CN203600414U - 立轴强制式搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种立轴强制式搅拌机，由机架(7)、搅拌桶(3)、放料嘴(6)、罩盖(1)、传动立轴(45)、上料架(13)、料斗(22)、立柱(17)、导向轮(46)构成；机架由槽钢焊接而成，分上下两层；搅拌桶由桶壁和桶底焊接而成固定在机架上层，搅拌桶底部装有可更换的耐磨内衬板和耐磨外衬板；传动立轴从搅拌桶底的中心孔向上伸出稍低于搅拌桶口，传动立轴上端装有轴承，在距轴承十公分处焊接有一圆盘；本实用新型的有益效果是：可以搅拌多种物料，适用性强；加装耐磨铲片、耐磨板，结实耐用，可以有效延长使用寿命；料斗可以进入基坑内装料，省时省力效率高；电控箱集中控制，自动化程度高，操作方便。

Description

立轴强制式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械领域，主要用于搅拌干硬性、高强和轻质混凝土，也可用于耐火材料、型煤生产、冶金等行业。 

背景技术

现有技术中，用于搅拌混凝土、耐火材料、型煤、冶金等特殊物料的搅拌机械，存在着功能单一、适应性差、不坚固耐用、故障率高，效率低、结构复杂、操作不便等缺点。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立轴强制式搅拌机，以克服现有技术中存在的不足。 

本实用新型采用了这样的技术方案：本实用新型由搅拌放料机构、传动机构、进料机构组成；其特征在于，搅拌放料机构包括机架、搅拌桶、搅拌内臂、搅拌中臂、搅拌外臂放料门、罩盖；机架由槽钢焊接而成，分上下两层；搅拌桶由桶壁和桶底焊接而成固定在机架上层，搅拌桶底部装有可更换的耐磨内衬板和耐磨外衬板；传动立轴从搅拌桶底的中心孔向上伸出稍低于搅拌桶口，传动立轴上端装有轴承，在距轴承十公分处焊接有一圆盘，圆盘周边设有螺丝孔，搅拌臂上端通过螺栓与传动立轴上的圆盘连接，搅拌臂下端装有铲脚，铲脚上面加装有耐磨铲片，铲脚与铲片通过螺丝固定的丝孔是长形的，可以调节与桶底的间隙，搅拌臂的弯曲度不同，根据弯度大小和方向分为搅拌内臂、搅拌中臂和搅拌外臂；在搅拌桶底部边沿处设有月牙形放料门，放料门下面设有放料嘴，放料门与放料口适配，放料门包括门轴、轴套、操纵杆，轴套固定在搅拌桶的外壁上，门轴穿过轴套下端与操纵杆连接；搅拌桶上部设有罩盖，罩盖上设有拉手。 

根据权利1所述的立轴强制式搅拌机，其传动机构包括电动机、传动减速机、搅拌减速机、联轴器、传动立轴、三角带；其特征在于，在机架下层的一侧装有传动减速机、搅拌减速机，另一侧装有电动机，电动机通过三角带与传动减速机上的皮带轮连接，传动减速机通过联轴器与搅拌减速机连接，搅拌减速机内部的齿轮与传动立轴下端的齿轮啮合连接，传动主轴从搅拌桶底部中心孔向上伸出。 

