CN213060691U - 一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括预处理装置和发酵装置，预处理装置包括处理箱，处理箱的顶部固定安装有第一进料斗，处理箱设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，处理箱的内壁上固定安装有过滤网，处理箱的底部设有第一出料管，发酵装置包括发酵釜，发酵釜设有搅拌机构，发酵釜的一侧固定连接有第一进气管和第二进气管，发酵釜的顶部固定连接有第一出气管和第二出气管，第二出气管、抽气泵、连接管和储气罐依次连接。本实用新型提供的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，使物料能够得到充分的搅拌，促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少了处理得到的有机肥中的有害菌。

Description

一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，尤其涉及一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置。

背景技术

食用菌的人工栽培中会产生较多的菌渣废料，通过在菌渣废料中加入一定量的微生物发酵菌，利用微生物将菌渣废料进行腐熟发酵，使其形成一种类似腐殖质土壤的有机物质，可用作肥料改良土壤。

微生物发酵菌对环境的要求不同，有的微生物需要采用有氧发酵方式，有的微生物需要采用无氧发酵方式，现有技术中的制备装置功能比较单一，无法根据微生物对环境的不同调整发酵环境，导致过多的有害菌保留在腐熟发酵后的菌渣废料中，当用作肥料改良土壤时，易产生烧苗情况。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，使物料能够得到充分的搅拌，促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少了处理得到的有机肥中的有害菌。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括预处理装置和发酵装置，所述预处理装置包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有第一进料斗，所述第一进料斗出口端的底部设有第一挡板，所述处理箱设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述处理箱的内壁上固定安装有过滤网，所述处理箱的底部固定安装有第一出料管；

所述发酵装置包括发酵釜，所述发酵釜的底部固定安装有底座，所述发酵釜通过所述第一出料管与所述处理箱连通，所述发酵釜设有搅拌机构，所述发酵釜通过第二出料管与第二进料斗连接，所述发酵釜的一侧固定连接有第一进气管和第二进气管，所述发酵釜的顶部固定连接有第一出气管和第二出气管，所述第二出气管、抽气泵、连接管和储气罐依次连接，所述发酵釜的底部设置有第三出料管。

采用上述方案，将菌渣废料从第一进料斗加入处理箱内，经过第一粉碎机构第二粉碎机构粉碎，然后经过过滤网过滤，符合粒径大小的菌渣废料通过第一出料管进入发酵釜内部，将微生物发酵菌加入第二进料斗内，经过第二出料管进入发酵釜内，利用搅拌机构对物料进行充分搅拌，第一进气管与氧气压缩罐连接，第二进气管与氮气压缩罐连接，启动抽气泵，利用第二出气管将发酵釜内的气体抽出，利用第二进气管向发酵釜内通入氮气，从而为物料发酵提供无氧环境，无氧发酵转换为有氧发酵时，利用第一进气管向发酵釜内通入氧气，物料中的微生物经过不同的发酵环境处理，能够促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌。

优选的，所述第一粉碎机构包括破碎轮，所述破碎轮与转动轴固定连接。

采用上述方案，转动轴与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机带动转动轴和破碎轮转动，从而对菌渣废料进行初步粉碎。

优选的，所述第二粉碎机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述处理箱上，所述第一电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆上固定连接有多个粉碎叶片。

采用上述方案，第一电机带动转动杆和粉碎叶片转动，从而对菌渣废料进行进一步粉碎，提高了粉碎效果。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆伸入所述发酵釜内部，所述搅拌杆上固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上固定连接有第三搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述搅拌杆之间固定连接有第一搅拌叶。

采用上述方案，第二电机带动搅拌杆转动，从而带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶转动，对发酵釜内的物料充分搅拌，有利于物料中的微生物的腐熟发酵。

优选的，所述处理箱上螺纹连接有门体，所述门体上固定安装有把手，所述处理箱远离所述发酵釜的一侧固定连接有限位板。

采用上述方案，过滤网倾斜设置，利用把手打开门体，能够收集未通过过滤网的菌渣废料，然后从第一进料斗再次加入处理箱内进行粉碎处理，设置的限位板用于放置收集箱，便于操作人员对未通过过滤网的菌渣废料进行收集。

优选的，所述第一出料管上设置有第一阀门，所述第一进气管上设置有第二阀门，所述第二进气管上设置有第三阀门，所述第一出气管上设置有第四阀门，所述第二出气管上设置有第五阀门。

