CN211082487U - 升降支撑杆用无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降支撑杆用无缝钢管，在管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，安装凹槽内滑动安装有限位块，限位块凸出管体内圆周面设置，位于限位块两端的限位柱限制限位块在安装凹槽内的移动，限位块沿管体的轴向方向被固定，安装开口内螺纹安装固定环，固定环的设置限制了限位柱的移动，进一步限制了限位块，此管体需与外圆周面上具有轴向凹槽的内部升降杆配合使用，配合后，限位块滑动设置在内部升降杆的轴向凹槽内，当限位块损坏后，将管体两端的固定环从管体上拆卸下来，固定环的拆卸较为方便，然后将限位块两端的限位柱敲出，仅需更换限位块，节省了资源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种升降支撑杆用无缝钢管。
背景技术
工作台中的升降支撑杆的升降远离为：直径较小的支撑杆同轴滑动设置在直径较大的支撑杆内，通过两个支撑杆之间的相对移动来实现升降。通常位于内部的支撑杆的外圆周面与位于外部的支撑杆的内圆周面贴合，位于外部的支撑杆为位于内部的支撑杆提供导向作用，可是在内部支撑杆升降的过程中，内部支撑杆与外部支撑杆之间会发生相对转动，从而使升降支撑杆不够稳固，影响工作台的使用。
传统的防止外部升降杆和内部升降杆相对转动的方法是在外部升降杆的内圆周面上开设轴向凸起，在内部升降杆的外圆周面上设置轴向凹槽，轴向凸起滑动卡设在轴向凹槽内，从而限制内部升降杆在外部升降杆内的转动，但是轴向凹槽在将轴向凸起限制在其内时，轴向凸起与轴向凹槽之间会经常出现碰撞，轴向凸起容易损坏，损坏后需更换整个外部升降杆，资源浪费的较为严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的防止外部升降杆和内部升降杆相对转动的方法中轴向凸起容易损坏，损坏后需更换整个外部升降杆，资源浪费的较为严重的问题，提供一种升降支撑杆用无缝钢管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降支撑杆用无缝钢管，包括管体，所述管体的两端均同轴开设有环形开口，所述环形开口与管体的内腔连通，所述管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，所述安装凹槽沿管体的轴向方向设置，所述安装凹槽内滑动安装有限位块，所述限位块凸出管体内圆周面设置，所述安装凹槽内，限位块的两端均过盈安装有限位柱，所述环形开口内螺纹安装有固定环，所述固定环与限位柱接触设置，所述固定环的内圆周面与管体内腔的内圆周面重合。
本实用新型的升降支撑杆用无缝钢管，在管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，安装凹槽内滑动安装有限位块，限位块凸出管体内圆周面设置，安装凹槽内，限位块的两端均过盈安装有限位柱，位于限位块两端的限位柱限制限位块在安装凹槽内的移动，限位块沿管体的轴向方向被固定，安装开口内螺纹安装固定环，固定环的设置限制了限位柱的移动，进一步限制了限位块，此管体需与外圆周面上具有轴向凹槽的内部升降杆配合使用，配合后，限位块滑动设置在内部升降杆的轴向凹槽内，当限位块损坏后，将管体两端的固定环从管体上拆卸下来，固定环的拆卸较为方便，然后将限位块两端的限位柱敲出，即可对限位块进行更换，本实用新型在限位块损坏后，仅需更换限位块，节省了资源，降低了生产成本。
为使内部升降杆在外部升降杆内较顺畅的移动，会在外部升降杆和内部升降杆之间填充润滑油，在内部升降杆向外伸出时，内部升降杆上的润滑油容易污染环境，为了解决这一问题，所述管体一端的环形开口底部与固定环之间固定安装有密封圈，所述密封圈的内半径小于管体内腔的半径，密封圈可将内部升降杆上的润滑油刮下，润滑油不会随内部升降杆外移，润滑油不浪费，也不会污染工作环境。
为防止限位块从安装槽内移出，所述安装凹槽包括安装通孔和连接开口，所述连接开口连通安装通孔和管体内腔，所述连接开口的宽度小于安装通孔的半径。
进一步的，所述限位块包括限位条和与安装凹槽配合的滑块，所述限位条和滑块为一体制造结构，所述限位条位于管体内腔。
作为优选，所述限位条的横截面形状为半圆形，半圆形的限位条在于轴线凹槽配合使用时的损坏较小。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的升降支撑杆用无缝钢管，在管体的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口底部的安装凹槽，安装凹槽内滑动安装有限位块，限位块凸出管体内圆周面设置，安装凹槽内，限位块的两端均过盈安装有限位柱，位于限位块两端的限位柱限制限位块在安装凹槽内的移动，限位块沿管体的轴向方向被固定，安装开口内螺纹安装固定环，固定环的设置限制了限位柱的移动，进一步限制了限位块，此管体需与外圆周面上具有轴向凹槽的内部升降杆配合使用，配合后，限位块滑动设置在内部升降杆的轴向凹槽内，当限位块损坏后，将管体两端的固定环从管体上拆卸下来，固定环的拆卸较为方便，然后将限位块两端的限位柱敲出，即可对限位块进行更换，本实用新型在限位块损坏后，仅需更换限位块，节省了资源，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型中管体的三维示意图；
