CN111689798A - 一种卧式肥料发酵反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种卧式肥料发酵反应装置，该卧式肥料发酵反应装置，可以针对不同种类的垃圾，添加一定量的碳素或氮素，并且还可以实时的监测调整通入的氧气量、发酵温度以及发酵过程中的pH值等有机物垃圾发酵的参数，从而可以保证发酵后的有机肥的质量。

Description

一种卧式肥料发酵反应装置

技术领域

本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种卧式肥料发酵反应装置。

背景技术

随着城市人口的增加，人民生活水平的提高，城市生活垃圾的产量也越来越大，对环境的危害也越来越严重，因此对城市生活垃圾进行处理就显得尤为重要。

目前，对城市生活垃圾的处理一般需要进行垃圾的破碎、分选等操作，并且将分选出来的有机物垃圾通过有机物发酵的方法制作成有机肥，从而达到废物的有效再利用，进而节约了能源、降低了对环境的污染。

然而，由于城市有机物垃圾中的垃圾种类较多，并且不同种类的有机物垃圾中各种成分的含量不同(例如：碳氮比例、磷元素的含量、钾元素的含量等)，因此现有技术中难以准确的控制有机物垃圾发酵过程中通入的氧气量、发酵过程中的温度以及发酵过程中的pH值等有机物垃圾发酵的参数，从而难以保证发酵后的有机肥的质量。

因此，如何将城市有机物垃圾发酵为质量较高的有机肥，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种卧式肥料发酵反应装置，以保证将城市有机物垃圾发酵为质量较高的有机肥。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种卧式肥料发酵反应装置，包括：有机物垃圾发酵罐、碳氮含量检测仪、温度检测仪、pH检测仪、碳氮添加单元、pH值调整物料添加单元、驱动电机、进水管、水含量检测仪和控制单元；其中，有机物垃圾发酵罐表面开设有物料添加口，通过物料添加口向有机物垃圾发酵罐内添加从城市生活垃圾中分选出来的有机物垃圾，并且驱动电机驱动有机物垃圾发酵罐以水平旋转轴转动；碳氮含量检测仪设置于有机物垃圾发酵罐内，用于检测有机物垃圾的碳氮比，控制单元依据碳氮比与预设的碳氮比范围，向碳氮添加单元发送添加指令；碳氮添加单元与有机物垃圾发酵罐的外表面连接，并且依据控制单元发送的添加指令向有机物垃圾发酵罐内添加一定量的碳元素或一定量的氮元素；pH检测仪设置于有机物垃圾发酵罐内，用于检测有机物垃圾的pH值，控制单元依据pH值与预设的pH值范围向pH调整物料添加单元发送添加指令；pH值调整物料添加单元与有机物垃圾发酵罐的外表面连接，并且依据控制单元发送的添加指令向有机物垃圾发酵罐内添加一定量的pH值调整物料；进水管连通至机物垃圾发酵的内部，水含量测试仪用于检测有机物垃圾中的水含量，控制单元依据检测到的水含量与预设的水含量范围控制进水管的开关，以开启进水管向有机物垃圾发酵罐内添加水；温度检测仪设置于有机物垃圾发酵罐内，以检测有机物垃圾发酵罐内的有机物垃圾的发酵温度，控制单元依据发酵温度控制通入有机物垃圾发酵罐内的气体中的氧气含量，并且控制驱动电机驱动有机物垃圾发酵罐。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，有机物垃圾发酵罐的左右两端固定有转动轴，驱动电机的输出轴与转动轴同轴连接，以通过转动轴驱动有机物垃圾发酵罐以水平旋转轴转动。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，还包括：口盖，所述口盖与物料添加口配合，以封闭物料添加口。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，碳氮比范围为(25～35)：1。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，碳氮添加单元包括：用于盛装碳素的碳素盛装腔、用于盛装氮素的氮素盛装腔、用于控制碳素盛装腔出口开闭的碳素盛装腔控制开关、用于控制氮素盛装腔出口开闭的氮素盛装腔控制开关、投放腔、用于称量预添加的碳素或氮素质量的称量装置、用于控制投放腔出口开闭的投放腔控制开关、控制芯片和用于驱动称量装置转动的驱动装置；碳素盛装腔和氮素盛装腔的出口均连通至投放腔，称量装置位于投放腔内，投放腔的出口连通至有机物垃圾发酵罐；控制芯片依据控制单元发送的添加指令向碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关发送控制信号，以开启碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关，使得碳素或氮素投放至称量装置上；称量装置实时将称量结果发送至控制芯片，待称量结果达到预添加的碳素或氮素的质量，控制芯片控制碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关闭合、控制投放腔控制开关开启，并且控制芯片还向驱动装置发送控制信号，使驱动装置驱动称量装置以竖直的旋转轴转动或水平的旋转轴转动，，向有机物垃圾发酵罐内添加称量好的碳素或氮素。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，待称量结果为预定值时，控制芯片控制碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关的开启大小，从而控制流出的碳素或氮素的流量。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，pH值调整物料添加单元包括：用于盛装pH值调整物料的盛装腔、用于控制盛装腔出口开闭的盛装腔控制开关、投放腔、用于称量预添加的pH值调整物料的称量装置、用于控制投放腔出口开闭的投放腔控制开关、控制芯片和用于驱动称量装置转动的驱动装置；盛装腔的出口连通至投放腔，投放腔的出口连通至有机物垃圾发酵罐，称量装置位于投放腔内；控制芯片依据控制单元发送的添加指令向盛装腔控制开关发送控制信号，以开启盛装腔控制开关，使得pH值调整物料落至称量装置上；称量装置实时将称量结果发送至控制芯片，待称量结果达到预添加的pH值调整物料的质量，控制芯片控制盛装腔控制开关闭合、控制投放腔控制开关开启，并且控制芯片还向驱动装置发送控制信号，使驱动装置驱动称量装置以竖直的旋转轴转动或水平的旋转轴转动，向有机物垃圾发酵罐内添加称量好的pH值调整物料。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，待称量结果为预定值时，控制芯片控制盛装腔控制开关的开启大小，从而控制落下的pH值调整物料的流量。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，pH值范围为6～9。