采用上述方案，设置的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门分别用于控制第一出料管、第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管的开启和关闭。

优选的，所述发酵釜的内壁上固定连接有第二挡板，所述第二挡板设置在所述第二出料管的底部。

采用上述方案，设置的第二挡板有利于促进加入发酵釜内的微生物发酵菌与菌渣废料均匀混合。

优选的，所述第三出料管上设置有流量控制阀。

采用上述方案，方便操作人员对第三出料管的出料流量进行控制。

优选的，所述发酵釜的内壁上固定安装有加热器和温度探测器。

采用上述方案，设置的加热器能够对发酵釜内的物料进行加热，从而为微生物发酵菌提供适宜的发酵环境，促进微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间。

优选的，还包括控制器，所述控制器的输入端与所述温度探测器连接，所述控制器的输出端与所述加热器连接。

采用上述方案，需要加热时，利用控制器设置加热器的加热温度，当温度探测器探测到发酵釜内的温度达到设定的加热温度时，将信号传递给控制器，控制器控制加热器停止加热，从而准确控制发酵釜内的加热温度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)第二进气管与氮气压缩罐连接，启动抽气泵，利用第二出气管将发酵釜内的气体抽出，利用第二进气管向发酵釜内通入氮气，从而为物料发酵提供无氧环境，无氧发酵转换为有氧发酵时，利用第一进气管向发酵釜内通入氧气，物料中的微生物经过不同的发酵环境处理，能够促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌。

(2)第二电机、搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的配合使用，能够对发酵釜内的物料充分搅拌，有利于物料中的微生物的腐熟发酵，发酵釜设置的控制器、温度探测器和加热器能够精确控制发酵釜内的加热温度，从而为微生物发酵菌提供适宜的发酵环境，促进微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间。

(3)预处理装置中设置的第一粉碎机构和第二粉碎机构能够充分对菌渣废料进行粉碎，提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制器的控制图。

图中：1、预处理装置；10、第一粉碎机构；101、破碎轮；102、转动轴；11、第二粉碎机构；111、第一电机；112、转动杆；113、粉碎叶片；12、第一进料斗；13、第一挡板；14、处理箱；15、门体；151、把手；16、限位板；17、过滤网；18、第一出料管；181、第一阀门；2、发酵装置；20、搅拌机构；201、第二电机；202、搅拌杆；203、第一搅拌叶；204、第二搅拌叶；205、第三搅拌叶；21、第二进料斗；22、第二出料管；23、第二挡板；24、第一进气管；241、第二阀门；25、第二进气管；251、第三阀门；26、加热器；27、温度探测器；28、发酵釜；29、第三出料管；291、流量控制阀；3、第一出气管；31、第四阀门；4、第二出气管；41、第五阀门；5、抽气泵；6、连接管；7、储气罐；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括预处理装置1和发酵装置2，预处理装置1包括处理箱14，处理箱14的顶部固定安装有第一进料斗12，第一进料斗12出口端的底部设有第一挡板13，处理箱14设有第一粉碎机构10和第二粉碎机构11，处理箱14的内壁上固定安装有过滤网17，处理箱14的底部固定安装有第一出料管18；

发酵装置2包括发酵釜28，发酵釜28的底部固定安装有底座8，发酵釜28通过第一出料管18与处理箱14连通，发酵釜28设有搅拌机构20，发酵釜28通过第二出料管22与第二进料斗21连接，发酵釜28的一侧固定连接有第一进气管24和第二进气管25，发酵釜28的顶部固定连接有第一出气管3和第二出气管4，第二出气管4、抽气泵5、连接管6和储气罐7依次连接，发酵釜28的底部设置有第三出料管29。

将菌渣废料从第一进料斗12加入处理箱14内，经过第一粉碎机构10第二粉碎机构11粉碎，然后经过过滤网17过滤，符合粒径大小的菌渣废料通过第一出料管18进入发酵釜28内部，将微生物发酵菌加入第二进料斗21内，经过第二出料管22进入发酵釜28内，利用搅拌机构20对物料进行充分搅拌，第一进气管24与氧气压缩罐连接，第二进气管25与氮气压缩罐连接，启动抽气泵5，利用第二出气管4将发酵釜28内的气体抽出，利用第二进气管25向发酵釜28内通入氮气，从而为物料发酵提供无氧环境，无氧发酵转换为有氧发酵时，利用第一进气管24向发酵釜28内通入氧气，物料中的微生物经过不同的发酵环境处理，能够促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌。

