CN203683403U - 封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统 - Google Patents
封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、供氧风机、进风口电动阀门、红外测温装置、氧含量检测仪和信号传输系统，红外测温装置、氧含量检测仪安装在发酵滚筒内，其信号输出端分别连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接供氧风机和进风口电动阀门，PLC智能控制主机依据检测显示的发酵滚筒内供氧量及发酵温度参数进行联动控制供氧调控系统的启闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物供氧，控制发酵温度。本实用新型结构简单，操控方便，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及城镇生活污水处理厂污泥好氧堆肥技术领域，更具体的是涉及一种封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统。
背景技术
目前，随着城镇化建设，污水处理量越来越大，产生的污泥处理和处置问题也引起人们的高度重视。城镇污水厂主要处理城镇居民日常生活中产生的污水，其污染物含量相对较低，处理后产生的污泥含有大量的腐殖质以及丰富的氮、磷、钾等营养物质，重金属含量低，是一种有效的生物能源；但同时，市政污泥中含大量寄生虫卵及病原微生物，易腐烂产生恶臭，造成空气环境污染。因而要实现污泥农用就必须采用有效的方法去除污泥中的有害微生物，同时将易腐败的大分子有机物降解。
污泥好氧堆肥技术是一种利用微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的污泥无害化处理、资源化利用技术。一般影响好氧堆肥的主要因素是供氧量、温度、水分、含水率和物料堆肥时间。好氧堆肥整个工艺过程通常由进料、搅拌、通气、出料等工段组成。目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了静态堆肥的形式，需要人工翻堆和手动调节通风供氧量，使物料通风供氧不均匀，发酵时间受到限制，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定、运行成本高；并且由于其工艺特点，占地较大，污泥需广泛分布在堆场堆肥，造成发酵过程的恶臭气体无组织排放，很难完全收集，一直存在污泥堆肥的恶臭气味扰民问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，能够自动有效控制堆肥物料通风供氧时间与风量，使物料好氧发酵均匀，提高污泥堆肥发酵效率、改善产肥质量、减少环境污染、便于运行和管理的封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、供氧风机、进风口电动阀门、红外测温装置、氧含量检测仪和信号传输系统，红外测温装置、氧含量检测仪安装在发酵滚筒内，其信号输出端通过信号传输系统分别连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接供氧风机和进风口电动阀门，PLC智能控制主机依据检测显示的发酵滚筒内供氧量及发酵温度参数进行联动控制供氧调控系统的启闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物供氧，控制发酵温度。
作为上述方案的进一步说明，所述发酵滚筒为全封闭式圆筒型结构，滚筒内部分为三段：两端的进料段、出料段和中间的高温好氧发酵段。
所述发酵滚筒的进料段设置有进料仓，进料仓上部设进料斗；发酵滚筒的端部，并沿发酵滚筒轴向方向设进风口法兰，进风口电动阀门安装在进风口法兰与进料仓之间；出料段设有出料仓，出料仓下部设出料斗，上部设出风口法兰。
所述发酵滚筒与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用由PLC智能控制主机、供氧风机、进风口电动阀门和氧含量检测仪组成的智能供氧控制系统，通过检测物料各阶段与氧气接触及发酵温度，自动控制电机和进风口电动阀门的启闭，以调节滚筒内通风供氧量和物料好氧发酵程度。
2、采用感温控制系统根据发酵滚筒内温度控制传动系统和供氧控制系统的启闭运转，改善了发酵期间的供氧条件，实现了发酵工况的智能控制，提高了污泥发酵效率。
3、采用环保全密封设计，利用发酵滚筒进行好氧发酵，避免发酵过程中产生的恶臭气体无组织大范围扩散，减少了恶臭气体及翻堆粉尘造成的大气环境污染。
4、通过将进料仓及出料仓固定于地面，设置固定的进出风口法兰以及各类管线接口、检修门，方便了污泥堆肥发酵处理设备与其他设备、管道的连接配套，便于安装、维护。
5、通过上述技术措施的实施，达到了缩短堆肥发酵周期，保障产肥质量的积极效果。
附图说明
图1为本实用新型的发酵滚筒结构示意图；
图2为本实用新型的供氧控制系统连接原理图。
