CN117482820A - 一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料加工设备技术领域，具体为一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，包括机架，机架固接有搅匀壳，搅匀壳的下侧设有排料管，搅匀壳固接有预混壳，搅匀壳与所述预混壳之间通过镜像分布的管道连通，预混壳远离所述搅匀壳的一侧固接有镜像分布的第一固定管，搅匀壳内的上侧固接有储盐壳，搅匀壳的上侧设有与储盐壳连通的注料管，储盐壳固接有第一阻流板，第一阻流板转动连接有第二阻流板。本发明通过第一阻流板与第二阻流板的配合根据实时加入搅匀壳内的饲料量来决定硫酸钾镁盐的实时添加量，加快了饲料混匀速度的同时防止饲料盐分分布不均匀，提高了饲料的质量。

Description

一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置

技术领域

本发明属于饲料加工设备技术领域，具体为一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置。

背景技术

硫酸钾镁盐是一种饲料添加剂，通常用于提供禽畜所需的钾、镁和硫等营养元素，在饲料行业中被广泛使用，可促进动物生长、提高动物抗病能力，现有技术中在对干料、湿料和添加剂进行混匀时，由于原料状态不同，会出现以下问题：一、若将干料、湿料和硫酸钾镁盐同时进行混合搅拌，由于湿料的含水率高于干料的含水率，相较于干料，硫酸钾镁盐更易溶于湿料内，因此湿料对硫酸钾镁盐的吸收率大于干料对硫酸钾镁盐的吸收率，从而造成湿料中硫酸钾镁盐含量过高；二、若将干料和湿料混合完成后再与硫酸钾镁盐进行混合，硫酸钾镁盐在大体量的饲料中同样不易混匀，仍会导致饲料中硫酸钾镁盐分布不均，若用此饲料对禽畜进行喂养，可能导致不同禽畜个体之间硫酸钾镁盐的摄入量不同，从而影响禽畜健康。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种分批混合的硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置。

本发明的技术实施方案为：一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，包括机架，所述机架固接有搅匀壳，所述搅匀壳的下侧设有排料管，所述搅匀壳固接有预混壳，所述搅匀壳与所述预混壳之间通过镜像分布的管道连通，所述预混壳远离所述搅匀壳的一侧固接有镜像分布的第一固定管，所述搅匀壳内的上侧固接有储盐壳，所述搅匀壳的上侧设有与所述储盐壳连通的注料管，所述储盐壳固接有第一阻流板，所述第一阻流板转动连接有第二阻流板，所述第一阻流板和所述第二阻流板上均设有均匀分布且相互错位的通孔，所述搅匀壳固接有第一电机，所述搅匀壳转动连接有转动壳，所述转动壳与所述第一电机的输出轴之间通过带轮和皮带传动，所述转动壳固接有均匀分布的第一搅拌扇叶，均匀分布的所述第一搅拌扇叶均位于所述搅匀壳内，所述第二阻流板设置有检测机构，所述转动壳设置有分散机构，所述预混壳设置有预混合机构。

作为优选，所述检测机构包括第一固定杆，所述第一固定杆固接于所述第二阻流板远离所述第一阻流板的一侧，所述第一固定杆滑动连接有滑动架，所述第一固定杆远离所述第二阻流板的一侧与所述转动壳转动连接，所述滑动架固接有第一限位块，所述第一固定杆上设有倾斜滑槽，所述第一固定杆上的倾斜滑槽与所述第一限位块配合，所述滑动架固接有镜像分布的检测架，所述搅匀壳内固接有镜像分布的第一固定板，所述第一固定板与相邻的所述检测架滑动连接，所述检测架与相邻的所述第一固定板之间设置有弹簧，所述检测架与所述搅匀壳和所述预混壳之间镜像分布的管道中相邻的管道配合。

作为优选，所述滑动架与镜像分布的所述第一固定板之间竖直方向上的最远距离大于所述第一固定杆的倾斜滑槽于竖直方向上的长度。

作为优选，所述分散机构包括聚拢杆，所述聚拢杆固接于所述转动壳远离所述第一固定杆的一侧，所述聚拢杆位于所述搅匀壳内，所述转动壳内转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第二阻流板的一侧外接有驱动件，所述转动壳靠近所述第一固定杆的一侧和靠近所述聚拢杆的一侧均设有通孔，所述聚拢杆位于所述转动壳下侧的通孔处，所述第二固定杆固接有螺旋板，所述螺旋板与所述转动壳配合，所述螺旋板位于所述转动壳内，所述转动壳靠近所述第一固定杆的一侧与所述搅匀壳之间固接有分散板，所述分散板位于所述转动壳靠近所述第一固定杆一侧通孔的下侧，所述分散板上设有均匀分布的通孔，所述转动壳靠近所述第一固定杆的一侧固接有周向阵列分布的搅匀杆。