第一粉碎机构10包括破碎轮101，破碎轮101与转动轴102固定连接，转动轴102与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机带动转动轴102和破碎轮101转动，从而对菌渣废料进行初步粉碎。

第二粉碎机构11包括第一电机111，第一电机111固定安装在处理箱14上，第一电机111的输出轴与转动杆112固定连接，转动杆112上固定连接有多个粉碎叶片113，第一电机111带动转动杆112和粉碎叶片113转动，从而对菌渣废料进行进一步粉碎，提高了粉碎效果。

搅拌机构20包括第二电机201，第二电机201的输出轴与搅拌杆202固定连接，搅拌杆202伸入发酵釜28内部，搅拌杆202上固定连接有第二搅拌叶204，第二搅拌叶204上固定连接有第三搅拌叶205，第二搅拌叶204与搅拌杆202之间固定连接有第一搅拌叶203。

第二电机201带动搅拌杆202转动，从而带动第一搅拌叶203、第二搅拌叶204和第三搅拌叶205转动，对发酵釜28内的物料充分搅拌，有利于物料中的微生物的腐熟发酵。

处理箱14上螺纹连接有门体15，门体15上固定安装有把手151，处理箱14远离发酵釜28的一侧固定连接有限位板16。

过滤网17倾斜设置，利用把手151打开门体15，能够收集未通过过滤网17的菌渣废料，然后从第一进料斗12再次加入处理箱14内进行粉碎处理，设置的限位板16用于放置收集箱，便于操作人员对未通过过滤网17的菌渣废料进行收集。

第一出料管18上设置有第一阀门181，第一进气管24上设置有第二阀门241，第二进气管25上设置有第三阀门251，第一出气管3上设置有第四阀门31，第二出气管4上设置有第五阀门41。

设置的第一阀门181、第二阀门241、第三阀门251、第四阀门31和第五阀门41分别用于控制第一出料管18、第一进气管24、第二进气管25、第一出气管3和第二出气管4的开启和关闭。

发酵釜28的内壁上固定连接有第二挡板23，第二挡板23设置在第二出料管22的底部，设置的第二挡板23有利于促进加入发酵釜28内的微生物发酵菌与菌渣废料均匀混合。

第三出料管29上设置有流量控制阀291，方便操作人员对第三出料管29的出料流量进行控制。

发酵釜28的内壁上固定安装有加热器26和温度探测器27，设置的加热器26能够对发酵釜28内的物料进行加热，从而为微生物发酵菌提供适宜的发酵环境，促进微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间。

本实用新型还包括控制器，控制器的输入端与温度探测器27连接，控制器的输出端与加热器26连接，需要加热时，利用控制器设置加热器26的加热温度，当温度探测器27探测到发酵釜28内的温度达到设定的加热温度时，将信号传递给控制器，控制器控制加热器26停止加热，从而准确控制发酵釜28内的加热温度。

第一进料斗12和第二进料斗21上螺纹连接有旋盖，从而能够避免灰尘落入器内部并且能够保证密封效果，发酵釜28上安装有压力表，利用压力表可以测量发酵釜28内的压强大小，开启第四阀门31，或者打开抽气泵5并开启第五阀门41将气体抽入储气罐7内，能够将发酵釜28内发酵产生的气体释放，减小发酵釜28内的压强。

工作原理：将菌渣废料从第一进料斗12加入处理箱14内，驱动电机带动转动轴102和破碎轮101转动，从而对菌渣废料进行初步粉碎，并且第一电机111带动转动杆112和粉碎叶片113转动，能够对菌渣废料进行进一步粉碎，粉碎后的菌渣废料经过过滤网17过滤，符合粒径大小的菌渣废料通过第一出料管18进入发酵釜28内部，将微生物发酵菌加入第二进料斗21内，经过第二出料管22进入发酵釜28内，启动第二电机201带动搅拌杆202转动，从而带动第一搅拌叶203、第二搅拌叶204和第三搅拌叶205转动，对发酵釜28内的物料充分搅拌；

