CN112007550A - 一种食品加工用原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品加工用原料混合装置，包括底板、支撑柱和混合框，混合框顶部连接有进料斗，还包括用于循环混合的混合组件，包括输料框、排料口、输料轴、输料电机、轴承套筒、主动轴、从动轴和搅拌杆，输料框固定安装在混合框侧壁且上下端均与混合框相连通，输料轴一端转动安装在输料框内，另一端与输料电机输出端驱动连接，排料口开设在输料框底部一侧，主动轴转动安装在轴承套筒内，轴承套筒转动安装在混合框底部且通过皮带与两个从动轴驱动连接，从动轴转动安装在混合框内，若干搅拌杆交错安装在主动轴和从动轴上，通过设置循环混合的混合组件，大大提高了混合质量和效率。

Description

一种食品加工用原料混合装置
技术领域
本发明涉及食品领域，具体是一种食品加工用原料混合装置。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
在食品加工时，首先需要通过混合装置来对其原料进行充分的混合。但现有的混料机一般只能简单的搅拌混合，并不能做到循环混合处理，造成最终混合品质受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食品加工用原料混合装置，包括底板、支撑柱和混合框，混合框通过支撑柱固定在底板上，混合框顶部连接有进料斗，还包括用于循环混合的混合组件，所述混合组件包括输料框、排料口、输料轴、输料电机、轴承套筒、主动轴、从动轴和搅拌杆，输料框固定安装在混合框侧壁且上下端均与混合框相连通，输料轴一端转动安装在输料框内，另一端与输料电机输出端驱动连接，排料口开设在输料框底部一侧，且设置有控制阀，所述主动轴转动安装在轴承套筒内，轴承套筒转动安装在混合框底部且外轮廓通过皮带与两个从动轴驱动连接，所述从动轴转动安装在混合框内，若干搅拌杆交错安装在主动轴和从动轴上，所述主动轴和轴承套筒底部连接有使其转向相反的驱动件。
作为本发明进一步的方案：一种食品加工用原料混合装置，包括底板、支撑柱和混合框，混合框顶部连接有进料斗，还包括用于循环混合的混合组件，所述混合组件包括输料框、排料口、输料轴、输料电机、轴承套筒、主动轴、从动轴和搅拌杆，输料框固定安装在混合框侧壁且上下端均与混合框相连通，输料轴一端转动安装在输料框内，另一端与输料电机输出端驱动连接，排料口开设在输料框底部一侧，且设置有控制阀，所述主动轴转动安装在轴承套筒内，轴承套筒转动安装在混合框底部且外轮廓通过皮带与两个从动轴驱动连接，所述从动轴转动安装在混合框内，若干搅拌杆交错安装在主动轴和从动轴上，所述主动轴和轴承套筒底部连接有使其转向相反的驱动件。
作为本发明进一步的方案：所述混合框内安装有加速循环的挡板。
作为本发明进一步的方案：所述输料框有两个，对称安装在混合框两侧且均与混合框连通。
作为本发明进一步的方案：所述混合框顶部还设置有加水组件，所述加水组件包括加水筒、排水口、进水口、活塞板、调节板、螺杆和推杆，加水筒安装在混合框顶部且下端通过排水口与混合框相连通，排水口内设置有单向排水阀，进水口开设在加水筒底部一侧且设置有单向进水阀，活塞板活动安装在加水筒内且上端与推杆固定连接，所述推杆上端活动贯穿加水筒顶部且设置有推手，所述调节板通过螺杆活动安装在加水筒内。
作为本发明进一步的方案：所述加水筒侧壁设置有刻度线。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗与混合框之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮、活动板、复位弹簧、固定板和堵板，凸轮固定安装在主动轴上方且与活动板滑动接触，活动板固定安装在堵板一端且与固定板之间设置有复位弹簧，固定板固定安装在混合框内，所述堵板活动贯穿固定板且远离活动板一端对进料斗间歇封堵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置循环混合的混合组件，搅拌时，驱动件控制主动轴和轴承套筒转动，且转向相反，进而从动轴与主动轴转向相反，通过搅拌杆提高搅拌效率，同时，底部的原料进入输料框内，经过输料电机和输料轴的作用再次进入混合框上方，再次搅拌，依次形成循环搅拌，待搅拌完成后，输料电机停止工作，打开排料口，混合后的原料从排料口排出，大大提高了混合质量和效率；
通过设置间歇下料组件，在凸轮跟随主动轴转动时，在复位弹簧的作用下，堵板实现对进料斗的间歇封堵，完成间歇下料，进一步提高混合效率和质量；
通过设置加水组件，通过用手来回推动推杆，即可向混合框内加水，同时通过螺杆改变调节板的位置，调节每次加水的量。