作为优选，所述聚拢杆与所述转动壳靠近所述聚拢杆一侧的通孔之间的夹角为锐角。

作为优选，所述第二固定杆固接有破碎架，所述破碎架位于所述转动壳内，所述转动壳内转动连接有第一拦截板，所述第一拦截板与所述第二固定杆固接，所述第一拦截板上设有均匀分布的通孔，所述破碎架与所述第一拦截板配合，所述第二固定杆上固接有等距分布的第一外排叶扇，所述第二固定杆上固接有等距分布的搅动叶扇，所述转动壳上设有周向阵列且等距分布的通孔，所述转动壳上的周向阵列且等距分布的通孔内均固接有第二拦截板，所述第二拦截板上设置有均匀分布的通孔，所述转动壳固接有周向阵列且等距分布的阻拦壳，所述阻拦壳与所述转动壳上周向阵列且等距分布的通孔中相邻的通孔配合，所述第二固定杆靠近所述第一固定杆的一侧固接有第二外排叶扇，所述第二外排叶扇与所述转动壳上靠近所述第一固定杆一侧的通孔配合。

作为优选，所述转动壳上周向阵列且等距分布的通孔和周向阵列且等距分布的所述第二拦截板在靠近所述第一电机的方向至远离所述第一电机的方向上的面积逐渐增大。

作为优选，所述第一外排叶扇上的扇叶呈竖直状态，且所述第一外排叶扇与相邻且周向阵列分布的所述第二拦截板处于同一竖直平面。

作为优选，所述预混合机构包括第二电机，所述第二电机通过安装架固接于所述预混壳远离所述搅匀壳的一侧，所述第二电机的输出轴固接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述预混壳转动连接，所述第一转动杆上设有周向阵列且镜像分布的第二搅拌扇叶，所述第一转动杆上设有周向阵列且镜像分布的搅拌架，所述搅拌架转动连接有等距分布的转动块，所述转动块与相邻的所述搅拌架之间设置有扭簧，所述预混壳内固接有第一固定架，所述第一固定架与所述第一转动杆转动连接，所述转动块与所述第一固定架配合。

作为优选，还包括配比调节机构，所述配比调节机构设置于所述预混壳，所述配比调节机构包括第二固定架，所述第二固定架固接有镜像分布的暂存壳，所述暂存壳靠近所述预混壳的一侧固接有第二固定管，所述第二固定管转动连接有转动环，所述转动环的内周固接有第一限流板，所述第一限流板远离相邻所述暂存壳的一侧转动连接有第二限流板，所述第一限流板与所述第二限流板上均设置有通孔，且所述第一限流板上的通孔与相邻所述第二限流板上的通孔相互交错分布，所述第二限流板与相邻的所述第一固定管固接，所述预混壳远离所述搅匀壳的一侧通过安装架固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有第三固定杆，所述预混壳远离所述搅匀壳的一侧通过安装架固接有无级变速箱，所述第三固定杆远离所述第三电机的一端与所述无级变速箱的输入轴固接，所述第二固定架转动连接有镜像分布的传动杆，靠近所述无级变速箱输出轴的所述传动杆与所述无级变速箱的输出轴之间通过带轮和皮带传动，远离所述无级变速箱输出轴的所述传动杆与所述第三固定杆之间通过带轮和皮带传动，所述传动杆与相邻所述转动环之间通过锥齿轮组进行传动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一阻流板与第二阻流板的配合根据实时加入搅匀壳内的饲料量决定硫酸钾镁盐的实时添加量，加快了饲料混匀速度的同时防止饲料盐分分布不均匀，提高了饲料的质量；通过转动块与第一固定架配合将预混壳内上下两侧的料向中部带动并进行混匀，防止湿料在预混壳的下半部分的含量过高而影响混匀效率；通过破碎架与第一拦截板的配合对团聚的盐块进行阻拦和破碎，使团聚的盐再次分散，防止盐块团聚影响饲料混匀效果；通过第二拦截板与相邻阻拦壳配合将聚集的硫酸钾镁盐排入搅匀壳内，且硫酸钾镁盐排入量由下至上逐渐增多，从而保证了搅匀壳内饲料与硫酸钾镁盐分布的均匀度；通过聚拢杆与螺旋板的配合将搅匀壳底部堆积的硫酸钾镁盐向上输送并再次与饲料进行混匀，防止饲料盐分堆积的同时提高了饲料的混匀效果；通过第一限流板与第二限流板的配合自由调节干料与湿料加入预混壳内的速度，使干料与湿料在保持配比的情况下自由调节进料速度，扩大了本发明的适用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明搅匀壳的剖视立体结构示意图；

