CN114522580A - 一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置及其使用方法，涉及分散装置领域。该一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，包括底座和连接在底座后端的支撑柱，所述支撑柱的前侧设置有可升降的托盘，所述托盘的上端固定设置有分散桶，所述分散桶的两侧均设置有配料搅拌桶，配料搅拌桶与分散桶之间通过下料管连接，分散桶顶端设置有盖板，盖板上设置有主搅拌杆，配料搅拌桶上设置有副搅拌杆，主搅拌杆和副搅拌杆可通过齿轮传动。通过本发明设计的分散装置，可以将油墨生产用的有机颜料和其他辅料均匀加入水性橡胶中，保证橡胶将有机颜料分散完全，保证了树脂对颜料的均匀包裹。
Description
技术领域
本发明涉及分散装置技术领域，具体为一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置及其使用方法。
背景技术
在油墨生产过程中，油墨树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。
油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力（即原子间的作用力）、分子间的作用力（氢键力和范得华力）、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。
有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料，但作为油墨附着在基材表面其展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连接料介质当中。微观上，一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。
现有的分散装置结构比较简单，使用时只是将水性树脂与有机颜料以及其他辅料直接放在一起，然后通过搅拌装置搅拌分散开来，这种分散装置的效果比较一般，无法保证颜料被树脂均匀包裹。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置及其使用方法，解决了现有分散装置无法将油墨生产用的油墨充分分散有机颜料的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，包括底座和连接在底座后端的支撑柱，所述支撑柱的前侧活动设置有托盘，所述托盘的上端固定设置有分散桶，所述分散桶的底端中心处开设有下料口，所述支撑柱的前侧靠顶端处固定设置有盖板，所述分散桶的两侧均设置有配料搅拌桶，所述支撑柱的两侧均开设有第二滑槽，每条所述第二滑槽的内端配合滑动设置有弧形连接臂，每个所述配料搅拌桶的外侧均固定套设有抱箍，所述抱箍的后侧与弧形连接臂的前端固定连接，所述分散桶的两侧中部靠上端处均开设有侧进料口，所述侧进料口外端的分散桶侧壁上滑动设置有活动封闭板，每个所述配料搅拌桶的底端均贯通连接有下料管，两根所述下料管的下端分别贯通两块活动封闭板通至侧进料口内端，且每个所述下料管上均固定设置有控制阀；
所述盖板的中心处贯穿设置主搅拌杆，所述主搅拌杆的下端固定连接有搅拌器，所述主搅拌杆的杆身靠近顶端处固定套设有第一齿轮，两个所述配料搅拌桶的上端均贯穿设置有副搅拌杆，所述副搅拌杆的底端通至配料搅拌桶内端且连接有搅拌器，所述副搅拌杆的顶端均固定连接有第二齿轮，所述盖板的上端面靠近两边侧处均转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮的两侧分别与第一齿轮、第二齿轮相互啮合，所述主搅拌杆的顶端处固定设置有第一皮带轮，所述盖板的上端面后侧中心处固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述支撑柱的前壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底端处固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端转动连接在第一滑槽的内部顶端，所述托盘的后端配合滑动在第一滑槽内端且螺纹调节在丝杆上。
优选的，位于所述侧进料口两侧的分散桶外壁上均开设有辅助滑槽，且所述辅助滑槽设置成“凸”字形，所述活动封闭板内侧设置有与辅助滑槽配合的滑条，所述活动封闭板可在分散桶外壁上上下滑动。
