CN215250474U - 一种厨余垃圾制肥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾处理及资源化领域，具体涉及一种厨余垃圾制肥机。述制肥机包括：外壳(0)，设置在外壳(0)上方的可活动的进料密封盖(11)，动力系统，供气系统，气体净化系统。本实用新型在发酵仓(202)上方设置了粉碎仓(201)，厨余垃圾发酵前加入了搅碎操作，因此，能够处理壳类垃圾，也提高了发酵时厨余垃圾和微生物的接触面积，提高垃圾分解效率，实现餐厨垃圾最大程度减量化。装置对厨余垃圾进行处理后可作为肥料再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理及资源化领域，具体涉及一种厨余垃圾制肥机。
背景技术
随着我国垃圾分类的普及，餐厨垃圾单独处理成为一种发展趋势，处理产业初具规模，餐厨垃圾处理市场容量有了显著增加；但真正实现餐厨垃圾分类入箱、分类运输、分类处理等完整产业链短时间内仍然难以实现，因此，开发的家庭用厨余垃圾处理装置正式迎合和满足了这一市场需求，在厨房内解决餐厨垃圾的问题，解决了行业痛点问题，随着我国家庭环保意识的逐渐增强，家庭餐厨垃圾就地处理将迎来巨大的市场空间。再生资源成为资源循环的新起点，同时成为循环经济的重要组成部分，我们将餐厨垃圾转化为肥料，用于家庭绿培，既解决了垃圾处理的问题，又省去购买肥料的成本，对家庭来说，是一件一举两得的好事，可以预测本产品前景十分广阔。
发明内容
为了解决上述问题中的至少一个，提出本发明。
本实用新型提供一种厨余垃圾制肥机，所述制肥机包括：外壳0，设置在外壳0上方的可活动的进料密封盖11，动力系统，供气系统，气体净化系统；
其中，若干个隔断件在所述外壳0内的空间至少分隔出粉碎仓201、发酵仓 202、气体净化仓203，所述粉碎仓201设置在所述发酵仓202上方，所述粉碎仓201与所述发酵仓202通过过滤网或者可活动隔板或者安装有过滤网的隔板连通，所述过滤网或者可活动隔板或者安装有过滤网的隔板充当上述隔断件；
所述进料密封盖11设置在所述粉碎仓201上方，所述发酵仓202与所述气体净化仓203可气流连通或者关闭，所述发酵仓202的下端或底部设置有卸料口 16和覆盖所述卸料口16的可活动的卸料密封盖25；
所述动力系统包括：可调速转向电机8、与所述可调速转向电机8传动连接的上传动杆22、通过单向传动轴14与所述上传动杆22连接的搅拌棒15；其中，所述上传动杆22安装有破碎刀片12，所述破碎刀片12位于所述粉碎仓201内，所述单向传动轴14和搅拌棒15位于所述发酵仓202内；
所述供气系统包括：热风机1、与所述热风机1连通的穿孔布气管17；其中，所述穿孔布气管17上具有若干个通气孔，所述穿孔布气管17设置在所述发酵仓 202底部；
所述气体净化系统包括：连通所述发酵仓202的污气管道24和在所述污气管道24上游到下游依次设置的压力开关4、紫外杀菌器3、活性炭净化柱2；其中，所述污气管道24内气流的方向记为从上游到下游，所述紫外杀菌器3和活性炭净化柱2内存在气流通道，所述压力开关4控制所述污气管道24的连通和关闭，所述污气管道24的部分、压力开关4、紫外杀菌器3、活性炭净化柱2、热风机1都位于所述气体净化仓203内，所述外壳0围绕所述气体净化仓203 的部分上设置有排气孔板19以连通所述气体净化仓203与外界空气；
所述制肥机上设有控制面板20，所述控制面板20与所述可调速转向电机8、热风机1、压力开关4、紫外杀菌器3通信连接，所述控制面板20控制所述可调速转向电机8、热风机1、压力开关4、紫外杀菌器3的启动和运行方式；
所述制肥机上设置有用于与供电端连接的电源接口18。
优选地，所述发酵仓202与所述气体净化仓203通过压力开关4和污气管道 24实现气流连通和关闭。
优选地，所述发酵仓202内设置有温度传感器7和湿度传感器6，所述控制面板20与所述温度传感器7和湿度传感器6通信连接。
优选地，所述污气管道24与所述发酵仓202连通处设置有气体过滤网5。
优选地，所述可调速转向电机8通过环形传送带9带动所述上传动杆22转动。