附图标记说明：1、PLC智能控制主机 2、供氧风机 3、进风口电动阀门 4、红外测温装置 5、氧含量检测仪 6、信号传输系统 7、发酵滚筒 8、进风口法兰 9、进料仓 10、进料斗 11、出料仓 12、出料斗 13、出风口法兰。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。
如图1和图2所示，本实用新型一种封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，它包括PLC智能控制主机1、供氧风机2、进风口电动阀门3、6台红外测温装置4、氧含量检测仪5和信号传输系统6，氧含量检测仪5安装在发酵滚筒7内，6台红外测温装置4沿发酵滚筒轴向方向等距分布，氧含量检测仪和红外测温装置的信号输出端通过信号传输系统分别连接PLC智能控制主机1，PLC智能控制主机1的信号输出端连接供氧风机和进风口电动阀门，PLC智能控制主机依据检测显示的发酵滚筒内供氧量及发酵温度参数进行联动控制供氧调控系统的启闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物供氧，控制发酵温度。
其中，发酵滚筒7为全封闭式圆筒型结构，滚筒内部分为三段：两端的进料段、出料段和中间的高温好氧发酵段。发酵滚筒7的端部，并沿发酵滚筒轴向方向设进风口法兰8，发酵滚筒的进料段设置有进料仓9，进料仓上部设进料斗10，进料斗10上设活动盖板，可防止翻料时粉尘及臭气外溢，进料斗10通过导管接入至发酵滚筒进料段，连接供氧风机2管道进行通风供氧，进风口法兰8下设有检修门及各类管线接口，方便机械维护及检修；进风口电动阀门3安装在进风口法兰与进料仓之间，其中进风口电动阀门设计与外接供氧风机通过PLC智能控制主机的各项参数调控实现智能联动，当PLC智能控制主机上物料的供氧量和发酵温度等偏离最优控制参数值时，通过指挥供氧风机启动，进风口电动阀门自动打开，发酵滚筒的通风供氧与抽排臭气同时进行，当物料发酵的各项参数达到控制标准数值时，供氧风机自动关闭，进风口电动阀门自动复位至常闭状态。出料段设有出料仓11，出料仓11下部设出料斗12，上部设出风口法兰13，侧面设检修门，发酵滚筒与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、供氧风机、进风口电动阀门、红外测温装置、氧含量检测仪和信号传输系统，红外测温装置、氧含量检测仪安装在发酵滚筒内，其信号输出端通过信号传输系统分别连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接供氧风机和进风口电动阀门，PLC智能控制主机依据检测显示的发酵滚筒内供氧量及发酵温度参数进行联动控制供氧调控系统的启闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物供氧，控制发酵温度。
2.根据权利要求1所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，其特征在于，所述发酵滚筒为全封闭式圆筒型结构，滚筒内部分为三段，包括两端的进料段、出料段和中间的高温好氧发酵段。
3.根据权利要求2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，其特征在于，所述发酵滚筒的进料段设置有进料仓，进料仓上部设进料斗；发酵滚筒的端部，并沿发酵滚筒轴向方向设进风口法兰，进风口电动阀门安装在进风口法兰与进料仓之间；出料段设有出料仓，出料仓下部设出料斗，上部设出风口法兰。
4.根据权利要求3所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒供氧控制系统，其特征在于，发酵滚筒与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105272432A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-27 | 厦门市联谊吉源环保工程有限公司 | 一种厌氧沼渣快速熟化处理设备及处理方法 |
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2013
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| CN105272432B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-07-13 | 厦门市联谊吉源环保工程有限公司 | 一种厌氧沼渣快速熟化处理设备及处理方法 |
| CN108726834A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 中国科学院生态环境研究中心 | 强制通风水平流生物干化反应装置及方法 |
| CN108726834B (zh) * | 2017-04-14 | 2021-04-02 | 中国科学院生态环境研究中心 | 强制通风水平流生物干化反应装置及方法 |
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