如上所述的卧式肥料发酵反应装置，其中，优选的是，预设的水含量范围为50％～60％。

相对上述背景技术，本发明提供的卧式肥料发酵反应装置，可以针对不同种类的垃圾，添加一定量的碳素或氮素，并且还可以实时的监测调整通入的氧气量、发酵温度以及发酵过程中的pH值等有机物垃圾发酵的参数，从而可以保证发酵后的有机肥的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的卧式肥料发酵反应装置的主视图；

图2是本申请实施例提供的卧式肥料发酵反应装置的侧视图；

图3是本申请实施例提供的卧式肥料发酵反应装置的控制系统示意图；

图4是本申请实施例提供的卧式肥料发酵反应装置的碳氮添加单元的示意图；

图5是本申请实施例提供的卧式肥料发酵反应装置的pH值调整物料添加单元的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请参阅图1至图3，本申请提供了一种卧式肥料发酵反应装置，包括：有机物垃圾发酵罐1、碳氮含量检测仪5、温度检测仪6、pH检测仪7、碳氮添加单元2、pH值调整物料添加单元3、进水管8、驱动电机12和控制单元13。

其中，驱动电机12驱动有机物垃圾发酵罐1以水平旋转轴转动，具体的有机物垃圾发酵罐1的左右两端固定有转动轴10，驱动电机12的输出轴与转动轴10同轴连接，以通过转动轴10驱动有机物垃圾发酵罐1以水平旋转轴转动，通过有机物垃圾发酵罐1的转动，从而可以保证添加至有机物垃圾发酵罐1内的碳元素或氮元素、水、pH值调整物料与有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾之间充分混合，保证有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾与吹入有机物垃圾发酵罐1内的气体充分接触，以及通过机物垃圾发酵罐1的旋转从而保证有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾的发酵温度T均匀，并且还可以降低有机物垃圾发酵1内有机物垃圾的发酵温度T。在此基础上，将转动轴10置于支架11上，以支撑有机物垃圾发酵罐1以及转动轴10。

有机物垃圾发酵罐1表面开设有物料添加口，通过物料添加口向有机物垃圾发酵罐1内添加从城市生活垃圾中分选出来的有机物垃圾，并且还配置有相应的口盖4，以在对添加至有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾进行发酵时，封闭物料添加口，并且待有机物垃圾发酵完毕后，开启口盖4通过物料添加口向外输出发酵好的有机物肥。

碳氮含量检测仪5设置于有机物垃圾发酵罐1内，用于检测添加至有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾的碳氮比(C/N)，碳氮比是有机物中碳素的总含量与氮素的总含量的比，适当的碳氮比有助于微生物对有机物进行发酵分解。并且碳氮含量检测仪5将检测到的碳氮比发送至控制单元13中，控制单元13将接收到的碳氮比与预设的碳氮比范围进行比较，若检测到的碳氮比在预设的碳氮比范围之外，控制单元13则向碳氮添加单元2发送添加指令，若检测到的碳氮比在预设的碳氮比范围之内，控制单元13则不向碳氮添加单元2发送添加指令。