根据权利1所述的立轴强制式搅拌机，其进料机构包括上料架、料斗、内轨道轮、外轨道轮、平衡轨道轮、上料卷扬机、定向轮、导向轮、活动轮、钢丝绳、行程开关、电控箱；其特征在于，上料架是由槽钢焊接而成的长方形框架，分为上下两部分，通过螺栓连接， 上料架与机架和搅拌桶成60°角焊接固定，在搅拌桶上方距上料架顶侧1/4处设有水平轨道，水平轨道与上料架连接，在水平轨道下方设有立柱，立柱下端与机架焊接固定，上端与水平轨道焊接固定；料斗的底部设有卸料门，卸料门的一侧设有卸料门轴，卸料门轴的轴套固定在料斗底部两边的外侧板上，在卸料门另一侧两边的内侧板上各装有内轨道轮，在料斗底部两边的外侧板上各装有外轨道轮，内轨道轮在上料架的轨道槽，外轨道轮在上料架的轨道上；在上料架顶端横梁的一侧和中间部位各设有定向轮和导向轮，在料斗里侧板的外壁上设有一横梁，横梁中间部位装有一活动轮，横梁的两端各装有平衡轨道轮，平衡轨道轮在上料架的轨道槽，钢丝绳一端固定在上料卷扬机上，另一端先后绕过上料架顶端横梁一侧的定滑轮和中间部位的导向轮，再绕过料斗里侧板外壁横梁上的活动轮，最后固定在上料架顶端横梁的中间处；在上料架顶端横梁的两侧各安装有行程开关；在上料架立柱的一侧装有电控箱，电控箱通过导线与行程开关连接，电动机及上料卷扬机的动力电源也通过导线与电控箱连接。 

本实用新型中，电动机和上料卷扬机为动力源，电动机驱动传动减速机，传动减速机动力输出轴与搅拌减速机动力轴连接，搅拌减速机齿轮与传动立轴齿轮适配啮合，驱动传动立轴转动，达到搅拌的目的；上料卷扬机驱动，通过钢丝绳伸缩带动料斗在轨道上移动达到进料的目的。本发明主要用于搅拌干硬性、高强和轻质混凝土，也可用于耐火材料、型煤生产、冶金等行业。 

在搅拌臂下端的铲脚上加装铲片以及在搅拌桶内壁和搅拌桶底部加装衬板的目的在于增强铲脚和内壁以及桶底的耐磨性，延长其使用寿命。 

设置罩盖的目的在于当搅拌机运转工作时，可以使被搅拌的物料封闭在搅拌桶内，避免污染环境。 

设置行程开关的目的在于当料斗沿上料架轨道上升到设计高度与行程开关接触时，行程开关动作，料斗停止上升，防止料斗过卷。 

设置水平轨道的目的在于通过变道自动打开或关闭卸料门。当料斗沿上料架轨道上升至搅拌桶上方时，设在卸料门两边内侧板上的内轨道轮由轨道槽进入水平轨道，并沿水平轨道移动，料斗底部卸料门自动打开；放完料，当料斗下降时内轨道轮由水平轨道进入轨道槽，沿轨道槽下降，料斗卸料门自动关闭。 

将上料架设置为上下两部分的目的在于，一方面可以使料斗下降至基坑内，便于向料斗内装料，省力和提高效率；另一方面拆装运输方便。 

设置电控箱的目的在于集中控制料斗的上升、下降、停止以及搅拌臂的启动、停止，方便操作。 

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以搅拌多种物料，适用性强；加装耐磨铲 片、耐磨衬板，结实耐用，延长使用寿命；料斗可以进入基坑内装料，省时省力效率高；电控箱集中控制，自动化程度高，操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型具体结构的主视图及局部剖视图 

图2是图1的右视图 

图3是搅拌桶去掉罩盖后的俯视图 

图4是图1所示A向视图的局部视图 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述立轴强制式搅拌机进一步详细阐述： 

具体实施例：如图所示，本实用新型所述立轴强制式搅拌机由搅拌放料机构、传动机构、进料机构组成； 

所述搅拌放料机构包括机架7、搅拌桶3、搅拌内臂49、搅拌中臂34、搅拌外臂48、放料门30、罩盖1；机架7由槽钢焊接而成，分上下两层；搅拌桶3由桶壁和桶底焊接而成固定在机架7上层，搅拌桶3底部装有可更换的耐磨内衬板37、耐磨外衬板50；传动立轴45从搅拌桶3底的中心孔向上伸出稍低于搅拌桶3口，传动立轴45上端装有轴承36，在距轴承36十公分处焊接有一圆盘35，圆盘35周边设有螺丝孔38，搅拌内臂49、搅拌中臂34、搅拌外臂48上端通过螺栓与传动立轴45上的圆盘35连接，搅拌内臂49、搅拌中臂34、搅拌外臂48下端装有铲脚31，铲脚31上面加装有耐磨铲片32，铲脚31与铲片32通过螺丝固定的丝孔33是长形的，可以调节与桶底的间隙，搅拌臂的弯曲度不同，根据弯度大小和方向分为搅拌内臂49、搅拌中臂34和搅拌外臂48；在搅拌桶3底部边沿处设有月牙形放料门30，放料门30下面设有放料嘴6，放料门30与放料口适配，放料门30包括门轴5、轴套4、操纵杆29，轴套4固定在搅拌桶3的外壁上，门轴5穿过轴套4下端与操纵杆29连接；搅拌桶3上部设有罩盖1，罩盖1上设有拉手2。 

