CN113059657B - 一种污泥固废再生处理浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥固废再生处理浇筑装置，包括，支撑组件，包括底座、驱动件和稳定件，所述稳定件设置于所述底座上，浇筑组件以稳定件为支撑设置于所述底座上，所述驱动件设置于所述底座上并与浇筑组件连接；所述浇筑组件包括外筒壳和内衬管，所述内衬管设置于所述外筒壳内部，所述外筒壳和所述内衬管通过设置于外筒壳的固定组件连接固定；本发明通过稳定件和驱动件的配合，对外筒壳进行精准控制，稳定性强，且本发明可快捷对内衬管拆装更换。

Description

一种污泥固废再生处理浇筑装置

技术领域

本发明涉及陶粒生产技术领域，尤其是一种污泥固废再生处理浇筑装置。

背景技术

陶粒是一种新兴材料，性能优良，在建筑、园艺、冶金、化工等行业都有广泛的应用。陶粒的主要原料为粘土，它是一种不可再生资源，开采受限，所以寻找合适的替代品势在必行。经过人们的长期研究发现，将每天产生巨量市政污泥来全部或部分代替粘土已成为未来行业发展的必然趋势，意义重大。但是由于污泥中氧化铁含量远远超出粘土，并含有较高的重金属，对陶粒生产用的回转窑内衬耐火材料有较强的腐蚀性，需要人们经常性的更换其内衬，而在内衬的拆装过程中，对内衬的安装定位占用了大部分时间，因此需要设计一款快捷拆装内衬的回转窑装置，且现有设备对回转窑主体的稳定性难以保证。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有陶粒生产装置主题稳定性不高的问题以及内衬管不易更换的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥固废再生处理浇筑装置，包括，

支撑组件，包括底座、驱动件和稳定件，所述稳定件设置于所述底座上，浇筑组件以稳定件为支撑设置于所述底座上，所述驱动件设置于所述底座上并与浇筑组件连接；

所述浇筑组件包括外筒壳和内衬管，所述内衬管设置于所述外筒壳内部，所述外筒壳和所述内衬管通过设置于外筒壳的固定组件连接固定。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第一齿轮和第二齿轮，所述底座上设置有放置槽，所述第一齿轮设置于放置槽中，且第一齿轮与驱动电机连接；

所述第二齿轮设置于所述外筒壳上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述稳定件包括滚动轮、侧边轴和轴承，所述侧边轴设置于所述滚动轮两侧，所述侧边轴上设置有轴承，所述轴承嵌入所述底座中。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述滚动轮上设置有嵌槽，所述外筒壳上设置有凸环，所述凸环与所述嵌槽宽度配合；

所述凸环外侧部分嵌于所述嵌槽中。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述嵌槽底部设置有橡胶层，所述凸环外侧面设置有橡胶层。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述外筒壳内部中空，所述外筒壳内设置有垫环，所述内衬管设置于所述外筒壳内并与所述垫环接触；

固定组件包括旋盖和卡合盖，所述旋盖与所述外筒壳端部螺纹连接，所述旋盖上设置有流通孔，所述卡合盖卡合于所述流通孔处。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述旋盖内侧设置有垫圈，所述垫圈对应与所述内衬管端部接触。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述外筒壳内还设置有辅助组件与所述垫环连接，所述辅助组件包括设置于所述垫环两侧的阶梯件和将所述阶梯件与所述垫环固定的连接件。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述阶梯件包括移动环板和斜块，所述斜块沿所述移动环板圆周方向阵列分布。

作为本发明所述污泥固废再生处理浇筑装置的一种优选方案，其中：所述移动环板上设置有缺口槽和转轴，所述缺口槽设置于所述移动环板内侧壁，所述转轴设置于所述缺口槽中。

本发明的有益效果：本发明通过稳定件和驱动件的配合，对外筒壳进行精准控制，稳定性强，且本发明可快捷对内衬管拆装更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废再生处理浇筑装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废再生处理浇筑装置中稳定件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废再生处理浇筑装置中浇筑组件的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废再生处理浇筑装置中固定组件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废再生处理浇筑装置中辅助组件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的污泥固废再生处理浇筑装置中阶梯件的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种污泥固废再生处理浇筑装置，包括，

支撑组件100，包括底座101、驱动件102和稳定件103，稳定件103设置于底座101上，浇筑组件200以稳定件103为支撑设置于底座101上，驱动件102设置于底座101上并与浇筑组件200连接；

