CN209271322U - 一种用于混合机的混合筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混合机的混合筒体，包括筒体，所述筒体为中空结构，且筒体的外侧侧壁上固定套设有两个从动环和一个主动齿环，所述主动齿环和两个从动环等间距依次设置，所述筒体的两端侧壁上分别设有进料口和出料口，所述筒体的内部侧壁上设有多个S型挡板，且多个S型挡板首尾依次相连设置，所述筒体的内侧壁上设有两排抵块，且每排抵块的数量与S型挡板的数量相同，多块所述抵块从左到右等间距依次设置，且抵块的一侧与S型挡板的侧壁相抵设置。本实用新型中，该混合机的混合筒体对物料混合更加充分均匀，效率更高。

Description

一种用于混合机的混合筒体

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种用于混合机的混合筒体。

背景技术

混合机，顾名思义就是将两种或者两种以上的物料进行混合的机械设备。

现有的混合机种类多样，如:犁刀混合机、无重力混合机、V型混合机、滚筒式混合机等等，其中滚筒式混合机是利用重力和滚筒的转动作用对物料进行混合，由于滚筒内壁光滑，导致滚筒在转动时，物料沿着滚筒内壁一同滑动，从而混合的效果较差，效率也相对较低。

为此，我们提出一种用于混合机的混合筒体解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于混合机的混合筒体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于混合机的混合筒体，包括筒体，所述筒体为中空结构，且筒体的外侧侧壁上固定套设有两个从动环和一个主动齿环，所述主动齿环和两个从动环等间距依次设置，所述筒体的两端侧壁上分别设有进料口和出料口，所述筒体的内部侧壁上设有多个S型挡板，且多个S型挡板首尾依次相连设置，所述筒体的内侧壁上设有两排抵块，且每排抵块的数量与S型挡板的数量相同，多块所述抵块从左到右等间距依次设置，且抵块的一侧与S型挡板的侧壁相抵设置。

优选地，所述S型挡板和抵块与筒体之间均采用焊接固定连接方式。

优选地，多个所述S型挡板与筒体的侧壁之间均形成夹角，且夹角的朝向一致。

优选地，所述抵块远离筒体的一侧侧壁上设有横向设置的加强筋，且加强筋的一端与S型挡板的侧壁相抵。

优选地，所述抵块包括移动抵块和固定抵块，且固定抵块与筒体的侧壁固定连接，所述固定抵块与移动抵块相对的侧壁上设有条形槽，所述固定抵块的一侧侧壁上设有通孔，所述条形槽的一侧侧壁上转动连接有丝杆，且丝杆的一端贯穿通孔的侧壁并连接有旋钮，所述丝杆的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母，且螺母的一侧侧壁设置有支杆，所述支杆贯穿条形槽的侧壁并与移动抵块的侧壁固定连接。

优选地，所述旋钮的横截面形状为六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置S型挡板、抵块、加强筋，使得筒体在转动的过程中，由于S型挡板充当搅拌扇叶的作用，对物料产生扰动效果，从而使得多种物料混合充分均匀，进而搅拌效率得到提高；

2、本实用新型通过设置移动抵块、固定抵块、丝杆、螺母，在焊接S型挡板时由于卷曲产生张力，与筒体的夹角相对较小，不能够达到最大的扰动夹角，进而通过丝杆的转动带动螺母移动，则使得移动抵块移动，则可以对焊接后的S型挡板的夹角进行调节，从而使得混合效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于混合机的混合筒体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于混合机的混合筒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于混合机的混合筒体的实施例2中抵块的结构示意图。

图中：1筒体、2从动环、3主动齿环、4进料口、5S型挡板、6加强筋、7抵块、71移动抵块、72固定抵块、8通孔、9丝杆、10旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种用于混合机的混合筒体，包括筒体1，筒体1为中空结构，且筒体1的外侧侧壁上固定套设有两个从动环2和一个主动齿环3，主动齿环3和两个从动环2等间距依次设置，需要说明地是，该混合机的驱动端通过设置与主动齿轮3相匹配的转动齿轮，通过其转动带动主动齿轮3转动，另外，两个从动环2与预设的支承轮相抵，从而保证该筒体1的稳定转动，筒体1的两端侧壁上分别设有进料口4和出料口，筒体1的内部侧壁上设有多个S型挡板5，且多个S型挡板5首尾依次相连设置，多个S型挡板5与筒体1的侧壁之间均形成夹角，且夹角的朝向一致，需要说明地是，S型挡板5与筒体1的夹角开口朝向出料口，由于S型挡板5具有一定的倾斜程度，从而可以对多种物料进行扰动，使得混合更加充分均匀，提高搅拌的效率，与此同时，由于倾斜朝向的限定，使得物料在进行混合时，会向出料口一端移动，筒体1的内侧壁上设有两排抵块7，抵块7远离筒体1的一侧侧壁上设有横向设置的加强筋6，且加强筋6的一端与S型挡板5的侧壁相抵，增加与S型挡板5之间的挤压作用，同时加强抵块7的强度，S型挡板5和抵块7与筒体1之间均采用焊接固定连接方式，使得抵块7以及S型挡块5与筒体1的连接固定牢固，且每排抵块7的数量与S型挡板5的数量相同，多块抵块7从左到右等间距依次设置，且抵块7的一侧与S型挡板5的侧壁相抵设置。