优选地，所述可调速转向电机8和所述环形传送带9设置在所述粉碎仓201 和所述发酵仓202上方，其通过隔断件与所述粉碎仓201和所述发酵仓202隔开，所述环形传送带9水平布置。
优选地，所述卸料口16上方的外壳0上设置有观察窗21。
优选地，所述发酵仓202和所述气体净化仓203通过竖直方向的隔断件隔开。
优选地，所述粉碎仓201与所述发酵仓202之间设置有可360°活动的凹槽型隔板23，所述凹槽型隔板中间安装有物料过滤网13，可360°活动的凹槽型隔板23与所述控制面板20通信连接，所述控制面板20控制所述可360°活动的凹槽型隔板23的转动。
优选地，所述搅拌棒15下端具有若干个径向伸出的搅拌齿。
所述压力开关4可以检测到其上游段的污气管道24内的气压，并控制整个污气管道24的连通和关闭。
上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在发酵仓202上方设置了粉碎仓201，厨余垃圾发酵前加入了粉碎操作。因此，本实用新型能够处理壳类垃圾，也提高了发酵时厨余垃圾和微生物的接触面积，提高垃圾分解效率，实现餐厨垃圾最大程度减量化。本实用新型对厨余垃圾进行处理后的物料可作为肥料再利用。
2、此外，粉碎仓201和发酵仓202进行了隔开设计，避免新加入垃圾和发酵成熟的肥料混合，保证肥料质量。
3、本实用新型中最重要的一点在于，粉碎仓201内的破碎装置与发酵仓202 内的搅拌装置共用一台可调速转向电机8，通过控制电机的转速、转向和时间，实现了上层粉碎仓201内破碎，下层发酵仓202内搅拌的功能，节省成本和空间。此外，上传动杆22和搅拌棒15通过单向传动轴14连接，当上层粉碎仓201高速转动时，破碎刀片12粉碎物料，这时下层发酵仓202内不搅拌；而需要下层搅拌棒15搅拌时，使得可调速转向电机8低速反向转动，这可以达到节能效果。
4、本实用新型通过压力开关4控制发酵仓202内气压，同时具有除臭、杀菌、除湿功能，实现废气间歇式处理，既能降低运行电费，又能保证厨房无菌无异味环境。
附图说明
图1为实施例1的一种厨余垃圾制肥机具体结构示意图。
附图标记列表：
201-粉碎仓，202-发酵仓，203-气体净化仓，204-电机容纳仓，0-外壳，1- 热风机，2-活性炭净化柱，3-紫外杀菌器，4-压力开关，5-气体过滤网，6-温度传感器，7-湿度传感器，8-可调速转向电机，9-环形传动带，10-固定轴承，11- 进料密封盖，12-破碎刀片，13-物料过滤网，14-单向传动轴，15-搅拌棒，16- 卸料口，17-穿孔布气管，18-电源接口，19-排气孔板，20-操作面板，21-观察窗，22-上传动杆，23-可360°活动的凹槽型隔板，24-污气管道，25-卸料密封盖。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。
实施例1
本实施例1提供一种厨余垃圾制肥机，所述制肥机包括：外壳0，设置在外壳0上方的可活动的进料密封盖11，动力系统，供气系统，气体净化系统。
其中，若干个隔断件将所述外壳0内的空间至少分隔出：位于最上方的电机容纳仓204，位于电机容纳仓204下方的粉碎仓201、发酵仓202和气体净化仓 203。
所述粉碎仓201设置在发酵仓202正上方。粉碎仓201和发酵仓202的高度之和等于所述气体净化仓203的高度，以最大化利用空间。
所述粉碎仓201与所述发酵仓202之间设置有可360°活动的凹槽型隔板 23，所述凹槽型隔板23中间安装有物料过滤网13，过滤网13和可360°活动的凹槽型隔板23充当所述粉碎仓201与所述发酵仓202之间的隔断件。
所述进料密封盖11设置在所述粉碎仓201上方且在所述电机容纳仓204的侧边，以最大化利用空间，且预留出尽可能大的进料口以方便放入垃圾。所述发酵仓202与所述气体净化仓203可气流连通或者关闭，所述发酵仓202的下端或底部设置有卸料口16和覆盖所述卸料口16的可活动的卸料密封盖25；
所述动力系统包括：可调速转向电机8、与所述可调速转向电机8传动连接的上传动杆22、通过单向传动轴14与所述上传动杆22连接的搅拌棒15；其中，所述上传动杆22安装有破碎刀片12，所述破碎刀片12位于所述粉碎仓201内，所述单向传动轴14和搅拌棒15位于所述发酵仓202内，所述电机容纳仓204 底部设置有固定轴承10，所述上传动杆22上端部穿过所述固定轴承10与所述环形传动带9连接。