图3为本发明储盐壳与第一阻流板位置关系的立体剖视立体结构示意图；

图4为本发明第一阻流板与第二阻流板配合关系的爆炸图；

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明转动壳与聚拢杆配合关系的立体结构示意图；

图7为本发明分散机构的剖视立体结构示意图；

图8为本发明预混合机构的剖视立体结构示意图；

图9为本发明搅拌架与转动块配合关系的剖视立体结构示意图；

图10为本发明配比调节机构的立体结构示意图；

图11为本发明第一限流板与第二限流板配合关系的爆炸图。

图中：1、机架；2、搅匀壳；3、预混壳；4、第一固定管；5、储盐壳；6、第一阻流板；7、第二阻流板；8、第一电机；9、转动壳；10、第一搅拌扇叶；11、检测机构；1101、第一固定杆；1102、滑动架；1103、第一限位块；1104、检测架；1105、第一固定板；12、分散机构；1201、聚拢杆；1202、第二固定杆；1203、螺旋板；1204、分散板；1205、搅匀杆；1206、破碎架；1207、第一拦截板；1208、第一外排叶扇；1209、搅动叶扇；1210、第二拦截板；1211、阻拦壳；1212、第二外排叶扇；13、预混合机构；1301、第二电机；1302、第一转动杆；1303、第二搅拌扇叶；1304、搅拌架；1305、转动块；1306、第一固定架；14、配比调节机构；1401、第二固定架；1402、暂存壳；1403、第二固定管；1404、转动环；1405、第一限流板；1406、第二限流板；1407、第三电机；1408、第三固定杆；1409、无级变速箱；1410、传动杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例一：一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，请参阅图1-图4，包括机架1，机架1的上侧固接有搅匀壳2，搅匀壳2的上侧设有注料管，搅匀壳2下侧设有排料管，搅匀壳2的上侧固接有用于预混合干料和湿料的预混壳3，搅匀壳2通过镜像分布的两个管道与预混壳3连通，且搅匀壳2与预混壳3之间的两个管道内均设有电磁阀，预混壳3的上侧固接有镜像分布的第一固定管4，镜像分布的第一固定管4用于向预混壳3内注料，搅匀壳2内部的上侧固接有用于储存硫酸钾镁盐的储盐壳5，储盐壳5下侧固接有第一阻流板6，第一阻流板6的下侧转动连接有第二阻流板7，第一阻流板6和第二阻流板7上均设有均匀分布的通孔，且初始状态下第一阻流板6和第二阻流板7上的通孔相互错位，搅匀壳2的下侧固接有第一电机8，搅匀壳2的下侧转动连接有转动壳9，转动壳9的下侧通过带轮和皮带与第一电机8的输出轴进行传动，转动壳9固接有均匀分布且位于搅匀壳2内的第一搅拌扇叶10，第一搅拌扇叶10用于将干料、湿料和硫酸钾镁盐进行充分混合，第二阻流板7设置有用于检测实时加入搅匀壳2内饲料量的检测机构11，转动壳9设置有用于防止硫酸钾镁盐堆积的分散机构12，预混壳3设置有用于将干料和湿料进行预混合的预混合机构13。

请参阅图3-图5，检测机构11包括第一固定杆1101，第一固定杆1101固接于第二阻流板7的下侧，第一固定杆1101的外周滑动连接有滑动架1102，滑动架1102由镜像分布的两个矩形板、镜像分布的两个方形板和中间的一个圆环组成，第一固定杆1101的下侧与转动壳9的上侧转动连接，滑动架1102的中部圆环部分固接有第一限位块1103，第一固定杆1101上设有倾斜滑槽，第一固定杆1101上的倾斜滑槽与第一限位块1103配合，当第一限位块1103在第一固定杆1101的倾斜滑槽内向下移动时，第一限位块1103挤压第一固定杆1101转动，且当第一限位块1103向下移动至极限位置时，第一阻流板6与第二阻流板7上的通孔完全连通，滑动架1102镜像分布的两个方形板部分均固接有检测架1104，检测架1104的上侧面为锥形面，用于引导饲料向下移动，搅匀壳2的内侧固接有左右镜像分布的第一固定板1105，第一固定板1105与相邻的检测架1104滑动连接，且二者之间设置有弹簧，检测架1104与搅匀壳2和预混壳3之间镜像分布的管道中相邻的管道配合，滑动架1102与镜像分布的第一固定板1105之间竖直方向上的最远距离比第一固定杆1101的倾斜滑槽于竖直方向上的长度长，用于保证第一阻流板6上的通孔与第二阻流板7上的通孔完全连通。