碳氮添加单元2与有机物垃圾发酵罐1的外表面连接，用于盛装碳素和氮素，并且依据控制单元13发送的添加指令，碳氮添加单元2向有机物垃圾发酵罐1内添加一定量的碳元素或一定量的氮元素，以使有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾中的碳氮比在预设的碳氮比范围之内，例如：碳氮比范围为(25～35)：1，优选的为(25～30)：1，从而有效的保证了有机物垃圾中的微生物的活动，加速后续有机物垃圾的分解，缩短了有机物垃圾的发酵时间。

具体的，请参阅图3和图4，碳氮添加单元2包括：用于盛装碳素的碳素盛装腔210、用于盛装氮素的氮素盛装腔220、用于控制碳素盛装腔出口开闭的碳素盛装腔控制开关230、用于控制氮素盛装腔出口开闭的氮素盛装腔控制开关240、投放腔250、用于称量预添加的碳素或氮素质量的称量装置260、用于控制投放腔出口开闭的投放腔控制开关270、控制芯片280和用于驱动称量装置260转动的驱动装置290。碳素盛装腔210和氮素盛装腔220的出口均连通至投放腔250，称量装置260位于投放腔250内，并且称量装置260的称量面与碳素盛装腔210的出口和氮素盛装腔220的出口均对应设置，也就是碳素盛装腔210的出口位于称量装置260的称量面的正上方，氮素盛装腔220的出口位于称量装置260的称量面的正上方，碳素从位于上方的碳素经碳素盛装腔210的出口流出后正好落在位于下方的称量装置260称量面上，氮素从位于上方的氮素经氮素盛装腔220的出口流出后正好落在位于下方的称量装置260的称量面上，投放腔250的出口连通至有机物垃圾发酵罐1，以向有机物垃圾发酵罐1内添加碳素或氮素。

碳氮添加单元2的控制芯片280接收到控制单元13发送的添加指令后，依据该添加指令获得预添加的碳素或氮素的质量，控制芯片280向碳素盛装腔控制开关230或氮素盛装腔控制开关240发送控制信号，以开启碳素盛装腔控制开关230或氮素盛装腔控制开关240，使得碳素或氮素投放至投放腔250内的称量装置260上，称量装置260实时的将称量结果发送至控制芯片280，并且待称量结果为预定值时(例如：称量结果是预添加的质量的90％)，控制芯片280控制碳素盛装腔控制开关230或氮素盛装腔控制开关240的开启大小，从而控制流出的碳素或氮素的流量，待称量结果达到预添加的碳素或氮素的质量，控制芯片280控制碳素盛装腔控制开关230或氮素盛装腔控制开关240闭合，控制芯片280还控制投放腔控制开关270开启，并且控制芯片280向驱动装置290发送控制信号，以使驱动装置290驱动称量装置260以竖直的旋转轴转动，从而通过离心作用将位于称量装置260上的碳素或氮素从称量装置260上落下，或者驱动装置290驱动称量装置260以水平的旋转轴转动，从而通过重力作用将位于称量装置260上的碳素或氮素从称量装置260上落下，进而实现向有机物垃圾发酵罐1内添加称量好的碳素或氮素。

pH检测仪7设置于有机物垃圾发酵罐1内，用于检测添加至有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾的pH值，并且将检测到的pH值发送给控制单元13中，控制单元13将接收到的pH值与预设的pH值范围进行比较，若检测到的pH值在预设的pH值范围之外，控制单元13则向pH调整物料添加单元3发送添加指令，若检测到的pH值在预设的pH值范围之内，控制单元13则不向pH调整物料添加单元3发送添加指令。

pH值调整物料添加单元3与有机物垃圾发酵罐1的外表面连接，用于盛装pH值调整物料(例如：石灰、草灰、磷矿粉等)，并且依据控制单元13发送的添加指令，pH值调整物料添加单元3向有机物垃圾发酵罐1内添加一定量的pH值调整物料，以使有机物垃圾发酵过程中的pH值在预设的pH值范围之内，pH值范围为6～9，优选的为7.5～8，从而有效的保证了有机物垃圾的发酵环境，避免了有机肥中形成的氨态氮等物质挥发损失，保证了有机肥的质量。