附图说明
图1为食品加工用原料混合装置的结构示意图。
图2为食品加工用原料混合装置中驱动件的结构示意图。
图3为食品加工用原料混合装置中间歇下料组件的结构示意图。
图4为食品加工用原料混合装置中加水组件的结构示意图。
图中：1-底板、2-支撑柱、3-混合框、4-进料斗、5-输料框、6-排料口、7-输料轴、8-输料电机、9-搅拌电机、10-转轴、11-主动齿轮、12-从动齿轮、13-轴承套筒、14-主动轴、15-从动轴、16-搅拌杆、17-凸轮、18-活动板、19-复位弹簧、20-固定板、21-堵板、22-挡板、23-加水筒、24-排水口、25-进水口、26-刻度线、27-活塞板、28-调节板、29-螺杆、30-推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种食品加工用原料混合装置，包括底板1、支撑柱2和混合框3，混合框3通过支撑柱2固定在底板1上，混合框3顶部连接有进料斗4，还包括用于循环混合的混合组件，所述混合组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，混合组件包括输料框5、排料口6、输料轴7、输料电机8、轴承套筒13、主动轴14、从动轴15和搅拌杆16，输料框5固定安装在混合框3侧壁且上下端均与混合框3相连通，输料轴7一端转动安装在输料框5内。另一端与输料电机8输出端驱动连接，排料口6开设在输料框5底部一侧，且设置有控制阀，所述主动轴14转动安装在轴承套筒13内，轴承套筒13转动安装在混合框3底部且外轮廓通过皮带与两个从动轴15驱动连接，所述从动轴15转动安装在混合框3内，若干搅拌杆16交错安装在主动轴14和从动轴15上，所述主动轴14和轴承套筒13底部连接有使其转向相反的驱动件，搅拌时，驱动件控制主动轴14和轴承套筒13转动，且转向相反，进而从动轴15与主动轴14转向相反，通过搅拌杆16提高搅拌效率，同时，底部的原料进入输料框5内，经过输料电机8和输料轴7的作用再次进入混合框3上方，再次搅拌，依次形成循环搅拌，待搅拌完成后，输料电机8停止工作，打开排料口6，混合后的原料从排料口6排出。
具体的，所述驱动件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动件包括搅拌电机9、转轴10、主动齿轮11和从动齿轮12，搅拌电机9安装在底板1上且输出端与主动轴14驱动连接，转轴10转动安装在混合框3底部且通过皮带与主动轴14相连接，主动齿轮11安装在转轴10上，从动齿轮12固定安装在轴承套筒13外且与主动齿轮11啮合连接。
具体的，为了提高实用性，所述混合框3内安装有加速循环的挡板22。
具体的，所述输料框5具体数量不加限制，本实施例中，优选的，输料框5有两个，对称安装在混合框3两侧且均与混合框3连通。
为了提高实用性，所述混合框3顶部还设置有加水组件，所述加水组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，加水组件包括加水筒23、排水口24、进水口25、活塞板27、调节板28、螺杆29和推杆30，加水筒23安装在混合框3顶部且下端通过排水口24与混合框3相连通，排水口24内设置有单向排水阀，进水口25开设在加水筒23底部一侧且设置有单向进水阀，活塞板27活动安装在加水筒23内且上端与推杆30固定连接，所述推杆30上端活动贯穿加水筒23顶部且设置有推手，所述调节板28通过螺杆29活动安装在加水筒23内，通过用手来回推动推杆30，即可向混合框3内加水，同时通过螺杆29改变调节板28的位置，调节每次加水的量。
具体的，所述加水筒23侧壁设置有刻度线26，便于贯穿调节板28的具体位置，调节加水量。
本发明的工作原理是：
搅拌时，驱动件控制主动轴14和轴承套筒13转动，且转向相反，进而从动轴15与主动轴14转向相反，通过搅拌杆16提高搅拌效率，同时，底部的原料进入输料框5内，经过输料电机8和输料轴7的作用再次进入混合框3上方，再次搅拌，依次形成循环搅拌，待搅拌完成后，输料电机8停止工作，打开排料口6，混合后的原料从排料口6排出。
实施例2
为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述进料斗4与混合框3之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，间歇下料组件包括凸轮17、活动板18、复位弹簧19、固定板20和堵板21，凸轮17固定安装在主动轴14上方且与活动板18滑动接触，活动板18固定安装在堵板21一端且与固定板20之间设置有复位弹簧19，固定板20固定安装在混合框3内，所述堵板21活动贯穿固定板20且远离活动板18一端对进料斗4间歇封堵，在凸轮17跟随主动轴14转动时，在复位弹簧19的作用下，堵板21实现对进料斗4的间歇封堵，完成间歇下料。