优选的，所述配料搅拌桶的顶端螺纹连接有顶盖，所述副搅拌杆贯穿顶盖且与顶盖转动连接。
优选的，所述支撑柱的后壁两侧均开设有若干定位孔，所述弧形连接臂的后端内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可通至定位孔内端。
优选的，所述盖板的顶端固定连接有保护罩，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮均位于保护罩的内端，所述主搅拌杆的上端贯穿保护罩顶端。
优选的，所述支撑柱的上端前侧固定连接有固定板，且所述第二电机的输出端顶部转动连接在固定板底端面上。
优选的，所述托盘的底端靠近中心处开设有圆形孔。
一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1.先将主要原料放入分散桶内端，然后将其他辅料放入配料搅拌桶内端；
S2.通过第一电机带动丝杆转动，将分散桶上移，使盖板刚好盖在分散桶上端；
S3.接下来移动两侧的配料搅拌桶，使顶端的第二齿轮刚好与第三齿轮啮合，然后通过后侧的锁紧螺栓将弧形连接臂锁紧在支撑柱上；
S4.然后启动第二电机，第二电机工作时通过皮带传动带动主搅拌杆转动，主搅拌杆转动时通过底端的搅拌器对原料进行搅拌打散，同时主搅拌杆顶端通过齿轮啮合带动两侧的副搅拌杆转动，对配料搅拌桶内的配料进行搅拌；
S5.最后通过调节控制阀来将搅拌好的辅料以需求速率放到分散桶中混合搅拌，然后分散开，分散好的料从底端的出料口放出。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置及其使用方法。具备以下有益效果：
1、本发明中，单独设置有两个辅料搅拌装置，可以分装有机颜料或者其他辅料，并且单独对辅料进行搅拌打散，打散后的辅料可以在树脂搅拌过程中选择正确时机加入到里面，同时能够控制加入树脂的速率，保证树脂能够将有机颜料以及其他辅料完全分散开来。
2、本发明中，只设置一个动力电机来控制装置工作，动力电机带动主搅拌杆转动，当两侧的辅料搅拌装置需要使用时，可以将辅料搅拌装置向上移动，使其顶端的第二齿轮与第三齿轮啮合，然后有主搅拌杆上的齿轮带动同步运动，进行搅拌，从而避免了设计多个电机，减少了成本。
3、本发明中，分散桶可由丝杠结构带动下移，与上端的搅拌结构脱离，方便对内部结构进行清洁处理。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的另一视角立体图；
图3为本发明结构的右视图；
图4为本发明结构的正视图；
图5为本发明结构的保护罩内的结构示意图；
图6为本发明结构的俯视图；
图7为图6中A-A方向的剖视图。
其中，1、底座；2、支撑柱；3、托盘；4、分散桶；5、盖板；6、保护罩；7、配料搅拌桶；8、第一滑槽；9、第一电机；10、丝杆；11、抱箍；12、弧形连接臂；13、锁紧螺栓；14、定位孔；15、第二滑槽；16、侧进料口；17、活动封闭板；18、下料管；19、控制阀；20、辅助滑槽；21、主搅拌杆；22、第一齿轮；23、副搅拌杆；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第一皮带轮；27、第二电机；28、第二皮带轮；29、固定板；30、下料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，包括底座1和连接在底座1后端的支撑柱2，支撑柱2的前侧活动设置有托盘3，支撑柱2的前壁上开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部底端处固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的顶端转动连接在第一滑槽8的内部顶端，托盘3的后端配合滑动在第一滑槽8内端且螺纹调节在丝杆10上，第一电机9工作带动托盘3沿着丝杆10上下活动，进行上下料。
托盘3的上端固定设置有分散桶4，分散桶4的底端中心处开设有下料口30，下料口30上设置开关，支撑柱2的前侧靠顶端处固定设置有盖板5，盖板5与分散桶4的顶端配合，分散桶4的两侧均设置有配料搅拌桶7，用于搅拌其他辅料，支撑柱2的两侧均开设有第二滑槽15，每条第二滑槽15的内端配合滑动设置有弧形连接臂12，支撑柱2的后壁两侧均开设有若干定位孔14，弧形连接臂12的后端内螺纹连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13可通至定位孔14内端，通过锁紧螺栓13可将弧形连接臂12固定在不同高度，每个配料搅拌桶7的外侧均固定套设有抱箍11，抱箍11的后侧与弧形连接臂12的前端固定连接。