具体的，请参阅图3和图5，pH值调整物料添加单元3包括：用于盛装pH值调整物料的盛装腔310、用于控制盛装腔出口开闭的盛装腔控制开关320、投放腔330、用于称量预添加的pH值调整物料的称量装置340、用于控制投放腔出口开闭的投放腔控制开关350、控制芯片360和用于驱动称量装置340转动的驱动装置370；盛装腔310的出口连通至投放腔330，投放腔330的出口连通至有机物垃圾发酵罐1，称量装置340位于投放腔330内，称量由盛装腔310出口落下的pH值调整物料。

pH值调整物料添加单元3的控制芯片360接收控制单元13发送的添加指令后，依据该添加指令获得预添加的pH值调整物料的质量，控制芯片280向盛装腔控制开关320发送控制信号，以开启盛装腔控制开关320使得pH值调整物料落至称量装置340上，称量装置340实时的将称量结果发送至控制芯片360，并且待称量结果为预定值时(例如：称量结果是预添加的质量的90％)，控制芯片360控制盛装腔控制开关320的开启大小，从而控制落下的pH值调整物料的流量，待称量结果达到预添加的pH值调整物料的质量，控制芯片360控制盛装腔控制开关320闭合，控制芯片360还控制投放腔控制开关350开启，并且控制芯片360向驱动装置370发送控制信号，以使驱动装置370驱动称量装置340以竖直的旋转轴转动，从而通过离心作用将位于称量装置340上的pH值调整物料从称量装置340上落下，或者驱动装置370驱动称量装置340以水平的旋转轴转动，从而通过重力作用将位于称量装置340上的pH值调整物料从称量装置340上落下，进而实现向有机物垃圾发酵罐1内添加称量好的pH值调整物料。

请继续参阅图1至图3，有机物垃圾发酵罐1的表面上还设置有连通至有机物垃圾发酵1内部的进水管8，有机物垃圾发酵罐1内设置有用于检测有机物垃圾中的水含量的水含量测试仪15，水含量测试仪将检测到的水含量信号发送至控制单元13，控制单元13将接收到的水含量信号与预设的水含量范围进行比较，若检测到的水含量在预设的水含量范围之外，控制单元13则控制进水管开关16，以开启进水管8向有机物垃圾发酵罐1内添加水，从而使得有机物垃圾的水含量在预设的水含量范围(例如：水含量范围为50％～60％)之内，进而软化有机物垃圾，保证微生物摄取的养料以及有机物垃圾之间微生物所需要的氧气。

另外，温度检测仪6设置于有机物垃圾发酵罐1内，以检测有机物垃圾发酵罐1内的有机物垃圾的发酵温度T，并且将检测到的有机物垃圾的发酵温度T传输至控制单元13，控制单元13依据检测到的发酵温度T控制通入有机物垃圾发酵罐1内的气体中的氧气含量ρ，并且控制单元13还依据检测到的发酵温度T控制驱动电机12通过转动轴10驱动有机物垃圾发酵罐1转动的转速ω。

具体的，有机物垃圾发酵罐1上设置有进气管11和出气管14，通过进气管11向有机物垃圾发酵罐1中通入氧气含量ρ的气体，并且通过出气管14向外排出气体，以置换有机物垃圾发酵罐1内的气体。

控制单元13中预先存储有计算模块，将发酵温度T输入至计算模块中，得到氧气含量ρ和转速ω。具体的计算模块为

其中ρ为通入有机物垃圾发酵罐1内的气体中的氧气含量、T为温度检测仪6检测到的发酵温度、a为气体中的氧气含量对发酵温度T影响的百分比(52.13％≤a≤71.38％，优选的a＝63.24％)、ω为驱动电机12驱动有机物垃圾发酵罐1的转速、b为有机物垃圾发酵罐1的转速对发酵温度影响的百分比(28.62％≤b≤47.87％，优选的b＝36.76％)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种卧式肥料发酵反应装置，包括：有机物垃圾发酵罐，其特征在于，还包括：碳氮含量检测仪、温度检测仪、pH检测仪、碳氮添加单元、pH值调整物料添加单元、驱动电机、进水管、水含量检测仪和控制单元；

其中，有机物垃圾发酵罐表面开设有物料添加口，通过物料添加口向有机物垃圾发酵罐内添加从城市生活垃圾中分选出来的有机物垃圾，并且驱动电机驱动有机物垃圾发酵罐以水平旋转轴转动；