请参阅图2、图3、图6和图7，分散机构12包括聚拢杆1201，聚拢杆1201固接于转动壳9的下侧，聚拢杆1201位于搅匀壳2内，转动壳9的内侧转动连接有第二固定杆1202，第二固定杆1202的下侧外接有驱动件，且该驱动件为电机（图中未显示），转动壳9上侧和下侧均设有通孔，聚拢杆1201位于转动壳9下侧的通孔处，聚拢杆1201与转动壳9下侧通孔之间的夹角为锐角，用于辅助沉底硫酸钾镁盐聚拢，第二固定杆1202的外周固接有螺旋板1203，螺旋板1203与转动壳9接触，螺旋板1203位于转动壳9的内侧，转动壳9的上侧与搅匀壳2的内侧之间固接有分散板1204，分散板1204位于转动壳9上侧通孔的下侧，分散板1204上设有均匀分布的通孔，转动壳9上侧固接有周向阵列分布的搅匀杆1205，周向阵列分布的搅匀杆1205均位于分散板1204上侧，第二固定杆1202固接有位于转动壳9内的破碎架1206，转动壳9的内侧转动连接有设有均匀分布的通孔的第一拦截板1207，第一拦截板1207与第二固定杆1202固接，破碎架1206与第一拦截板1207接触，第一拦截板1207将盐块拦截，破碎架1206转动并将盐块破碎，第二固定杆1202上固接有上下等距分布的第一外排叶扇1208，第二固定杆1202上固接有上下等距分布的搅动叶扇1209，搅动叶扇1209用于将转动壳9内的饲料和盐进行混匀，转动壳9上设有周向阵列且等距分布的通孔，转动壳9上的周向阵列且等距分布的通孔内均固接有第二拦截板1210，第二拦截板1210上设置有均匀分布的通孔，转动壳9的外侧固接有周向阵列且等距分布的阻拦壳1211，阻拦壳1211的开口方向与转动壳9的转动方向相反，阻拦壳1211与转动壳9上相邻通孔之间的夹角为锐角，阻拦壳1211与转动壳9上周向阵列且等距分布的通孔中相邻的通孔配合，用于阻拦转动壳9外侧的饲料，第二固定杆1202的上侧固接有用于将饲料和盐甩出的第二外排叶扇1212，第二外排叶扇1212与转动壳9上侧的通孔配合，当第二外排叶扇1212转动时，第二外排叶扇1212将位于转动壳9内上侧的饲料和盐抛出至分散板1204上侧，转动壳9上周向阵列且等距分布的通孔和周向阵列且等距分布的第二拦截板1210在由下至上的方向上的面积逐渐增大，用于将硫酸钾镁盐按比分散，第一外排叶扇1208上的扇叶与竖直方向平行，且第一外排叶扇1208与相邻第二拦截板1210处于同一竖直平面。

请参阅图2、图8和图9，预混合机构13包括第二电机1301，第二电机1301通过安装架固接于预混壳3的上侧，第二电机1301的输出轴固接有第一转动杆1302，第一转动杆1302与预混壳3转动连接，第一转动杆1302上设有周向阵列且镜像分布的第二搅拌扇叶1303，第二搅拌扇叶1303为弧形扇叶，以第二搅拌扇叶1303转动方向为基准，下侧周向分布的第二搅拌扇叶1303由下至上向背向第二搅拌扇叶1303转动方向的方向倾斜，上侧周向分布的第二搅拌扇叶1303由上至下相背向第二搅拌扇叶1303转动方向的方向倾斜，第一转动杆1302上设有周向阵列且镜像分布的搅拌架1304，周向阵列且镜像分布的第二搅拌扇叶1303和周向阵列且镜像分布的搅拌架1304用于将干料和湿料进行混匀，搅拌架1304转动连接有等距分布的转动块1305，且二者之间设置有扭簧，预混壳3内侧的中部固接有第一固定架1306，第一固定架1306与第一转动杆1302转动连接，转动块1305与第一固定架1306挤压配合，当搅拌架1304带动相邻转动块1305转动时，转动块1305接触至第一固定架1306，同时挤压转动块1305使转动块1305自转并扭转转动块1305与相邻搅拌架1304之间的扭簧，直至转动块1305与第一固定架1306脱离，转动块1305与相邻搅拌架1304之间的扭簧带动转动块1305反向自转并复位。

当使用本发明对饲料进行混合时，首先将通过搅匀壳2上侧的注料管向储盐壳5内加入定量硫酸钾镁盐（下文简称盐），然后启动第二电机1301，第二电机1301的输出轴通过第一转动杆1302带动周向阵列且镜像分布的第二搅拌扇叶1303和周向阵列且镜像分布的搅拌架1304转动，首先确定干料与湿料的配比，然后根据干料和湿料的混合时间确定干料与湿料加入预混壳3的速度（即定量的情况下，干料与湿料混匀所需时间越长，干料与湿料加入预混壳3的速度越慢，反之，干料与湿料混匀所需时间越短，干料与湿料加入预混壳3的速度越快），此时准备工作完成。

