CN110787699B - 一种用于流体混合机的滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于流体混合机的滚筒，属于工业设备技术领域，包括滚筒主体、出料口、入料口，所述滚筒主体包括外层、内层，所述外层与内层之间设置有夹层，所述夹层内部设置有定位体，所述定位体为圆弧型结构，所述定位体与外层和内层滑动连接，所述定位体的两侧设置有推动体，本发明利用定位体的圆弧型结构使得定位体的重心下移，进而定位体与滚筒主体发生相对运动，带动推动体发生移动，从而带动扰流体发生旋转，干扰滚筒主体内部物料的流动方向，实现二次搅拌物料提高混合物料的效果，缩短混合物料的时间，提高工作效率。

Description

一种用于流体混合机的滚筒
技术领域
本发明公开一种用于流体混合机的滚筒，属于工业设备技术领域。
背景技术
混合机，顾名思义就是将两种或者两种以上的物料进行混合的机械设备。现有的混合机种类多样，如:犁刀混合机、无重力混合机、V型混合机、滚筒式混合机等等，其中滚筒式混合机是利用物料自重连续翻转进行混合。
现有专利号为CN201821905333.9的中国专利，公开了一种畜禽粪便发酵滚筒密封结构，包括滚筒体、固定在滚筒体端部的外密封筒、固定在机架上的封板和固定在封板上且位于外密封筒内部的内密封筒，还包括设置在外密封筒和内密封筒之间的密封圈，密封圈包括等径段和与等径段相连的外扩段，等径段匹配套装在内密封筒上且与外扩段朝向滚筒体，等径段与外密封筒间隙配合，内密封筒的外壁上位于等径段的两侧设有限位环和限位螺钉，外扩段受压与外密封筒保持弹性紧密接触。
上述方案密封结构具有接触面积小、摩擦阻力小、安装拆卸方便及密封性好等优点，但是滚筒在转动时，物料沿着滚筒内壁一同滑动，使得物料运动方向相同，造成物料流体结构相对稳定，从而混合的效果较差，效率也相对较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于流体混合机的滚筒，利用定位体的圆弧型结构使得定位体的重心下移，进而定位体与滚筒主体发生相对运动，带动推动体发生移动，从而带动扰流体发生旋转，干扰滚筒主体内部物料的流动方向，实现滚筒主体工作的同时推动体对物料进行搅拌处理，进而提高物料的混合效果。
本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种用于流体混合机的滚筒，包括滚筒主体、出料口、入料口，所述滚筒主体包括外层、内层，所述外层与内层之间设置有夹层，所述夹层内部设置有定位体，所述定位体为圆弧型结构，所述定位体与外层和内层滑动连接，所述定位体的两侧设置有推动体，并且推动体与定位体传动连接，所述内层远离外层的一侧上设置扰流体，所述推动体与扰流体传动连接。
通过采用上述技术方案，利用定位体的圆弧型结构使得滚筒主体发生旋转时，定位体由于重力原因位置相对地面固定不动，从而定位体相对推动体发生移动，进而带动推动体移动，使得推动体带动扰流体发生旋转，干扰滚筒主体内部物料的流动方向，实现滚筒主体工作的同时推动体对物料进行搅拌处理，形成混流提高混合的效果。
优选的，所述定位体圆弧型结构形成的角度大于90°。
通过采用上述技术方案，使得定位体覆盖的范围与内层内壁物料发生滑动的范围相配合。
优选的，所述定位体与外层和内层的连接处均设置有滑轮，所述定位体通过滑轮与外层和内层滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用滑轮减小定位体与外层和内层之间的摩擦阻力。
优选的，所述外层上设置有滑槽，所述滑槽与滑轮滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用滑槽进一步减小定位体与外层之间的摩擦阻力。
优选的，所述定位体与推动体连接处设置有凹槽，所述推动体嵌入凹槽中，所述凹槽为内凹弧形结构，所述推动体嵌入定位体的一端为弧形结构。
通过采用上述技术方案，利用内凹弧形结构与弧形结构相配合，使得定位体与推动体之间的传动更加流畅。
优选的，所述凹槽的边缘设置有弧形边。
通过采用上述技术方案，利用弧形边减小推动体与凹槽相分离时，造成的摩擦阻力。