所述传动机构包括电动机44、传动减速机10、搅拌减速机8、联轴器9、传动立轴45、三角带43；在机架7下层的一侧装有传动减速机10、搅拌减速机8，另一侧装有电动机44，电动机44通过三角带43与传动减速机10上的皮带轮11连接，传动减速机10通过联轴器9与搅拌减速机8连接，搅拌减速机8内部的齿轮与传动立轴45下端的齿轮啮合连接，传动主轴45从搅拌桶3底部中心孔向上伸出。 

所述进料机构包括上料架13、料斗22、内轨道轮28、外轨道轮21、平衡轨道轮25、 上料卷扬机14、定向轮47、导向轮46、活动轮23、钢丝绳16、行程开关41、电控箱15；上料架(13)是由槽钢焊接而成的长方形框架，分为上下两部分，通过螺栓12连接，上料架13与机架7和搅拌桶3成60°角焊接固定，在搅拌桶3上方距上料架13顶侧1/4处设有水平轨道18，水平轨道18与上料架13连接，在水平轨道18下方设有立柱17，立柱17下端与机架7焊接固定，上端与水平轨道18焊接固定；料斗22的底部设有卸料门26，卸料门26的一侧设有卸料门轴19，卸料门轴19的轴套40固定在料斗22底部两边的外侧板20上，在卸料门26另一侧两边的内侧板27上各装有内轨道轮28，在料斗13底部两边的外侧板20上各装有外轨道轮21，内轨道轮28在上料架13的轨道槽，外轨道轮21在上料架13的轨道上；在上料架13顶端横梁39的一侧和中间部位各设有定向轮47和导向轮46，在料斗22的里侧板外壁上设有一横梁24，横梁24中间部位装有一活动轮23，横梁24的两端各装有平衡轨道轮25，平衡轨道轮25在上料架13的轨道槽，钢丝绳16一端固定在上料卷扬机14上，另一端先后绕过上料架13顶端横梁39一侧的定滑轮47和中间部位的导向轮46，再绕过料斗22里侧板横梁24上的活动轮23，最后固定在上料架13顶端横梁39的中间处42；在上料架13顶端横梁39的两侧各安装有行程开关41；在上料架13立柱17的一侧装有电控箱15，电控箱15通过导线与行程开关41连接，电动机44及上料卷扬机14的动力电源也通过导线与电控箱15连接。 

本实施例只是列举了其中一种实施方式，例如把放料门设置为气动或电动，只要能够方便的放料即可。 

Claims (3)