浇筑组件200包括外筒壳201和内衬管202，内衬管202设置于外筒壳201内部，外筒壳201和内衬管202通过设置于外筒壳201的固定组件400连接固定。

驱动件102包括第一齿轮102a和第二齿轮102b，底座101上设置有放置槽，第一齿轮102a设置于放置槽中，且第一齿轮102a与驱动电机102c连接；

第二齿轮102b设置于外筒壳201上，第一齿轮102a和第二齿轮102b啮合。

驱动电机102c通过第一齿轮102a和第二齿轮102b啮合对浇筑组件200的转动量进行精准控制，同时由于浇筑组件200以稳定件103为支撑，第一齿轮102a和第二齿轮102b具有较小的磨损。

稳定件103包括滚动轮103a、侧边轴103b和轴承103c，侧边轴103b设置于滚动轮103a两侧，侧边轴103b上设置有轴承103c，轴承103c嵌入底座101中。

应说明的是，底座101上设置有对应的槽结构，与轴承103c配合，轴承103c嵌入槽结构中，侧边轴103b与轴承103c连接，因此滚动轮103a可以很轻易的转动。

滚动轮103a上设置有嵌槽103d，外筒壳201上设置有凸环201a，凸环201a与嵌槽103d宽度配合；

凸环201a外侧部分嵌于嵌槽103d中。

嵌槽103d底部设置有橡胶层，凸环201a外侧面设置有橡胶层。

橡胶层的设置使得凸环201a与嵌槽103d之间不会产生相对滑动，而是以相同的线速度转动，而轴承103c的设置使得滚动轮103a便于转动。

外筒壳201内部中空，外筒壳201内设置有垫环203，内衬管202设置于外筒壳201内并与垫环203接触；固定组件400包括旋盖401和卡合盖402，旋盖401与外筒壳201端部螺纹连接，旋盖401上设置有流通孔403，卡合盖402卡合于流通孔403处。

流通孔403用于物料流通，卡合盖402一端与旋盖401上铰接，另一端与旋盖401扣合连接，便于将卡合盖402打开使物料流通。

旋盖401内侧设置有垫圈401a，垫圈401a对应与内衬管202端部接触。

垫圈401a起密封作用，隔绝内衬管202内侧与内衬管202与外筒壳201的空间。

在本实施例中，内衬管202嵌于垫环302中，使内衬管202与外筒壳201保持同轴心，此时内衬管202仍可相对于外筒壳201转动或轴向方向运动，因此设置固定组件400对内衬管进一步限位，使内衬管202相对于外筒壳201固定。

实施例2

参照图1～4和6，本实施例提供了一种快捷更换内衬的污泥固废回转窑，包括，

浇筑组件200，包括外筒壳201和内衬管202，外筒壳201内部中空，且外筒壳201内设置有垫环203，内衬管202设置于外筒壳201内并与垫环203接触；

辅助组件300，包括设置于垫环203两侧的阶梯件301和将阶梯件301与垫环203固定的连接件302。

本发明提供了一种可以方便将内衬管202向外筒壳201上装配的回转窑，其要解决的技术难点是，通常内衬管内侧涂有耐火涂层，而用于再利用的污泥原料则通常含有对耐火涂层具有腐蚀性的氧化铁，因此需要经常更换内衬管202，替换或者修补其内侧耐火涂层。

拆装内衬管202过程中存在一定难度在于，因陶粒烧制内衬管202内为高温原料，因此内衬管202外侧设置有降温层，并且与外筒壳201之间留有一定间隙，用于散热，因此如何使内衬管202设置与外筒壳201同轴心，使得内衬管202外侧所留间隙均匀，散热程度相近。

应说明的是，垫环203内圈尺寸与内衬管202外侧尺寸配合，装配完全后内衬管202即与垫环203接触，除此外内衬管202不与外筒壳201接触，之间留有间隙。

具体的，阶梯件301包括移动环板301a和斜块301b，斜块301b沿移动环板301a圆周方向阵列分布。

更进一步的，移动环板301a上设置有缺口槽301c和转轴301d，缺口槽301c设置于移动环板301a内侧壁，转轴301d设置于缺口槽301c中。

斜块301b外侧设置有第一弧面301b-3、圆环面301b-4和凹槽301b-5，凹槽301b-5过渡连接第一弧面301b-3和圆环面301b-4；

第一弧面301b-3与外筒壳201内侧面曲度尺寸配合。

斜块301b上还设置有第二弧面301b-6，第二弧面301b-6与移动环板301a内侧面尺寸配合；

斜块301b上还设置有第一斜面301b-2，第一斜面301b-2过渡连接第二弧面301b-6和第一弧面301b-3。

移动环板301a上还设置有第一弹簧301f，第一弹簧301f连接实体部301e与凹槽301b-5内壁。

斜块301b起过渡作用，其上的第一斜面301b-2连接外筒壳201内侧壁和垫环203内侧，具体的，移动环板301a外侧尺寸与外筒壳201内侧尺寸配合，移动环板301a内侧尺寸与内衬管202外侧尺寸配合。