优选的，所述推动体包括移动框、传动齿轮，所述移动框远离定位体的一侧设置有弹力元件，所述传动齿轮位于移动框内部，并且移动框内部的一侧侧壁上设置有齿牙，所述齿牙与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与扰流体传动连接。
通过采用上述技术方案，利用移动框、齿牙和传动齿轮之间的配合，带动扰流体发生旋转。
优选的，所述扰流体上设置有扰流条。
通过采用上述技术方案，利用扰流条增强扰流体对物料的扰流效果。
优选的，所述内层远离外层的一侧上设置有导向板。
通过采用上述技术方案，利用导向板对物料产生扰动效果。
优选的，所述滚筒主体外侧侧壁上固定套设主动齿环。
通过采用上述技术方案，利用主动齿环与外界驱动装置相连接，从而保证滚筒主体的稳定转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一，滚筒主体发生旋转时，利用定位体的圆弧型结构使得定位体的重心下移，进而定位体与滚筒主体发生相对运动，带动推动体发生移动，从而带动扰流体发生旋转，干扰滚筒主体内部物料的流动方向，形成二次搅拌物料提高混合物料的效果，从而缩短混合物料的时间，提高工作效率；
其二，利用滑轮增强定位体与外层和内层之间的滑动传动效果，进而保证定位体与滚筒主体的相对运动效果；
其三，利用推动体嵌入凹槽内部和与凹槽相分离时，产生的作用力，带动移动框发生移动，使得移动框上的齿牙与传动齿轮相啮合，进而传动齿轮带动扰流体发生旋转，起到干扰滚筒主体内部物料的流动方向，形成二次搅拌物料的效果。
附图说明
图1为本发明一种用于流体混合机的滚筒的结构示意图，主要用于表现滚筒的整体结构；
图2为本发明滚筒主体的正视剖面结构示意图，主要用于表现滚筒主体的内部结构；
图3为本发明滚筒主体的侧视剖面结构示意图，主要用于表现滚筒主体的内部结构；
图4为图3中A处的结构示意图，主要用于表现定位体与推动体之间的连接关系；
图5为本发明推动体的结构示意图，主要用于表现推动体的内部结构；
图6为本发明扰流体的结构示意图，主要用于表现扰流体的内部结构。
附图标记：1、滚筒主体；2、主动齿环；3、出料口；4、外层；5、内层；6、定位体；7、滑轮；8、凹槽；9、滑槽；10、推动体；11、导向板；12、扰流体；13、弹力元件；14、入料口；15、移动框；16、齿牙；17、传动齿轮；18、扰流条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，一种用于流体混合机的滚筒，包括滚筒主体1、出料口3、入料口14，通过入料口14将物料导入滚筒主体1中，滚筒主体1外侧侧壁上固定套设主动齿环2，利用主动齿环2与外界驱动装置相连接，进而驱动装置与主动齿环2相啮合，使得主动齿环2发生旋转，带动滚筒主体1发生旋转，同时滚筒主体1包括外层4、内层5，从而外层4与内层5同时发生旋转，而外层4与内层5之间设置有夹层，夹层内部设置有定位体6，而定位体6为圆弧型结构，使得定位体6的重心相对内层5的重心向地面方向偏移，从而提高重力原因使得外层4与内层5旋转时，定位体6会一直位于夹层靠近地面的一端，实现定位体6与滚筒主体1发生相对运动，同时定位体6与外层4和内层5滑动连接，而定位体6与外层4和内层5的连接处均设置有滑轮7，使得定位体6通过滑轮7与外层4和内层5滑动连接，从而减小定位体6与外层4和内层5之间的摩擦阻力，使得外层4和内层5发生旋转更难带动定位体6发生移动，从而进一步保证定位体6与滚筒主体1的相对运动，使得滚筒主体1旋转时，定位体6位置不发生改变，并且外层4上设置有滑槽9，利用滑槽9进一步减小定位体6与外层4之间的摩擦阻力，进一步保证定位体6与滚筒主体1的相对运动效果。
定位体6的两侧设置有推动体10，并且推动体10与定位体6传动连接，使得定位体6与滚筒主体1发生相对运动时，定位体6带动推动体10传动连接，而定位体6与推动体10连接处设置有凹槽8，并且推动体10嵌入凹槽8中，
