CN108479552A - 高效猪饲料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效猪饲料搅拌装置，有效解决猪饲料搅拌不均匀，上下循环量小的问题；其解决的技术方案是包括水平横置的罐体，罐体内缘面上有凹槽，凹槽的两侧有弧形板，弧形板上固定有挡板和拨杆，拨杆的外端铰接有连杆，相邻两连杆的端部铰接形成铰接点，罐体的间歇转动使铰接点依次位于正下方，罐体下方有箱体，箱体内有竖杆，竖杆上下往复运动并推动铰接点上下移动；罐体内有同轴可转动的转轴，转轴上有第一搅拌杆，罐体内有多个与转轴同向且圆周均布的横杆，横杆上均布有数个径向且与第一搅拌杆相互错位的第二搅拌杆，第二搅拌杆端部连接有破碎块；本发明结构巧妙，使用方便，混合及破碎效果好，操控简单，效率高。

Description

高效猪饲料搅拌装置

技术领域

本发明涉及饲料加工生产机械领域，特别是高效猪饲料搅拌装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料产品的搅拌混合均匀度是衡量饲料产品质量的一个重要指标。饲料中各种原料的配比相差十分悬殊，某些组分在配方中所占的比例可能超过60%或者更多，而某些微量组分的添加量仅有百万分之几甚至更低。饲料搅拌混合不均匀，必将导致营养物质的分布不均匀，尤其是微量组分的差异就更加显著了，这必将影响饲料的品质，无法按照饲料配方设计满足动物营养需求，导致畜禽生产性能下降。因此，饲料搅拌混合均匀度直接影响着饲料的质量。

饲料搅拌混合均匀度是指饲料搅拌混合物中各组分均匀分布的程度，即混合物中任意单位容积内所含某种组分的粒子数与其平均含量的接近程度。混合均匀度用变异系数（CV）来表示，变异系数越小，混合越均匀。目前，饲料行业对饲料混合均匀度的CV值一般要求：配合饲料≤10%，浓缩饲料≤7%，添加剂预混合饲料≤5%；目前用于饲料搅拌搅拌一般为单固定轴搅拌机。有的搅拌把单轴改为多轴、多速搅拌机，这种装置虽然提高了搅拌效率，但仍属固定轴单一运动式的搅拌方式，由于搅拌桨仅在同一平面内运动，在槽底及表面附近还存在着搅拌死区，而且物料上下循环量较小，容易产生饲料分层现象，所以饲料的均匀度不够，严重的影响了饲料的质量。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供高效猪饲料搅拌装置，可有效解决猪饲料搅拌不均匀，上下循环量小的问题。

其解决的技术方案是包括间歇转动且水平横置的罐体，罐体的内缘面上圆周均布有多个轴向的凹槽；每个凹槽的两侧各有一个与凹槽同向且等长的弧形板，每个凹槽两侧的弧形板均可沿罐体的内侧壁周向转动；弧形板的一端固定有置于凹槽内的挡板，另一端固定有拨杆，拨杆的一端置于罐体的外侧；每个拨杆的外端铰接有一个连杆，相邻两个凹槽之间的两个连杆的端部相互铰接，形成铰接点；

所述的罐体的间歇转动可使每个铰接点依次位于罐体的正下方，罐体的下方设有箱体，箱体内有可上下往复运动的竖杆，当铰接点转动至罐体的正下方时，竖杆上下往复运动一次，并推动铰接点上下移动；铰接点上升，连杆会通过拨杆使两侧的弧形板和挡板沿所在的凹槽相背移动；铰接点下降复位，挡板和弧形板也可复位，且挡板会被凹槽的侧壁限位；

所述的罐体内有同轴可转动的转轴，转轴上均布有数个径向的第一搅拌杆，罐体内有多个与转轴同向且圆周均布的横杆，多个横杆同转且与第一搅拌杆不接触，横杆上均布有数个径向且与第一搅拌杆相互错位的第二搅拌杆，第二搅拌杆朝向罐体侧壁的一端连接有破碎块。

本发明结构巧妙，使用方便，混合及破碎效果好，操控简单，效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为主视剖面图。

图4为左视剖面图。

图5为竖杆与箱体的关系图。

图6为罐体的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括间歇转动且水平横置的罐体1，罐体1的内缘面上圆周均布有多个轴向的凹槽2；每个凹槽2的两侧各有一个与凹槽2同向且等长的弧形板3，每个凹槽2两侧的弧形板3均可沿罐体1的内侧壁周向转动；弧形板3的一端固定有置于凹槽2内的挡板4，另一端固定有拨杆5，拨杆5的一端置于罐体1的外侧；每个拨杆5的外端铰接有一个连杆6，相邻两个凹槽2之间的两个连杆6的端部相互铰接，形成铰接点7；