本实用新型中，该混合机的混合筒体在对多种物料进行混合时，筒体1开始转动，由于内部设置多个S型挡板5，使得物料对S型挡板5进行扰动，从而使得物料得到充分的混合搅拌，另外，由于多个S型挡板5与筒体1之间形成夹角，且夹角朝向一致(夹角朝向出料口一侧)，则在筒体1转动的过程中，物料可以不断向出料口移动，则便于筒体1转动结束后，混合物料的排出。

实施例2

参考图1和图3，与实施例1相比，抵块7包括移动抵块71和固定抵块72，且固定抵块72与筒体1的侧壁固定连接，固定抵块72与移动抵块71相对的侧壁上设有条形槽，固定抵块72的一侧侧壁上设有通孔8，条形槽的一侧侧壁上转动连接有丝杆9，且丝杆9的一端贯穿通孔8的侧壁并连接有旋钮10，旋钮10的横截面形状为六边形，方便对旋钮10进行旋动，亦或者可以通过工具对其进行旋动，防止发生打滑现象，丝杆9的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母，且螺母的一侧侧壁设置有支杆，支杆贯穿条形槽的侧壁并与移动抵块71的侧壁固定连接，螺母、条形槽以及支杆未图示，在实际焊接过程中，焊接好的S型挡板5由于卷曲产生张力，但是倾斜角度达不到最佳倾角，因而可以通过转动旋钮10，使得螺母在丝杆9上移动，从而移动抵块71可以移动，进而可以对S型挡板5的倾斜角度进行调节，从而使得倾斜角度达到对多种物料进行混合的最佳状态，进而使得混合充分均匀，效率较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于混合机的混合筒体，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)为中空结构，且筒体(1)的外侧侧壁上固定套设有两个从动环(2)和一个主动齿环(3)，所述主动齿环(3)和两个从动环(2)等间距依次设置，所述筒体(1)的两端侧壁上分别设有进料口(4)和出料口，所述筒体(1)的内部侧壁上设有多个S型挡板(5)，且多个S型挡板(5)首尾依次相连设置，所述筒体(1)的内侧壁上设有两排抵块(7)，且每排抵块(7)的数量与S型挡板(5)的数量相同，多块所述抵块(7)从左到右等间距依次设置，且抵块(7)的一侧与S型挡板(5)的侧壁相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合机的混合筒体，其特征在于，所述S型挡板(5)和抵块(7)与筒体(1)之间均采用焊接固定连接方式。

3.根据权利要求1所述的一种用于混合机的混合筒体，其特征在于，多个所述S型挡板(5)与筒体(1)的侧壁之间均形成夹角，且夹角的朝向一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合机的混合筒体，其特征在于，所述抵块(7)远离筒体(1)的一侧侧壁上设有横向设置的加强筋(6)，且加强筋(6)的一端与S型挡板(5)的侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于混合机的混合筒体，其特征在于，所述抵块(7)包括移动抵块(71)和固定抵块(72)，且固定抵块(72)与筒体(1)的侧壁固定连接，所述固定抵块(72)与移动抵块(71)相对的侧壁上设有条形槽，所述固定抵块(72)的一侧侧壁上设有通孔(8)，所述条形槽的一侧侧壁上转动连接有丝杆(9)，且丝杆(9)的一端贯穿通孔(8)的侧壁并连接有旋钮(10)，所述丝杆(9)的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母，且螺母的一侧侧壁设置有支杆，所述支杆贯穿条形槽的侧壁并与移动抵块(71)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于混合机的混合筒体，其特征在于，所述旋钮(10)的横截面形状为六边形。