碳氮含量检测仪设置于有机物垃圾发酵罐内，用于检测有机物垃圾的碳氮比，控制单元依据碳氮比与预设的碳氮比范围，向碳氮添加单元发送添加指令；

碳氮添加单元与有机物垃圾发酵罐的外表面连接，并且依据控制单元发送的添加指令向有机物垃圾发酵罐内添加一定量的碳元素或一定量的氮元素；

pH检测仪设置于有机物垃圾发酵罐内，用于检测有机物垃圾的pH值，控制单元依据pH值与预设的pH值范围向pH调整物料添加单元发送添加指令；

pH值调整物料添加单元与有机物垃圾发酵罐的外表面连接，并且依据控制单元发送的添加指令向有机物垃圾发酵罐内添加一定量的pH值调整物料；

进水管连通至机物垃圾发酵的内部，水含量测试仪用于检测有机物垃圾中的水含量，控制单元依据检测到的水含量与预设的水含量范围控制进水管的开关，以开启进水管向有机物垃圾发酵罐内添加水；

温度检测仪设置于有机物垃圾发酵罐内，以检测有机物垃圾发酵罐内的有机物垃圾的发酵温度，控制单元依据发酵温度控制通入有机物垃圾发酵罐内的气体中的氧气含量，并且控制驱动电机驱动有机物垃圾发酵罐。

2.根据权利要求1所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，有机物垃圾发酵罐的左右两端固定有转动轴，驱动电机的输出轴与转动轴同轴连接，以通过转动轴驱动有机物垃圾发酵罐以水平旋转轴转动。

3.根据权利要求1或2所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，还包括：口盖，所述口盖与物料添加口配合，以封闭物料添加口。

4.根据权利要求1或2所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，碳氮比范围为(25～35)：1。

5.根据权利要求1或2所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，碳氮添加单元包括：用于盛装碳素的碳素盛装腔、用于盛装氮素的氮素盛装腔、用于控制碳素盛装腔出口开闭的碳素盛装腔控制开关、用于控制氮素盛装腔出口开闭的氮素盛装腔控制开关、投放腔、用于称量预添加的碳素或氮素质量的称量装置、用于控制投放腔出口开闭的投放腔控制开关、控制芯片和用于驱动称量装置转动的驱动装置；

碳素盛装腔和氮素盛装腔的出口均连通至投放腔，称量装置位于投放腔内，投放腔的出口连通至有机物垃圾发酵罐；

控制芯片依据控制单元发送的添加指令向碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关发送控制信号，以开启碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关，使得碳素或氮素投放至称量装置上；

称量装置实时将称量结果发送至控制芯片，待称量结果达到预添加的碳素或氮素的质量，控制芯片控制碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关闭合、控制投放腔控制开关开启，并且控制芯片还向驱动装置发送控制信号，使驱动装置驱动称量装置以竖直的旋转轴转动或水平的旋转轴转动，向有机物垃圾发酵罐内添加称量好的碳素或氮素。

6.根据权利要求5所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，待称量结果为预定值时，控制芯片控制碳素盛装腔控制开关或氮素盛装腔控制开关的开启大小，从而控制流出的碳素或氮素的流量。

7.根据权利要求1或2所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，pH值调整物料添加单元包括：用于盛装pH值调整物料的盛装腔、用于控制盛装腔出口开闭的盛装腔控制开关、投放腔、用于称量预添加的pH值调整物料的称量装置、用于控制投放腔出口开闭的投放腔控制开关、控制芯片和用于驱动称量装置转动的驱动装置；

盛装腔的出口连通至投放腔，投放腔的出口连通至有机物垃圾发酵罐，称量装置位于投放腔内；

控制芯片依据控制单元发送的添加指令向盛装腔控制开关发送控制信号，以开启盛装腔控制开关，使得pH值调整物料落至称量装置上；

称量装置实时将称量结果发送至控制芯片，待称量结果达到预添加的pH值调整物料的质量，控制芯片控制盛装腔控制开关闭合、控制投放腔控制开关开启，并且控制芯片还向驱动装置发送控制信号，使驱动装置驱动称量装置以竖直的旋转轴转动或水平的旋转轴转动，向有机物垃圾发酵罐内添加称量好的pH值调整物料。

8.根据权利要求7所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，待称量结果为预定值时，控制芯片控制盛装腔控制开关的开启大小，从而控制落下的pH值调整物料的流量。

9.根据权利要求1或2所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，pH值范围为6～9。

10.根据权利要求1或2所述的卧式肥料发酵反应装置，其特征在于，预设的水含量范围为50％～60％。

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