分散桶4的两侧中部靠上端处均开设有侧进料口16，侧进料口16外端的分散桶4侧壁上滑动设置有活动封闭板17，位于侧进料口16两侧的分散桶4外壁上均开设有辅助滑槽20，且辅助滑槽20设置成“凸”字形，辅助滑槽20的顶端贯穿分散桶4侧壁顶端，活动封闭板17内侧设置有与辅助滑槽20配合的滑条，活动封闭板17可在分散桶4外壁上上下滑动，每个配料搅拌桶7的底端均贯通连接有下料管18，两根下料管18的下端分别贯通两块活动封闭板17通至侧进料口16内端，且每个下料管18上均固定设置有控制阀19。
盖板5的中心处贯穿设置主搅拌杆21，主搅拌杆21的下端固定连接有搅拌器，主搅拌杆21的杆身靠近顶端处固定套设有第一齿轮22，两个配料搅拌桶7的上端均贯穿设置有副搅拌杆23，配料搅拌桶7的顶端螺纹连接有顶盖，副搅拌杆23贯穿顶盖且与顶盖转动连接，副搅拌杆23的底端通至配料搅拌桶7内端且连接有搅拌器，副搅拌杆23的顶端均固定连接有第二齿轮24，盖板5的上端面靠近两边侧处均转动设置有第三齿轮25，第三齿轮25的两侧分别与第一齿轮22、第二齿轮24相互啮合，通过第一齿轮22可带动第二齿轮24转动，主搅拌杆21的顶端处固定设置有第一皮带轮26，盖板5的上端面后侧中心处固定设置有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有第二皮带轮28，第一皮带轮26和第二皮带轮28通过皮带传动连接，支撑柱2的上端前侧固定连接有固定板29，且第二电机27的输出端顶部转动连接在固定板29底端面上。
盖板5的顶端固定连接有保护罩6，第一齿轮22、第二齿轮24、第三齿轮25均位于保护罩6的内端，通过保护罩6可以对齿轮结构进行保护，主搅拌杆21的上端贯穿保护罩6顶端。
盖用于油墨生产的水性树脂的分散装置的使用方法，具体包括以下步骤：
S1.先将树脂及其他主原料放入分散桶4内端，然后将有机颜料以及其他辅料分别放入两个配料搅拌桶7内端；
S2.启动第一电机9带动丝杆10转动，丝杆10转动时带动托盘3向上移动，带动分散桶4上移，使盖板5刚好盖在分散桶4上端；
S3.接下来移动两侧的配料搅拌桶7，使顶端的第二齿轮24刚好与第三齿轮25啮合，然后通过后侧的锁紧螺栓13将弧形连接臂12锁紧在支撑柱2上；
S4.然后启动第二电机27，第二电机27工作时，第二皮带轮28通过皮带传动带动第一皮带轮26转动，然后带动主搅拌杆21转动，主搅拌杆21转动时通过底端的搅拌器对分散桶4内的原料进行搅拌打散，同时主搅拌杆21顶端通过第一齿轮22啮合带动两侧的第三齿轮25转动，然后由第三齿轮25带动两侧的第二齿轮24转动，同步带动副搅拌杆23转动，对配料搅拌桶7内的配料进行搅拌，将有机颜料和其他辅料提前打散，搅拌均匀；
S5.接下来进行橡胶和有机颜料的混合，通过橡胶将颜料分散，将装有机颜料的配料搅拌桶7的底端控制阀19打开一定角度，使有机颜料通过下料管18缓慢进入到分散桶4内端的橡胶内，通过调低有机颜料的下料速度，保证橡胶将颜料慢慢充分分散，树脂对颜料的均匀包裹，防止颜料一次性与橡胶接触，导致包裹不均匀，其他辅料可根据工艺选择同步加入或者按顺序加入，最后分散好的料从底端的出料口放出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，包括底座（1）和连接在底座（1）后端的支撑柱（2），其特征在于：所述支撑柱（2）的前侧活动设置有托盘（3），所述托盘（3）的上端固定设置有分散桶（4），所述分散桶（4）的底端中心处开设有下料口（30），所述支撑柱（2）的前侧靠顶端处固定设置有盖板（5），所述分散桶（4）的两侧均设置有配料搅拌桶（7），所述支撑柱（2）的两侧均开设有第二滑槽（15），每条所述第二滑槽（15）的内端配合滑动设置有弧形连接臂（12），每个所述配料搅拌桶（7）的外侧均固定套设有抱箍（11），所述抱箍（11）的后侧与弧形连接臂（12）的前端固定连接，所述分散桶（4）的两侧中部靠上端处均开设有侧进料口（16），所述侧进料口（16）外端的分散桶（4）侧壁上滑动设置有活动封闭板（17），每个所述配料搅拌桶（7）的底端均贯通连接有下料管（18），两根所述下料管（18）的下端分别贯通两块活动封闭板（17）通至侧进料口（16）内端，且每个所述下料管（18）上均固定设置有控制阀（19）；