所述的罐体1的间歇转动可使每个铰接点7依次位于罐体1的正下方，罐体1的下方设有箱体8，箱体8内有可上下往复运动的竖杆9，当铰接点7转动至罐体1的正下方时，竖杆9上下往复运动一次，并推动铰接点7上下移动；铰接点7上升，连杆6会通过拨杆5使两侧的弧形板3和挡板4沿所在的凹槽2相背移动；铰接点7下降复位，挡板4和弧形板3也可复位，且挡板4会被凹槽2的侧壁限位；

所述的罐体1内有同轴可转动的转轴10，转轴10上均布有数个径向的第一搅拌杆11，罐体1内有多个与转轴10同向且圆周均布的横杆13，多个横杆13同转且与第一搅拌杆11不接触，横杆13上均布有数个径向且与第一搅拌杆11相互错位的第二搅拌杆14，第二搅拌杆14朝向罐体1侧壁的一端连接有破碎块15。

为了使挡板4和弧形板3可复位，所述的位于每个铰接点7两侧的两个弧形板3之间连接有拉簧。

为了使罐体1的间歇转动可使每个铰接点7依次位于正下方，所述的罐体1安装在架子16上，罐体1的外缘面上套装有齿圈，架子16上设有与齿圈相啮合的齿轮，齿轮经变速箱与第一步进电机18相连，第一步进电机18的周期与铰接点7的数量相等。

为了使铰接点7定位更加准确，所述的第一步进电机18上连接有断电刹车装置。

为了实现竖杆9可以上下往复移动，所述的竖杆9的侧面上设有齿条，箱体8内设有可与齿条啮合的不完全齿轮17，齿条的下端与箱体8的底面之间连接有拉簧。

为了使铰接点7转动至正下方时，竖杆9上下往复运动一次，所述的不完全齿轮17连接有第二步进电机19，不完全齿轮17的有齿部分与无齿部分各占一半，第二步进电机19每次转动360度，第二步进电机19与第一步进电机18的周期相同，且相互交替转动。

为了横杆13的安装和使用，所述的转轴10的左右两端套装有可与转轴10相对转动的套筒12，横杆13的两端折弯后连接在套筒12的外缘面上，多个横杆13沿套筒12圆周均布。

为了使搅拌更好，所述的转轴10和套筒12可通过齿轮组实现差速或反向转动。

为了更好的使用，所述的罐体1的侧壁可设置为单层或者双层，从而形成凹槽2，同时弧形板3可设置在双层之间或者单层的内部，并沿内壁进行转动。

为了更好的破碎，所述的破碎块15的侧面上设有多个锥形凸起，锥形凸起的尖端朝外。

本发明在使用的时候，可以采用类似于传统水泥砂浆搅拌机的固定方式，将罐体1进行安装，同时在罐体1的上方或前后两侧的端盖上开设一进料口，在进料口处设置活动门，可用于装填和倾倒物料；第一步进电机18和第二步进电机19采用控制器进行控制，根据罐体1外的齿圈与齿轮之间的传动比，以及变速箱的传动比，计算出，每次所需要第一步进电机18转动的角度，同时根据铰接点7的数目，确定步进电机的周期数，同时第二步进电机19也通过控制器设定与第一步进电机18相同的周期，实现第一步进电机18和第二步进电机19交替进行转动，从而实现罐体1的转动和竖杆9的上下移动的相互配合。

在使用之前，需要确保：第一，当罐体1上的多个铰接点7中任意一个处于正下方的位置时，即为第一步进电机18的零位；

第二，不完全齿轮17的有齿部分位于正后方，无齿部分位于正前方，即处于竖直平分状态，此时不完全齿轮17与齿条不啮合；

第三，转轴10和套筒12之间通过齿轮组或者锥齿轮组或行星齿轮组进行联动，使转轴10和套筒12转动方向相反。

当需要进行搅拌时，首先将物料由进料口加入到罐体1内，此时由于位于相邻两个凹槽2之间的弧形板3之间连接有拉簧，因此在拉簧的作用下，弧形板3会沿罐体1的内壁收缩，并不伸出凹槽2，同时每个凹槽2内的两个挡板4各处于凹槽2的一侧，使凹槽2处于打开的状态，当物料被加入后，此时物料会进入到位于下方的凹槽2内；当加料完毕后，关闭进料口。