缺口槽301c的设置，使移动环板301a与缺口槽301c对应出留有一实体部301e，斜块301b上设置有轴孔301b-1，转轴301d设置于轴孔301b-1中，因此斜块301b可整体相对于转轴301d转动，凹槽301b-5的设置为斜块301b提供了更大的转动空间，为实体部301e提供退让空间，使得斜块301b相对于移动环板301a可以呈现向外括的状态，该状态的维持依靠第一弹簧301f实现。

初始状态下，第一弹簧301f处于自然状态，实体部301e部分处于凹槽301b-5内，斜块301b整体相对于移动环板301a呈向外扩的状态，在将阶梯件301整体向外筒壳201内装配时，先将移动环板301a放置入外筒壳201内，将移动环板301a向垫环203处靠近，靠近过程中，斜块301b上的第一弧面301b-3接触到外筒壳201端部边缘，并被挤压转动，收进外筒壳201内侧，此时第一弧面301b-3与外筒壳201内侧壁贴合，此时第二弧面301b-6位置与移动环板301a内侧位置对应，也即两者共同组合成圆弧面。

此过程中第一弹簧301f被拉伸，作用到斜块301b上表现为对斜块301b有个拉力使第一弧面301b-3与外筒壳201内侧壁紧密贴合。

接着将移动环板301a与垫环203固定，移动环板301a与垫环203接触，移动环板301a内侧面尺寸与垫环203内侧面尺寸对应配合，因此第一斜面301b-2成为连接外筒壳201内侧面到垫环203内侧面的“阶梯”，在安装内衬管202时只需将内衬管202放置在外筒壳201内，向垫环203处推动，内衬管202端部接触到第一斜面301b-2时将顺着第一斜面301b-2上滑，在内衬管202端部移动到接触移动环板301a内侧面时，调整内衬管202的轴线所在位置，也即抬起内衬管202另一端，使内衬管202和外筒壳201同轴心，再次推动内衬管，调整内衬管202位置，使内衬管202和外筒壳201端部对齐后，利用固定部件将两者固定。

实施例3

参照图1～6，本实施例与上一实施例的不同之出在于，移动环板301a上还设置有插轴301a-1，插轴301a-1上设置有环槽301a-2。

垫环203上沿轴向方向设置有插孔203a和方槽203b，插孔203a和方槽203b相通，插孔203a对应于方槽203b中心处；

插轴301a-1设置于插孔203a中，方槽203b与环槽301a-2位置对应。

应说明的是，插孔203a与插轴301a-1尺寸配合，方槽203b与环槽301a-2宽度尺寸配合。

连接件302包括两个对称设置的夹板302a，夹板302a设置于方槽203b中，夹板302a端部与方槽203b侧壁通过第二弹簧302b连接。

夹板302a相对一侧设置有半圆槽302a-1，半圆槽302a-1朝向插孔203a开口一侧设置有锥面302a-2。

本实施例提供了移动环板301a和垫环203的一种连接方式，具体为垫环203上从侧面向内沿轴线方向设置有插孔203a，移动环板301a上一侧设置有插轴301a-1，插轴301a-1的尺寸和数量与插孔203a对应，移动环板301a设置于外筒壳201中后，插轴301a-1位置与插孔203a位置对应，移动环板301a向垫环203移动，调整位置使插轴301a-1进入插孔203a中，至移动环板301a和垫环203接触。

此过程中插轴301a-1端部接触到半圆槽302a-1，并推动夹板302a向两侧分离，夹板302a相向端接触插轴301a-1外侧，插轴301a-1继续向插孔203a中移动，至移动环板301a和垫环203接触时方槽203b与环槽301a-2对应，环槽301a-2为夹板302a提供了放置空间，因此，在第二弹簧302b作用下两个夹板302a向一起靠近，并嵌入环槽301a-2中，将移动环板301a和垫环203连接。

