバイオ処理したことを特徴とする汚物のバイオ処理システム。
5. 仮設トイレ室内に設けた便器と、仮設トイレ室内又は室外に設けた内部を密封する便器本体と、便器本体内又は外部に位置し汚物を貯溜する受け容器と、一端を便器の排出口に接続し他端を受け容器内に配置した排出管と、便器本体の内部空間を負圧にて排出管より汚物を吸収し汚物を受け容器内に流下させると共に気体のみ上方に吸引する吸引機構と、便器の排出口より外気を吸い便器本体の内部空間から吸引機構を経て外方側へ内部気体を放出する排気扇とを備えたトイレと、仮設トイレより離間し別位置に配置した汚物処理槽と、汚物処理槽内に収納した微生物を含有した醗酵層と、汚物処理槽内にエアを供給するコンプレッサーと、コンプレッサーよりのエアを汚物処理槽内に供給するエア供給手段と、エア供給手段と接続し汚物処理槽内の必要個所に向けエアを噴射させるエア噴射手段とからなるバイオ処理装置とで構成し、仮設トイレの受け容器に貯溜した汚物を、バキュームカー等にて移動しバイオ処理器の汚物処理槽内に投入し、汚物をバイオ処理したことを特徴とする汚物のバイオ処理システム。
6. エア噴射手段を、汚物処理槽の底部に一段低く形成した汚物溜りと、汚物溜りの内側面に設け対向面側に集中的に噴射させる側面エアノズルと、底面で上方側に集中的に噴射させる噴上エアノズルとで構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
7. エア噴射手段を、有底の中空状円筒で、且つ周面に多数のエア噴射孔を設けたエア噴射ポールで形成し、該エア噴射ポールを汚物処理槽内の醗酵層内に挿入し、エア噴射ポールのエア噴射孔からエアを噴射させたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
8. エア噴射手段を、汚物処理槽の内部底面に横設し、回転軸を介して半円に回転可能に支持され対設した複数の中空状の回転体と、回転体の周面に長手方向に１列に配設した複数の噴射ノズルとで構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
9. 汚物溜りは、略方形体であることを特徴とする請求項６記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
10. 汚物溜りは、底面に対し、上方が拡開し上方開口の箱型で側面を傾斜させたことを特徴とする請求項６記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
11. 汚物溜りは、略お椀形であることを特徴とする請求項６記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
12. 汚物溜りは、汚物処理槽の底面の中央に設けたことを特徴とする請求項６記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
13. 汚物溜りは、汚物処理槽の底面全周縁に設けたことを特徴とする請求項６記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
14. 側面エアノズルを、汚物溜りの各対向面のコーナーに向けエア噴射するよう設定したことを特徴とする請求項６記載のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
15. エア噴射孔は、エア噴射ポールの基部側は小径で、先端側は大径で徐々に変化させたことを特徴とする請求項７記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。
16. エア噴射ポールのエア噴射孔は、ポール面の周面より突出したことを特徴とする請求項７記載の汚物のバイオ処理装置及びバイオ処理システム。

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