此时打开连接在转轴10上的电机，电机会带动转轴10进行转动，同时套筒12会进行反转，套筒12和转动上均可套装齿轮进行传动，套筒12和转轴10之间可通过轴承进行转动连接，套筒12和罐体1之间也可通过轴承进行连接，转轴10转动后会带动第一搅拌杆11进行搅拌，使物料被混合，同时连接在左右两个套筒12之间的横杆13上的第二搅拌杆14会反转使物料进行混合破碎，由于物料的自重问题，往往会集中在罐体1的底部，此时由于第二搅拌杆14的外端即朝向内壁的一端上连接有破碎块15，为了噪音和摩擦，破碎块15和罐体1的内壁之间留有间隙，同时根据需要，适当调整间隙，使物料被挤压成块并掉落时，可以被破碎块15击中；同时由于破碎块15的外侧设有尖状的锥形凸起，当高速撞击物料时，可以将物料彻底粉碎，同时也可以将底部的物料拨动，从而被带动进行旋转，脱离罐体1的底部，起到扬起的作用。

由于第一搅拌杆11和第二搅拌杆14，搅拌的反向相反，就构成了交叉运动，可以使物料在拨动的时候避免产生同向的流动，从而产生搅拌不均匀的问题，同时在遇到较大的颗粒时，物料在遇到第一搅拌杆11时会被拨动进行转动，而后当其遇到第二搅拌杆14时，会遇到相反的力，加上之前第一搅拌杆11给物料的加速度，此时撞击第二搅拌杆14的动能会增加，使物料被彻底粉碎，达到产品的要求，提升了搅拌的效率。

由于目前在很多的搅拌机械中，尤其是卧式搅拌机械中，均会由于物料被搅拌后，高速沿搅拌罐的内壁进行转动，从而形成类似于水流动时的分层现象，使多种物料一同进行惯性流动，从而不能进行混合和粉碎；本装置中，由于罐体1的内缘面上开设有多个凹槽2，为了空间布局和尺寸，以下本装置以凹槽2的数量为四个为例进行说明，当被搅拌杆搅动的物料在飞的过程中遇到内缘面上的凹槽2时，会被凹槽2阻挡，从而是物料的动能立马减小，并且再次由于重力的作用下降，下降的过程中又会被搅拌杆搅拌，进行混合和破碎，因此效果会更佳，但仅仅如此还有可能会有一些较大的玉米粒等类似物料无法被破碎，或者底部的物料无法被带动上升，从而减小物料的上下循环；此时便可以同时打开控制器，使第一步进电机18和第二步进电机19进行工作，从而达到如下效果：

首先，第二步进电机19会进行转动，此时由于第一步进电机18尚未进行转动，因此铰接点7仍处于正下方，因此第二步进电机19会转动360度，在此过程中，会带动不完全齿轮17转动一圈，不完全齿轮17转动时，会啮合齿条，使竖杆9向上移动，并挤压铰接点7；当铰接点7受到挤压力时，会使与连杆6铰接的拨杆5向两侧移动，同时拨杆5会带动弧形板3沿罐体1的内壁进行转动，同时弧形板3带动挡板4转动，使位于铰接点7前后两侧的挡板4分别沿前后的凹槽2移动，在移动的过程中，挡板4会挤压物料，使物料受到挤压力，被挤压破碎，并形成块状，此时凹槽2被关闭，当不完全齿轮17转动到不与竖杆9上的齿条啮合时，此时竖杆9会在连接在竖杆9和箱体8底部之间的拉簧的作用下向下移动，同时，前后两个弧形板3会在连接在前后两个弧形板3之间的拉簧的作用下，复位，即使凹槽2再次处于打开状态，同时不完全齿轮17也处于原位。

然后，第二步进电机19停止转动，第一步进电机18转动，同时通过齿轮和变速箱带动罐体1进行转动，使处于下方的凹槽2，向上移动，此时之前被挤压的物料会被带动上升，并掉落至到罐体1内，被高速转动的破碎块15击碎，同时位于上方的凹槽2会下降，使物料再次进入到凹槽2内，由于凹槽2的数量为四个，因此罐体1转动一圈也分为四次进行，此时罐体1只旋转45度，使另外一个铰接点7再次处于正下方。

接着，第一步进电机18转动，效果同第一步，挤压物料，并恢复原位；而后罐体1再次进行转动，使下一个铰接点7处于正下方，如此进行循环。

当搅拌均匀后，打开进料口，同时停止罐体1中心的转动，并转动罐体1，由于进料口的位置与罐体1的内缘面平齐，因此物料可以快速的倾倒出来，同时可将架子16的一端提升，从而便于卸料。