应说明的是，插轴301a-1端部为半圆球结构。

半圆槽302a-1尺寸与环槽301a-2配合。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种污泥固废再生处理浇筑装置，其特征在于：包括，

支撑组件（100），包括底座（101）、驱动件（102）和稳定件（103），所述稳定件（103）设置于所述底座（101）上，浇筑组件（200）以稳定件（103）为支撑设置于所述底座（101）上，所述驱动件（102）设置于所述底座（101）上并与浇筑组件（200）连接；

所述浇筑组件（200）包括外筒壳（201）和内衬管（202），所述内衬管（202）设置于所述外筒壳（201）内部，所述外筒壳（201）和所述内衬管（202）通过设置于外筒壳（201）的固定组件（400）连接固定；

所述驱动件（102）包括第一齿轮（102a）和第二齿轮（102b），所述底座（101）上设置有放置槽，所述第一齿轮（102a）设置于放置槽中，且第一齿轮（102a）与驱动电机（102c）连接；

所述第二齿轮（102b）设置于所述外筒壳（201）上，所述第一齿轮（102a）和所述第二齿轮（102b）啮合；

所述稳定件（103）包括滚动轮（103a）、侧边轴（103b）和轴承（103c），所述侧边轴（103b）设置于所述滚动轮（103a）两侧，所述侧边轴（103b）上设置有轴承（103c），所述轴承（103c）嵌入所述底座（101）中；

所述滚动轮（103a）上设置有嵌槽（103d），所述外筒壳（201）上设置有凸环（201a），所述凸环（201a）与所述嵌槽（103d）宽度配合；

所述凸环（201a）外侧部分嵌于所述嵌槽（103d）中；

所述嵌槽（103d）底部设置有橡胶层，所述凸环（201a）外侧面设置有橡胶层；

所述外筒壳（201）内部中空，所述外筒壳（201）内设置有垫环（203），所述内衬管（202）设置于所述外筒壳（201）内并与所述垫环（203）接触；

固定组件（400）包括旋盖（401）和卡合盖（402），所述旋盖（401）与所述外筒壳（201）端部螺纹连接，所述旋盖（401）上设置有流通孔（403），所述卡合盖（402）卡合于所述流通孔（403）处；

所述旋盖（401）内侧设置有垫圈（401a），所述垫圈（401a）对应与所述内衬管（202）端部接触；

所述外筒壳（201）内还设置有辅助组件（300）与所述垫环（203）连接，所述辅助组件（300）包括设置于所述垫环（203）两侧的阶梯件（301）和将所述阶梯件（301）与所述垫环（203）固定的连接件（302）；

所述阶梯件（301）包括移动环板（301a）和斜块（301b），所述斜块（301b）沿所述移动环板（301a）圆周方向阵列分布；

所述移动环板（301a）上设置有缺口槽（301c）和转轴（301d），所述缺口槽（301c）设置于所述移动环板（301a）内侧壁，所述转轴（301d）设置于所述缺口槽（301c）中；

斜块（301b）外侧设置有第一弧面（301b-3）、圆环面（301b-4）和凹槽（301b-5），凹槽（301b-5）过渡连接第一弧面（301b-3）和圆环面（301b-4）；

第一弧面（301b-3）与外筒壳（201）内侧面曲度尺寸配合；

斜块（301b）上还设置有第二弧面（301b-6），第二弧面（301b-6）与移动环板（301a）内侧面尺寸配合；

斜块（301b）上还设置有第一斜面（301b-2），第一斜面（301b-2）过渡连接第二弧面（301b-6）和第一弧面（301b-3）；

移动环板（301a）上还设置有第一弹簧（301f），第一弹簧（301f）连接实体部（301e）与凹槽（301b-5）内壁；

移动环板（301a）上还设置有插轴（301a-1），插轴（301a-1）上设置有环槽（301a-2）；

垫环（203）上沿轴向方向设置有插孔（203a）和方槽（203b），插孔（203a）和方槽（203b）相通，插孔（203a）对应于方槽（203b）中心处；

插轴（301a-1）设置于插孔（203a）中，方槽（203b）与环槽（301a-2）位置对应；

连接件（302）包括两个对称设置的夹板（302a），夹板（302a）设置于方槽（203b）中，夹板（302a）端部与方槽（203b）侧壁通过第二弹簧（302b）连接；

夹板（302a）相对一侧设置有半圆槽（302a-1），半圆槽（302a-1）朝向插孔（203a）开口一侧设置有锥面（302a-2）。

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