准备工作完成后，将定量的干料和湿料分别通过第一固定管4定速注入向预混壳3内，干料和湿料进入预混壳3的过程中，均匀分布的第二搅拌扇叶1303和均匀分布的搅拌架1304不断地对正在向预混壳3中加入的干料和湿料进行混匀，直至定量干料与定量湿料注入完毕，均匀分布的第二搅拌扇叶1303和均匀分布的搅拌架1304继续不断地对干料和湿料进行搅拌混匀，在此过程中未混匀的湿料由于重力作用向下流动至预混壳3的下半部分，位于预混壳3的下半部分中周向阵列分布的第二搅拌扇叶1303不断地将下侧的湿料向中部带动，而上侧周向阵列分布的第二搅拌扇叶1303不断地将上侧的干料向中部带动，从而防止湿料在预混壳3的下半部分的含量过高而影响混匀效率。

在均匀分布的搅拌架1304转动时，以下侧一个搅拌架1304为例，搅拌架1304带动其上等距分布的转动块1305转动并对干料和湿料进行混匀，直至转动块1305接触至第一固定架1306，随着搅拌架1304继续转动，第一固定架1306接触并挤压转动块1305转动并扭转转动块1305与搅拌架1304之间的扭簧（如图8所示），直至转动块1305与第一固定架1306脱离，转动块1305与搅拌架1304之间的扭簧带动转动块1305转动，将下侧部分的干料和湿料向中部带动并混匀，持续上述步骤，直至预混壳3内的干料与湿料混匀完毕，此时预混合步骤结束，通过转动块1305与第一固定架1306配合将预混壳3内上下两侧的料向中部带动并进行混匀，防止湿料在预混壳3的下半部分的含量过高而影响混匀效率。

预混合步骤结束后，控制第二电机1301的输出轴反转，第二电机1301的输出轴通过第一转动杆1302带动周向阵列且镜像分布的第二搅拌扇叶1303反转，下侧周向阵列分布的第二搅拌扇叶1303带动饲料装转动，在此过程中，第二搅拌扇叶1303将其两侧的饲料向中间汇聚，开启预混壳3与搅匀壳2之间连通管道上的电磁阀。

预混壳3与搅匀壳2之间连通管道上的电磁阀开启后，预混壳3内的混匀的干料和湿料（“混匀的干料和湿料”下文简称为“饲料”），在下侧周向阵列分布的第二搅拌扇叶1303的带动和汇聚下，饲料通过预混壳3与搅匀壳2之间的两个连通管道输送至搅匀壳2内，直至预混壳3内饲料排净后，关闭预混壳3与搅匀壳2之间连通管道上的电磁阀，继续重复上述预混合步骤对下一批干料和湿料进行预混合，直至所有干料和湿料均预混合完毕后，关闭第二电机1301。

在预混壳3内的饲料通过预混壳3与搅匀壳2之间连通管道向搅匀壳2内流动时，饲料向下移动首先接触并冲击带动两个检测架1104和滑动架1102向下移动，同时挤压检测架1104与相邻第一固定板1105之间的弹簧，若检测架1104向下移动距离越大，则证明单位时间内进入搅匀壳2内的饲料越多，滑动架1102带动第一限位块1103向下移动，第一限位块1103在第一固定杆1101的倾斜滑槽内滑动并带动第一固定杆1101转动，第一固定杆1101带动第二阻流板7转动，第二阻流板7转动时，其上均匀分布的孔洞与第一阻流板6上均匀分布的孔洞重合面积逐渐增大，储盐壳5内通过第一阻流板6与第二阻流板7重合的孔洞向搅匀壳2内流动，即单位时间内进入搅匀壳2内的饲料越多，同一时间内向搅匀壳2内加入的盐也越多，通过第一阻流板6与第二阻流板7配合根据实时加入搅匀壳2内的饲料量决定硫酸钾镁盐的实时添加量，加快了饲料混匀速度的同时防止饲料盐分分布不均匀，提高了饲料的质量。

在上述饲料和盐均向下移动至搅匀壳2内时，启动第一电机8，第一电机8的输出轴通过带轮和皮带带动转动壳9转动，转动壳9带动聚拢杆1201、均匀分布的第一搅拌扇叶10和周向阵列分布的搅匀杆1205转动，此时饲料和盐均向下移动至分散板1204上侧，周向阵列分布的搅匀杆1205不断地转动分散板1204上堆积的饲料和盐混匀并分散，饲料和盐被分散后通过分散板1204上均匀分布的通孔向下移动，分散后的饲料和盐受到均匀分布的第一搅拌扇叶10带动并进行混匀，在此过程中，由于饲料为干料湿料混合，因此为潮湿状态，盐逐渐溶解在饲料内，随着搅拌混匀会有部分未溶解的盐因潮湿环境而结块，从而在搅匀壳2的底部堆积，且在此过程中，搅匀壳2内饲料中的含盐量由上至下逐渐增大，为解决上述问题，需进行以下操作：