本发明通过设置凹槽2，实现了类似于反击式破碎机的效果，通过对物料的流向进行干涉，实现了切断惯性流动的效果，而后根据物料自重，并设计了挡板4和凹槽2进行挤压，又达到了一定的研磨效果和挤压成块的目的，最后配合破碎块15的高速冲击，实现了对物料的充分搅拌和破碎，通过三合一的功能设计，达到了高效，高质量的搅拌。

本发明通过设置罐体1的间歇运动和竖杆9上下的往复运动，并使两者进行交替运动从而达到了，转动-挤压-掉落-破碎的循环过程中，实现了一定程度的自动化，并且设备不需要复杂的气动和感应开关，安全可靠，运行平稳。

本发明通过设置相互反转的第一搅拌杆11和第二搅拌杆14，通过相反的搅拌反向的设置，使物料避免了惯性流动，有利于充分的混合，同时第二搅拌杆14上的破碎块15，会将被抬升的物料冲击破碎。

本发明结构巧妙，使用方便，混合及破碎效果好，操控简单，效率高。

Claims (10)

1.高效猪饲料搅拌装置，包括间歇转动且水平横置的罐体（1），其特征在于，罐体（1）的内缘面上圆周均布有多个轴向的凹槽（2）；每个凹槽（2）的两侧各有一个与凹槽（2）同向且等长的弧形板（3），每个凹槽（2）两侧的弧形板（3）均可沿罐体（1）的内侧壁周向转动；弧形板（3）的一端固定有置于凹槽（2）内的挡板（4），另一端固定有拨杆（5），拨杆（5）的一端置于罐体（1）的外侧；每个拨杆（5）的外端铰接有一个连杆（6），相邻两个凹槽（2）之间的两个连杆（6）的端部相互铰接，形成铰接点（7）；

所述的罐体（1）的间歇转动可使每个铰接点（7）依次位于罐体（1）的正下方，罐体（1）的下方设有箱体（8），箱体（8）内有可上下往复运动的竖杆（9），当铰接点（7）转动至罐体（1）的正下方时，竖杆（9）上下往复运动一次，并推动铰接点（7）上下移动；铰接点（7）上升，连杆（6）会通过拨杆（5）使两侧的弧形板（3）和挡板（4）沿所在的凹槽（2）相背移动；铰接点（7）下降复位，挡板（4）和弧形板（3）也可复位，且挡板（4）会被凹槽（2）的侧壁限位；

所述的罐体（1）内有同轴可转动的转轴（10），转轴（10）上均布有数个径向的第一搅拌杆（11），罐体（1）内有多个与转轴（10）同向且圆周均布的横杆（13），多个横杆（13）同转且与第一搅拌杆（11）不接触，横杆（13）上均布有数个径向且与第一搅拌杆（11）相互错位的第二搅拌杆（14），第二搅拌杆（14）朝向罐体（1）侧壁的一端连接有破碎块（15）。

2.根据权利要求1所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的位于每个铰接点（7）两侧的两个弧形板（3）之间连接有拉簧。

3.根据权利要求1所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的罐体（1）安装在架子（16）上，罐体（1）的外缘面上套装有齿圈，架子（16）上设有与齿圈相啮合的齿轮，齿轮经变速箱与第一步进电机（18）相连，第一步进电机（18）的周期与铰接点（7）的数量相等。

4.根据权利要求3所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的第一步进电机（18）上连接有断电刹车装置。

5.根据权利要求1所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的竖杆（9）的侧面上设有齿条，箱体（8）内设有可与齿条啮合的不完全齿轮（17），齿条的下端与箱体（8）的底面之间连接有拉簧。

6.根据权利要求4所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的不完全齿轮（17）连接有第二步进电机（19），不完全齿轮（17）的有齿部分与无齿部分各占一半，第二步进电机（19）每次转动360度，第二步进电机（19）与第一步进电机（19）的周期相同，且相互交替转动。

7.根据权利要求1所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的转轴（10）的左右两端套装有可与转轴（10）相对转动的套筒（12），横杆（13）的两端折弯后连接在套筒（12）的外缘面上，多个横杆（13）沿套筒（12）圆周均布。

8.根据权利要求7所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的转轴（1）和套筒（12）可通过齿轮组实现差速或反向转动。

9.根据权利要求1所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的罐体（1）的侧壁可设置为单层或者双层，从而形成凹槽（2），同时弧形板（3）可设置在双层之间或者单层的内部，并沿内壁进行转动。

10.根据权利要求1所述的高效猪饲料搅拌装置，其特征在于，所述的破碎块（15）的侧面上设有多个锥形凸起，锥形凸起的尖端朝外。