1.一种立轴强制式搅拌机，由搅拌放料机构、传动机构、进料机构组成；其特征在于，搅拌放料机构包括机架(7)、搅拌桶(3)、搅拌内臂(49)、搅拌中臂(34)、搅拌外臂(48)、放料门(30)、罩盖(1)；机架(7)由槽钢焊接而成，分上下两层；搅拌桶(3)由桶壁和桶底焊接而成固定在机架(7)上层，搅拌桶(3)底部装有可更换的耐磨内衬板(37)、耐磨外衬板(50)；传动立轴(45)从搅拌桶(3)底的中心孔向上伸出稍低于搅拌桶(3)口，传动立轴(45)上端装有轴承(36)，在距轴承(36)十公分处焊接有一圆盘(35)，圆盘(35)周边设有螺丝孔(38)，搅拌内臂(49)、搅拌中臂(34)、搅拌外臂(48)上端通过螺栓与传动立轴(45)上的圆盘(35)连接，搅拌内臂(49)、搅拌中臂(34)、搅拌外臂(48)下端装有铲脚(31)，铲脚(31)上面加装有耐磨铲片(32)，铲脚(31)与铲片(32)通过螺丝固定的丝孔(33)是长形的，可以调节与桶底的间隙，搅拌臂的弯曲度不同，根据弯度大小和方向分为搅拌内臂(49)、搅拌中臂(34)、搅拌外臂(48)；在搅拌桶(3)底部边沿处设有月牙形放料门(30)，放料门(30)下面设有放料嘴(6)，放料门(30)与放料口适配，放料门(30)包括门轴(5)、轴套(4)、操纵杆(29)，轴套(4)固定在搅拌桶(3)的外壁上，门轴(5)穿过轴套(4)下端与操纵杆(29)连接；搅拌桶(3)上部设有罩盖(1)，罩盖(1)上设有拉手(2)。 

2.根据权利1所述的立轴强制式搅拌机，其传动机构包括电动机(44)、传动减速机(10)、搅拌减速机(8)、联轴器(9)、传动立轴(45)、三角带(43)；其特征在于，在机架(7)下层的一侧装有传动减速机(10)、搅拌减速机(8)，另一侧装有电动机(44)，电动机(44)通过三角带(43)与传动减速机(10)上的皮带轮(11)连接，传动减速机(10)通过联轴器(9)与搅拌减速机(8)连接，搅拌减速机(8)内部的齿轮与传动立轴(45)下端的齿轮啮合连接，传动主轴(45)从搅拌桶(3)底部中心孔向上伸出。 

3.根据权利1所述的立轴强制式搅拌机，其进料机构包括上料架(13)、料斗(22)、内轨道轮(28)、外轨道轮(21)、平衡轨道轮(25)、上料卷扬机(14)、定向轮(47)、导向轮(46)、活动轮(23)、钢丝绳(16)、行程开关(41)、电控箱(15)；其特征在于，上料架(13)是由槽钢焊接而成的长方形框架，分为上下两部分，通过螺栓(12)连接，上料架(13)与机架(7)和搅拌桶(3)成60°角焊接固定，在搅拌桶(3)上方距上料架(13)顶侧1/4处设有水平轨道(18)，水平轨道(18)与上料架(13)连接，在水平轨道(18)下方设有立柱(17)，立柱(17)下端与机架(7)焊接固定，上端与水平轨道(18)焊接固定；料斗(22)的底部设有卸料门(26)，卸料门(26)的一侧设有卸料门轴(19)，卸料门轴(19)的轴套(40)固定在料斗(22)底部两边的外侧板(20)上，在卸料门(26)另一侧两边的内侧板(27)上各装有内轨道轮(28)，在料斗(13)底部两边的外侧板(20)上各装有外轨道轮(21)， 内轨道轮(28)在上料架(13)的轨道槽，外轨道轮(21)在上料架(13)的轨道上；在上料架(13)顶端横梁(39)的一侧和中间部位各设有定向轮(47)和导向轮(46)，在料斗(22)里侧板的外壁上设有一横梁(24)，横梁(24)中间部位装有一活动轮(23)，横梁(24)的两端各装有平衡轨道轮(25)，平衡轨道轮(25)在上料架(13)的轨道槽，钢丝绳(16)一端固定在上料卷扬机(14)上，另一端先后绕过上料架(13)顶端横梁(39)一侧的定滑轮(47)和中间部位的导向轮(46)，再绕过料斗(22)里侧板外壁横梁(24)上的活动轮(23)，最后固定在上料架(13)顶端横梁(39)的中间处(42)；在上料架(13)顶端横梁(39)的两侧各安装有行程开关(41)；在上料架(13)立柱(17)的一侧装有电控箱(15)，电控箱(15)通过导线与行程开关(41)连接，电动机(44)及上料卷扬机(14)的动力电源也通过导线与电控箱(15)连接。 

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