进行无氧发酵时，关闭第一阀门181、第二阀门241、第三阀门251和第四阀门31，并且将第二进料斗21顶部拧上旋盖，然后打开第五阀门41，利用抽气泵5将发酵釜28内的气体经过第二出气管4和连接管6抽至储气罐7内保存，然后关闭第五阀门41，打开第三阀门251，向发酵釜28内通入氮气，从而为物料发酵提供无氧环境，打开抽气泵5并开启第五阀门41将气体抽入储气罐7内，从而将发酵釜28内由于发酵产生的气体释放，从而能够减小发酵釜28内的压强；

进行有氧发酵时，关闭第一阀门181、第三阀门251、第四阀门31和第五阀门41，并且将第二进料斗21顶部拧上旋盖，打开第二阀门241，向发酵釜28内通入氧气，从而为物料发酵提供有氧环境，打开第四阀门31能够将发酵釜28内发酵产生的气体释放，减小发酵釜28内的压强，物料中的微生物经过不同的发酵环境处理，能够促进物料中的微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间，最大程度的减少处理得到的有机肥中的有害菌；

过滤网17倾斜设置，利用把手151打开门体15，能够收集未通过过滤网17的菌渣废料，然后从第一进料斗12再次加入处理箱14内进行粉碎处理，设置的限位板16用于放置收集箱，便于操作人员对未通过过滤网17的菌渣废料进行收集；

设置的加热器26、温度探测器27和控制器能够对发酵釜28内的物料进行加热，从而为微生物发酵菌提供适宜的发酵环境，促进微生物的腐熟发酵，减少有机肥的制备时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，包括预处理装置(1)和发酵装置(2)，其特征在于：所述预处理装置(1)包括处理箱(14)，所述处理箱(14)的顶部固定安装有第一进料斗(12)，所述第一进料斗(12)出口端的底部设有第一挡板(13)，所述处理箱(14)设有第一粉碎机构(10)和第二粉碎机构(11)，所述处理箱(14)的内壁上固定安装有过滤网(17)，所述处理箱(14)的底部固定安装有第一出料管(18)；

所述发酵装置(2)包括发酵釜(28)，所述发酵釜(28)的底部固定安装有底座(8)，所述发酵釜(28)通过所述第一出料管(18)与所述处理箱(14)连通，所述发酵釜(28)设有搅拌机构(20)，所述发酵釜(28)通过第二出料管(22)与第二进料斗(21)连接，所述发酵釜(28)的一侧固定连接有第一进气管(24)和第二进气管(25)，所述发酵釜(28)的顶部固定连接有第一出气管(3)和第二出气管(4)，所述第二出气管(4)、抽气泵(5)、连接管(6)和储气罐(7)依次连接，所述发酵釜(28)的底部设置有第三出料管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(10)包括破碎轮(101)，所述破碎轮(101)与转动轴(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述第二粉碎机构(11)包括第一电机(111)，所述第一电机(111)固定安装在所述处理箱(14)上，所述第一电机(111)的输出轴与转动杆(112)固定连接，所述转动杆(112)上固定连接有多个粉碎叶片(113)。

4.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(20)包括第二电机(201)，所述第二电机(201)的输出轴与搅拌杆(202)固定连接，所述搅拌杆(202)伸入所述发酵釜(28)内部，所述搅拌杆(202)上固定连接有第二搅拌叶(204)，所述第二搅拌叶(204)上固定连接有第三搅拌叶(205)，所述第二搅拌叶(204)与所述搅拌杆(202)之间固定连接有第一搅拌叶(203)。

5.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述处理箱(14)上螺纹连接有门体(15)，所述门体(15)上固定安装有把手(151)，所述处理箱(14)远离所述发酵釜(28)的一侧固定连接有限位板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述第一出料管(18)上设置有第一阀门(181)，所述第一进气管(24)上设置有第二阀门(241)，所述第二进气管(25)上设置有第三阀门(251)，所述第一出气管(3)上设置有第四阀门(31)，所述第二出气管(4)上设置有第五阀门(41)。

7.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述发酵釜(28)的内壁上固定连接有第二挡板(23)，所述第二挡板(23)设置在所述第二出料管(22)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述第三出料管(29)上设置有流量控制阀(291)。

9.根据权利要求1所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：所述发酵釜(28)的内壁上固定安装有加热器(26)和温度探测器(27)。

10.根据权利要求9所述的一种利用菌渣废料制备有机肥的制备装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的输入端与所述温度探测器(27)连接，所述控制器的输出端与所述加热器(26)连接。

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