在上述转动壳9转动时，将第二固定杆1202下端连接电机，连接完毕后，启动第二固定杆1202下端电机，转动壳9带动聚拢杆1201转动并将搅匀壳2的底部的盐和饲料向转动壳9下侧的通孔内移动，第二固定杆1202下端驱动件带动第二固定杆1202和螺旋板1203转动并将进入转动壳9下侧的通孔内的饲料和盐向上运输，搅匀壳2底部堆积的盐和盐块被螺旋板1203带动并逐渐向上移动，直至饲料、盐和盐块向上移动并接触至第一拦截板1207，盐和饲料通过第一拦截板1207上的通孔，而盐块被第一拦截板1207拦截至第一拦截板1207的下侧，第二固定杆1202带动破碎架1206转动并对盐块进行破碎，破碎后的盐通过第一拦截板1207上的通孔向上移动至第一拦截板1207上侧，最下侧的第一外排叶扇1208首先接触并带动饲料和大量盐通过最下侧周向分布的第二拦截板1210上的通孔流向转动壳9外侧，在转动壳9转动的过程中，转动壳9带动周向且等距分布的阻拦壳1211转动，在阻拦壳1211转动时，阻拦壳1211挤压饲料向外移动，且在此过程中，阻拦壳1211与转动壳9之间存在空腔，因此转动壳9内的部分盐和部分饲料在下侧第一外排叶扇1208的带动下通过下侧周向阵列分布的第二拦截板1210上的通孔移动至搅匀壳2内中下侧的饲料中，同理，盐同样通过上侧周向阵列分布的第二拦截板1210上的通孔向外移动至搅匀壳2内的饲料中，由于由下至上第二拦截板1210的面积逐渐增大，因此转动壳9内的硫酸钾镁盐量由下至上逐渐增多，从而使搅匀壳2内不同层级的饲料中的含盐量更为均匀，通过破碎架1206与第一拦截板1207的配合对团聚的盐块进行阻拦和破碎，从而使团聚的盐再次分散，以防止盐块团聚影响饲料的混匀效果，通过第二拦截板1210与相邻阻拦壳1211配合将聚集的硫酸钾镁盐排入搅匀壳2内，且硫酸钾镁盐排入量由下至上逐渐增多，从而保证了搅匀壳2内饲料与硫酸钾镁盐分布的均匀度。

在上述转动壳9内饲料和盐向上移动的过程中，随着饲料逐渐向上移动，第二固定杆1202带动搅动叶扇1209转动并将转动壳9内的饲料和盐混匀，直至饲料和盐向上移动至第二外排叶扇1212处，第二固定杆1202带动第二外排叶扇1212转动并将饲料和盐通过转动壳9上侧的通孔向外甩出，甩出的饲料和盐再次经过周向阵列分布的搅匀杆1205分散，分散后的饲料和盐再次通过分散板1204上均匀分布的通孔向下移动至饲料的上侧，并再次进行混匀，使盐再次与搅匀壳2内的饲料进行均匀混合并进行溶解，直至所有饲料预混合完毕并加入搅匀壳2内搅匀一段时间后，饲料混匀完毕，通过搅匀壳2下侧的排料管向外排出，重复上述步骤不断地对饲料进行混匀搅拌，直至所有饲料均混匀完毕，同时关闭第一电机8和第二固定杆1202下端的电机，此时本发明使用完成，通过聚拢杆1201与螺旋板1203配合将搅匀壳2底部堆积的硫酸钾镁盐向上输送并再次与饲料进行混匀，防止饲料盐分堆积的同时提高了饲料的混匀效果。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1、图10和图11，还包括用于调节干料和湿料比例的配比调节机构14，配比调节机构14设置于预混壳3，配比调节机构14包括第二固定架1401，第二固定架1401的左右两侧均固接有暂存壳1402，暂存壳1402的上侧均设有用于进料的管道，左侧暂存壳1402用于储存干料，右侧暂存壳1402用于储存湿料，暂存壳1402的下侧固接有第二固定管1403，第二固定管1403的下侧转动连接有转动环1404，转动环1404的内周固接有第一限流板1405，第一限流板1405的下侧转动连接有第二限流板1406，第一限流板1405与第二限流板1406上均设置有扇形通孔，且二者上的通孔相互交错分布，二者配合用于对干料和湿料的下料速度进行调节，第二限流板1406的外周与相邻的第一固定管4固接，预混壳3的上侧通过安装架固接有第三电机1407，第三电机1407的输出轴固接有第三固定杆1408，预混壳3的上侧通过安装架固接有无级变速箱1409，无级变速箱1409为现有技术，用于改变第三固定杆1408输出的转速，第三固定杆1408的右端与无级变速箱1409的输入轴固接，第二固定架1401的下侧部分转动连接有左右镜像分布的传动杆1410，右侧的传动杆1410通过带轮和皮带与无级变速箱1409的输出轴进行传动，左侧传动杆1410通过带轮和皮带与第三固定杆1408进行传动，传动杆1410与相邻转动环1404之间通过锥齿轮组进行传动。