从而滚筒主体1旋转时，定位体6位置不发生改变，使得推动体10与凹槽8相分离，并且凹槽8为内凹弧形结构，推动体10嵌入定位体6的一端为弧形结构，利用内凹弧形结构与弧形结构相配合，使得推动体10更加容易与凹槽8相分离，并且凹槽8的边缘设置有弧形边，进一步提高传动的流畅性，使得推动体10与凹槽8分离时，推动体10发生水平移动，同时定位体6圆弧型结构形成的角度大于90°，使得定位体6覆盖的范围与内层5内壁物料发生滑动的范围相配合，使得推动体10发生水平移动时，正好与内层5内壁物料发生滑动的范围相贴合，而推动体10包括移动框15、传动齿轮17，移动框15发生移动，传动齿轮17位于移动框15内部，并且移动框15内部的一侧侧壁上设置有齿牙16，利用齿牙16与传动齿轮17相啮合，使得移动框15发生水平移动时，带动传动齿轮17发生旋转，并且弹力元件13位于移动框15远离定位体6的一端，使得推动体10与凹槽8相分离时，弹力元件13处于压缩状态，当推动体10需要重新嵌入凹槽8时，通过弹力元件13提供推力带动推动体10复位，再一次带动传动齿轮17发生旋转，传动齿轮17与扰流体12传动连接，从而传动齿轮17带动扰流体12发生旋转，而扰流体12上设置有扰流条18，使得扰流体12随着传动齿轮17发生旋转时，利用扰流条18可以更好的与物料相接触，提高物料混合效果，同时内层5远离外层4的一侧上设置有导向板11，利用导向板11对物料产生扰动效果，实现滚筒主体1混合物料的同时，二次搅拌物料提高混合物料的效果，缩短混合物料的时间，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于流体混合机的滚筒，包括滚筒主体(1)、出料口(3)、入料口(14),其特征在于，所述滚筒主体(1)包括外层(4)、内层(5)，所述外层(4)与内层(5)之间设置有夹层，所述夹层内部设置有定位体(6)，所述定位体(6)为圆弧型结构，所述定位体(6)与外层(4)和内层(5)滑动连接，所述定位体(6)的两侧设置有推动体(10)，并且推动体(10)与定位体(6)传动连接，所述内层(5)远离外层(4)的一侧上设置扰流体(12)，所述推动体(10)与扰流体(12)传动连接，所述定位体(6)圆弧型结构形成的角度大于90°，所述定位体(6)与推动体(10)连接处设置有凹槽(8)，所述推动体(10)嵌入凹槽(8)中，所述凹槽(8)为内凹弧形结构，所述推动体(10)嵌入定位体(6)的一端为弧形结构，所述推动体(10)包括移动框(15)、传动齿轮(17)，所述移动框(15)远离定位体(6)的一侧设置有弹力元件(13)，所述传动齿轮(17)位于移动框(15)内部，并且移动框(15)内部的一侧侧壁上设置有齿牙(16)，所述齿牙(16)与传动齿轮(17)相啮合，所述传动齿轮(17)与扰流体(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于流体混合机的滚筒，其特征在于：所述定位体(6)与外层(4)和内层(5)的连接处均设置有滑轮(7)，所述定位体(6)通过滑轮(7)与外层(4)和内层(5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于流体混合机的滚筒，其特征在于：所述外层(4)上设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)与滑轮(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于流体混合机的滚筒，其特征在于：所述凹槽(8)的边缘设置有弧形边。
5.根据权利要求1所述的一种用于流体混合机的滚筒，其特征在于：所述扰流体(12)上设置有扰流条(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于流体混合机的滚筒，其特征在于：所述内层(5)远离外层(4)的一侧上设置有导向板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种用于流体混合机的滚筒，其特征在于：所述滚筒主体(1)外侧侧壁上固定套设主动齿环(2)。
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