综上，通过设置循环混合的混合组件，搅拌时，驱动件控制主动轴14和轴承套筒13转动，且转向相反，进而从动轴15与主动轴14转向相反，通过搅拌杆16提高搅拌效率，同时，底部的原料进入输料框5内，经过输料电机8和输料轴7的作用再次进入混合框3上方，再次搅拌，依次形成循环搅拌，待搅拌完成后，输料电机8停止工作，打开排料口6，混合后的原料从排料口6排出，大大提高了混合质量和效率；
通过设置间歇下料组件，在凸轮17跟随主动轴14转动时，在复位弹簧19的作用下，堵板21实现对进料斗4的间歇封堵，完成间歇下料，进一步提高混合效率和质量；
通过设置加水组件，通过用手来回推动推杆30，即可向混合框3内加水，同时通过螺杆29改变调节板28的位置，调节每次加水的量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种食品加工用原料混合装置，包括底板（1）、支撑柱（2）和混合框（3），混合框（3）通过支撑柱（2）固定在底板（1）上，混合框（3）顶部连接有进料斗（4），其特征在于，还包括用于循环混合的混合组件，所述混合组件包括输料框（5）、排料口（6）、输料轴（7）、输料电机（8）、轴承套筒（13）、主动轴（14）、从动轴（15）和搅拌杆（16），输料框（5）固定安装在混合框（3）侧壁且上下端均与混合框（3）相连通，输料轴（7）一端转动安装在输料框（5）内，另一端与输料电机（8）输出端驱动连接，排料口（6）开设在输料框（5）底部一侧，且设置有控制阀，所述主动轴（14）转动安装在轴承套筒（13）内，轴承套筒（13）转动安装在混合框（3）底部且外轮廓通过皮带与两个从动轴（15）驱动连接，所述从动轴（15）转动安装在混合框（3）内，若干搅拌杆（16）交错安装在主动轴（14）和从动轴（15）上，所述主动轴（14）和轴承套筒（13）底部连接有使其转向相反的驱动件。
2.根据权利要求1所述的食品加工用原料混合装置，其特征在于，所述驱动件包括搅拌电机（9）、转轴（10）、主动齿轮（11）和从动齿轮（12），搅拌电机（9）安装在底板（1）上且输出端与主动轴（14）驱动连接，转轴（10）转动安装在混合框（3）底部且通过皮带与主动轴（14）相连接，主动齿轮（11）安装在转轴（10）上，从动齿轮（12）固定安装在轴承套筒（13）外且与主动齿轮（11）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的食品加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合框（3）内安装有加速循环的挡板（22）。
4.根据权利要求1所述的食品加工用原料混合装置，其特征在于，所述输料框（5）有两个，对称安装在混合框（3）两侧且均与混合框（3）连通。
5.根据权利要求1所述的食品加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合框（3）顶部还设置有加水组件，所述加水组件包括加水筒（23）、排水口（24）、进水口（25）、活塞板（27）、调节板（28）、螺杆（29）和推杆（30），加水筒（23）安装在混合框（3）顶部且下端通过排水口（24）与混合框（3）相连通，排水口（24）内设置有单向排水阀，进水口（25）开设在加水筒（23）底部一侧且设置有单向进水阀，活塞板（27）活动安装在加水筒（23）内且上端与推杆（30）固定连接，所述推杆（30）上端活动贯穿加水筒（23）顶部且设置有推手，所述调节板（28）通过螺杆（29）活动安装在加水筒（23）内。
6.根据权利要求5所述的食品加工用原料混合装置，其特征在于，所述加水筒（23）侧壁设置有刻度线（26）。
7.根据权利要求1-6任一所述的食品加工用原料混合装置，其特征在于，所述进料斗（4）与混合框（3）之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮（17）、活动板（18）、复位弹簧（19）、固定板（20）和堵板（21），凸轮（17）固定安装在主动轴（14）上方且与活动板（18）滑动接触，活动板（18）固定安装在堵板（21）一端且与固定板（20）之间设置有复位弹簧（19），固定板（20）固定安装在混合框（3）内，所述堵板（21）活动贯穿固定板（20）且远离活动板（18）一端对进料斗（4）间歇封堵。
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