在上述准备工作完成后，此时已确定完毕干料和湿料的配比及干料和湿料的出料速度，首先通过左侧暂存壳1402上侧的管道向左侧暂存壳1402内充满干料，并通过右侧暂存壳1402上侧的管道向右侧暂存壳1402内充满干料，然后控制调节无级变速箱1409，使无级变速箱1409输出轴的转速与第三固定杆1408的转速之比等于干料和湿料混匀的配比，接着启动第三电机1407，第三电机1407的输出轴带动第三固定杆1408转动，第三固定杆1408带动无级变速箱1409的输入轴转动，无级变速箱1409的输出轴通过带轮和皮带带动右侧传动杆1410转动，第三固定杆1408通过带轮和皮带带动左侧第三固定杆1408转动，第三固定杆1408通过锥齿轮组带动相邻转动环1404转动，转动环1404带动相邻第一限流板1405转动，从而使第一限流板1405上通孔与相邻第二限流板1406上通孔的重合面积逐渐增大，而在上述过程中，左右两侧第一限流板1405的转动角度与干料和湿料的配比相等，干料和湿料的下料速度均等于确定完毕的值后，关闭第三电机1407，此时干料和湿料配比调节完毕，通过第一限流板1405与第二限流板1406配合自由调节干料与湿料加入预混壳3内的速度，使干料与湿料在保持配比的情况下自由调节进料速度，扩大了本发明的适用范围。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）固接有搅匀壳（2），所述搅匀壳（2）的下侧设有排料管，所述搅匀壳（2）固接有预混壳（3），所述搅匀壳（2）与所述预混壳（3）之间通过镜像分布的管道连通，所述预混壳（3）远离所述搅匀壳（2）的一侧固接有镜像分布的第一固定管（4），所述搅匀壳（2）内的上侧固接有储盐壳（5），所述搅匀壳（2）的上侧设有与所述储盐壳（5）连通的注料管，所述储盐壳（5）固接有第一阻流板（6），所述第一阻流板（6）转动连接有第二阻流板（7），所述第一阻流板（6）和所述第二阻流板（7）上均设有均匀分布且相互错位的通孔，所述搅匀壳（2）固接有第一电机（8），所述搅匀壳（2）转动连接有转动壳（9），所述转动壳（9）与所述第一电机（8）的输出轴之间通过带轮和皮带传动，所述转动壳（9）固接有均匀分布的第一搅拌扇叶（10），均匀分布的所述第一搅拌扇叶（10）均位于所述搅匀壳（2）内，所述第二阻流板（7）设置有检测机构（11），所述转动壳（9）设置有分散机构（12），所述预混壳（3）设置有预混合机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述检测机构（11）包括第一固定杆（1101），所述第一固定杆（1101）固接于所述第二阻流板（7）远离所述第一阻流板（6）的一侧，所述第一固定杆（1101）滑动连接有滑动架（1102），所述第一固定杆（1101）远离所述第二阻流板（7）的一侧与所述转动壳（9）转动连接，所述滑动架（1102）固接有第一限位块（1103），所述第一固定杆（1101）上设有倾斜滑槽，所述第一固定杆（1101）上的倾斜滑槽与所述第一限位块（1103）配合，所述滑动架（1102）固接有镜像分布的检测架（1104），所述搅匀壳（2）内固接有镜像分布的第一固定板（1105），所述第一固定板（1105）与相邻的所述检测架（1104）滑动连接，所述检测架（1104）与相邻的所述第一固定板（1105）之间设置有弹簧，所述检测架（1104）与所述搅匀壳（2）和所述预混壳（3）之间镜像分布的管道中相邻的管道配合。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述滑动架（1102）与镜像分布的所述第一固定板（1105）之间竖直方向上的最远距离大于所述第一固定杆（1101）的倾斜滑槽于竖直方向上的长度。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述分散机构（12）包括聚拢杆（1201），所述聚拢杆（1201）固接于所述转动壳（9）远离所述第一固定杆（1101）的一侧，所述聚拢杆（1201）位于所述搅匀壳（2）内，所述转动壳（9）内转动连接有第二固定杆（1202），所述第二固定杆（1202）远离所述第二阻流板（7）的一侧外接有驱动件，所述转动壳（9）靠近所述第一固定杆（1101）的一侧和靠近所述聚拢杆（1201）的一侧均设有通孔，所述聚拢杆（1201）位于所述转动壳（9）下侧的通孔处，所述第二固定杆（1202）固接有螺旋板（1203），所述螺旋板（1203）与所述转动壳（9）配合，所述螺旋板（1203）位于所述转动壳（9）内，所述转动壳（9）靠近所述第一固定杆（1101）的一侧与所述搅匀壳（2）之间固接有分散板（1204），所述分散板（1204）位于所述转动壳（9）靠近所述第一固定杆（1101）一侧通孔的下侧，所述分散板（1204）上设有均匀分布的通孔，所述转动壳（9）靠近所述第一固定杆（1101）的一侧固接有周向阵列分布的搅匀杆（1205）。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述聚拢杆（1201）与所述转动壳（9）靠近所述聚拢杆（1201）一侧的通孔之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求4所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述第二固定杆（1202）固接有破碎架（1206），所述破碎架（1206）位于所述转动壳（9）内，所述转动壳（9）内转动连接有第一拦截板（1207），所述第一拦截板（1207）与所述第二固定杆（1202）固接，所述第一拦截板（1207）上设有均匀分布的通孔，所述破碎架（1206）与所述第一拦截板（1207）配合，所述第二固定杆（1202）上固接有等距分布的第一外排叶扇（1208），所述第二固定杆（1202）上固接有等距分布的搅动叶扇（1209），所述转动壳（9）上设有周向阵列且等距分布的通孔，所述转动壳（9）上的周向阵列且等距分布的通孔内均固接有第二拦截板（1210），所述第二拦截板（1210）上设置有均匀分布的通孔，所述转动壳（9）固接有周向阵列且等距分布的阻拦壳（1211），所述阻拦壳（1211）与所述转动壳（9）上周向阵列且等距分布的通孔中相邻的通孔配合，所述第二固定杆（1202）靠近所述第一固定杆（1101）的一侧固接有第二外排叶扇（1212），所述第二外排叶扇（1212）与所述转动壳（9）上靠近所述第一固定杆（1101）一侧的通孔配合。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述转动壳（9）上周向阵列且等距分布的通孔和周向阵列且等距分布的所述第二拦截板（1210）在靠近所述第一电机（8）的方向至远离所述第一电机（8）的方向上的面积逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述第一外排叶扇（1208）上的扇叶呈竖直状态，且所述第一外排叶扇（1208）与相邻且周向阵列分布的所述第二拦截板（1210）处于同一竖直平面。