所述盖板（5）的中心处贯穿设置主搅拌杆（21），所述主搅拌杆（21）的下端固定连接有搅拌器，所述主搅拌杆（21）的杆身靠近顶端处固定套设有第一齿轮（22），两个所述配料搅拌桶（7）的上端均贯穿设置有副搅拌杆（23），所述副搅拌杆（23）的底端通至配料搅拌桶（7）内端且连接有搅拌器，所述副搅拌杆（23）的顶端均固定连接有第二齿轮（24），所述盖板（5）的上端面靠近两边侧处均转动设置有第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）的两侧分别与第一齿轮（22）、第二齿轮（24）相互啮合，所述主搅拌杆21的顶端处固定设置有第一皮带轮（26），所述盖板（5）的上端面后侧中心处固定设置有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出端固定连接有第二皮带轮（28），所述第一皮带轮（26）和第二皮带轮（28）通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的前壁上开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内部底端处固定设置有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的顶端转动连接在第一滑槽（8）的内部顶端，所述托盘（3）的后端配合滑动在第一滑槽（8）内端且螺纹调节在丝杆（10）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：位于所述侧进料口（16）两侧的分散桶（4）外壁上均开设有辅助滑槽（20），且所述辅助滑槽（20）设置成“凸”字形，所述活动封闭板（17）内侧设置有与辅助滑槽（20）配合的滑条，所述活动封闭板（17）可在分散桶（4）外壁上上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：所述配料搅拌桶（7）的顶端螺纹连接有顶盖，所述副搅拌杆（23）贯穿顶盖且与顶盖转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的后壁两侧均开设有若干定位孔（14），所述弧形连接臂（12）的后端内螺纹连接有锁紧螺栓（13），所述锁紧螺栓（13）可通至定位孔（14）内端。
6.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：所述盖板（5）的顶端固定连接有保护罩（6），所述第一齿轮（22）、第二齿轮（24）、第三齿轮（25）均位于保护罩（6）的内端，所述主搅拌杆（21）的上端贯穿保护罩（6）顶端。
7.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的上端前侧固定连接有固定板（29），且所述第二电机（27）的输出端顶部转动连接在固定板（29）底端面上。
8.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置，其特征在于：所述托盘（3）的底端靠近中心处开设有圆形孔。
9.一种用于油墨生产的水性树脂的分散装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1.先将主要原料放入分散桶（4）内端，然后将其他辅料放入配料搅拌桶（7）内端；
S2.通过第一电机（9）带动丝杆（10）转动，将分散桶（4）上移，使盖板（5）刚好盖在分散桶（4）上端；
S3.接下来移动两侧的配料搅拌桶（7），使顶端的第二齿轮（24）刚好与第三齿轮（25）啮合，然后通过后侧的锁紧螺栓（13）将弧形连接臂（12）锁紧在支撑柱（2）上；
S4.然后启动第二电机（27），第二电机（27）工作时通过皮带传动带动主搅拌杆（21）转动，主搅拌杆（21）转动时通过底端的搅拌器对原料进行搅拌打散，同时主搅拌杆（21）顶端通过齿轮啮合带动两侧的副搅拌杆（23）转动，对配料搅拌桶（7）内的配料进行搅拌；
S5.最后通过调节控制阀（19）来将搅拌好的辅料以需求速率放到分散桶（4）中混合搅拌，然后分散开，分散好的料从底端的出料口放出。
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