图5是本实用新型中限位块的三维示意图。
图中：1.管体，2.环形开口，3.安装凹槽，3-1.安装通孔，3-2.连接开口，4.限位块，4-1.限位条，4-2.滑块，5.限位柱，6.固定环，7.密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种升降支撑杆用无缝钢管，包括管体1，所述管体1的两端均同轴开设有环形开口2，所述环形开口2与管体1的内腔连通，所述管体1的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口2底部的安装凹槽3，两个安装凹槽3沿管体1的中心轴线圆周均布，所述安装凹槽3沿管体1的轴向方向设置，所述安装凹槽3内滑动安装有限位块4，所述限位块4凸出管体1内圆周面设置，所述安装凹槽3内，限位块4的两端均过盈安装有限位柱5，所述环形开口2内螺纹安装有固定环6，如图3所示，所述固定环6与限位柱5接触设置，所述固定环6的内圆周面与管体1内腔的内圆周面重合。
为使内部升降杆在外部升降杆内较顺畅的移动，会在外部升降杆和内部升降杆之间填充润滑油，在内部升降杆向外伸出时，内部升降杆上的润滑油容易污染环境，为了解决这一问题，所述管体1一端的环形开口2底部与固定环6之间固定安装有密封圈7，所述密封圈7的内半径小于管体1内腔的半径，密封圈7可将内部升降杆上的润滑油刮下，润滑油不会随内部升降杆外移，润滑油不浪费，也不会污染工作环境。
所述安装凹槽3包括安装通孔3-1和连接开口3-2，如图4所示，所述连接开口3-2连通安装通孔3-1和管体1内腔，所述连接开口3-2的宽度小于安装通孔3-1的半径。所述限位块4包括限位条4-1和与安装凹槽3配合的滑块4-2，如图5所示，所述限位条4-1和滑块4-2为一体制造结构，所述限位条4-1位于管体1内腔。
所述限位条4-1的横截面形状为半圆形，半圆形的限位条4-1在于轴线凹槽配合使用时的损坏较小。
本实用新型的升降支撑杆用无缝钢管，在管体1的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口2底部的安装凹槽3，安装凹槽3内滑动安装有限位块4，限位块4凸出管体1内圆周面设置，安装凹槽3内，限位块4的两端均过盈安装有限位柱5，位于限位块4两端的限位柱5限制限位块4在安装凹槽3内的移动，限位块4沿管体1的轴向方向被固定，安装开口内螺纹安装固定环6，固定环6的设置限制了限位柱5的移动，进一步限制了限位块4，此管体1需与外圆周面上具有轴向凹槽的内部升降杆配合使用，配合后，限位块4滑动设置在内部升降杆的轴向凹槽内，当限位块4损坏后，将管体1两端的固定环6从管体1上拆卸下来，固定环6的拆卸较为方便，然后将限位块4两端的限位柱5敲出，即可对限位块4进行更换，本实用新型在限位块4损坏后，仅需更换限位块4，节省了资源，降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种升降支撑杆用无缝钢管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的两端均同轴开设有环形开口(2)，所述环形开口(2)与管体(1)的内腔连通，所述管体(1)的内圆周面上开设有贯穿两个环形开口(2)底部的安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)沿管体(1)的轴向方向设置，所述安装凹槽(3)内滑动安装有限位块(4)，所述限位块(4)凸出管体(1)内圆周面设置，所述安装凹槽(3)内，限位块(4)的两端均过盈安装有限位柱(5)，所述环形开口(2)内螺纹安装有固定环(6)，所述固定环(6)与限位柱(5)接触设置，所述固定环(6)的内圆周面与管体(1)内腔的内圆周面重合。
2.如权利要求1所述的升降支撑杆用无缝钢管，其特征在于：所述管体(1)一端的环形开口(2)底部与固定环(6)之间固定安装有密封圈(7)，所述密封圈(7)的内半径小于管体(1)内腔的半径。
3.如权利要求1所述的升降支撑杆用无缝钢管，其特征在于：所述安装凹槽(3)包括安装通孔(3-1)和连接开口(3-2)，所述连接开口(3-2)连通安装通孔(3-1)和管体(1)内腔，所述连接开口(3-2)的宽度小于安装通孔(3-1)的半径。
4.如权利要求1所述的升降支撑杆用无缝钢管，其特征在于：所述限位块(4)包括限位条(4-1)和与安装凹槽(3)配合的滑块(4-2)，所述限位条(4-1)和滑块(4-2)为一体制造结构，所述限位条(4-1)位于管体(1)内腔。
5.如权利要求4所述的升降支撑杆用无缝钢管，其特征在于：所述限位条(4-1)的横截面形状为半圆形。
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