9.根据权利要求1所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，所述预混合机构（13）包括第二电机（1301），所述第二电机（1301）通过安装架固接于所述预混壳（3）远离所述搅匀壳（2）的一侧，所述第二电机（1301）的输出轴固接有第一转动杆（1302），所述第一转动杆（1302）与所述预混壳（3）转动连接，所述第一转动杆（1302）上设有周向阵列且镜像分布的第二搅拌扇叶（1303），所述第一转动杆（1302）上设有周向阵列且镜像分布的搅拌架（1304），所述搅拌架（1304）转动连接有等距分布的转动块（1305），所述转动块（1305）与相邻的所述搅拌架（1304）之间设置有扭簧，所述预混壳（3）内固接有第一固定架（1306），所述第一固定架（1306）与所述第一转动杆（1302）转动连接，所述转动块（1305）与所述第一固定架（1306）配合。

10.根据权利要求9所述的一种硫酸钾镁盐添加剂饲料生产用搅拌式混合装置，其特征是，还包括配比调节机构（14），所述配比调节机构（14）设置于所述预混壳（3），所述配比调节机构（14）包括第二固定架（1401），所述第二固定架（1401）固接有镜像分布的暂存壳（1402），所述暂存壳（1402）靠近所述预混壳（3）的一侧固接有第二固定管（1403），所述第二固定管（1403）转动连接有转动环（1404），所述转动环（1404）的内周固接有第一限流板（1405），所述第一限流板（1405）远离相邻所述暂存壳（1402）的一侧转动连接有第二限流板（1406），所述第一限流板（1405）与所述第二限流板（1406）上均设置有通孔，且所述第一限流板（1405）上的通孔与相邻所述第二限流板（1406）上的通孔相互交错分布，所述第二限流板（1406）与相邻的所述第一固定管（4）固接，所述预混壳（3）远离所述搅匀壳（2）的一侧通过安装架固接有第三电机（1407），所述第三电机（1407）的输出轴固接有第三固定杆（1408），所述预混壳（3）远离所述搅匀壳（2）的一侧通过安装架固接有无级变速箱（1409），所述第三固定杆（1408）远离所述第三电机（1407）的一端与所述无级变速箱（1409）的输入轴固接，所述第二固定架（1401）转动连接有镜像分布的传动杆（1410），靠近所述无级变速箱（1409）输出轴的所述传动杆（1410）与所述无级变速箱（1409）的输出轴之间通过带轮和皮带传动，远离所述无级变速箱（1409）输出轴的所述传动杆（1410）与所述第三固定杆（1408）之间通过带轮和皮带传动，所述传动杆（1410）与相邻所述转动环（1404）之间通过锥齿轮组进行传动。