所述供气系统包括：热风机1、通过管道与所述热风机1连通的穿孔布气管 17；其中，所述穿孔布气管17上具有若干个通气孔，所述穿孔布气管17横向设置在所述发酵仓202底部。
所述气体净化系统包括：连通所述发酵仓202的污气管道24和在所述污气管道24上游到下游依次设置的压力开关4、紫外杀菌器3、活性炭净化柱2；其中，所述污气管道24内气流的方向记为从上游到下游，所述紫外杀菌器3和活性炭净化柱2内存在气流通道，所述压力开关4控制所述污气管道24的连通和关闭；所述污气管道24的一部分、压力开关4、紫外杀菌器3、活性炭净化柱2、热风机1都位于所述气体净化仓203内，压力开关4、紫外杀菌器3、活性炭净化柱2的位置排布从上到下。
所述外壳0围绕所述气体净化仓203的部分上设置有排气孔板19以连通所述气体净化仓203与外界空气。
所述制肥机上，所述电机容纳仓204上方的外壳0上设有控制面板20，所述控制面板20与所述可调速转向电机8、热风机1、压力开关4、紫外杀菌器3 通信连接；
所述制肥机上所述气体净化仓203下方的外壳0上设置有用于与供电端连接的电源接口18即电插头。
所述发酵仓202与所述气体净化仓203通过压力开关4和污气管道24实现气流连通和关闭。
所述发酵仓202内设置有温度传感器7和湿度传感器6，所述控制面板20 与所述温度传感器7和湿度传感器6通信连接。温度传感器7和湿度传感器6 位于所述发酵仓202上端部与所述凹槽型隔板23形成的角落内，以避免干扰，防止所述发酵仓202内的料液被搅拌时，飞溅到温度传感器7和湿度传感器6 上，影响测试结果。
所述污气管道24与所述发酵仓202连通处设置有气体过滤网5，所述污气管道24与所述发酵仓202连通处设置在所述发酵仓202的上方位置，且在所述凹槽型隔板23凹槽的下方。
所述可调速转向电机8通过环形传送带9带动所述上传动杆22转动。所述可调速转向电机8和所述环形传送带9设置在所述粉碎仓201和所述发酵仓202 上方，其通过隔断件与所述粉碎仓201和所述发酵仓202隔开，所述环形传送带 9水平布置，所述可调速转向电机8和所述上传动杆22竖直布置。
所述卸料口16上方的外壳0上设置有观察窗21。观察窗21上还可以设置“高位”、“低位”等提示线，以显示所述发酵仓202内物料的高度状态。
所述发酵仓202和所述气体净化仓203通过竖直方向的隔板隔开。
控制面板20上可以通过设置“扩培”、“造肥”等按钮并且根据需要设置程序，以控制热风机1、温度传感器6、湿度传感器7、可调速转向电机8、压力开关4、紫外杀菌器3等部件的运行状态。这是本领域技术人员的公知常识。
例如：当按下“扩培”按钮时：
所述控制面板20控制可调速转向电机8低速反转24h，之后所述控制面板 20上显示“扩培完成”并控制可调速转向电机8停止转动；且所述控制面板20 控制温度传感器6开启，且温度传感器6根据检测到的实时温度数值控制热风机 1的开启和关闭。
实施例2
上述实施例1的厨余垃圾制肥机的使用方法如下：
首次使用，先将5g好氧微生物菌剂、营养液和5L经过1天晾晒的自然水混合后，通过粉碎仓201的物料过滤网13倒入发酵仓202中，盖上进料密封盖11，通电源，启动控制面板20上的“扩培”按钮，动力系统启动，可调速转向电机 8低速反转，通过环形传动带9带动上传动杆22转动，上传动杆22通过所述单向传动轴14带动搅拌棒15搅动发酵仓202中的混合液。
同时，供气系统启动，首先，热风机1开启，通过管道送至水下的穿孔布气管17给水加热，通过温度传感器6控制热风机1开启和关闭，保证发酵仓202 内温度在45～50℃。培养一天后，控制面板20显示屏显示“扩培完成”。
这时，打开进料密封盖11，将餐厨垃圾放入粉碎仓201的可360°活动的凹槽型隔板23中，盖上进料密封盖11，启动控制面板20上“造肥”按钮，厨余垃圾制肥机自动进入垃圾处理程序，可调速转向电机8高速正转，通过环形传动带9带动上传动杆22转动，此时所述单向传动轴14不带动搅拌棒15转动，上传动杆22带动破碎刀片12转动，对餐厨垃圾进行破碎预处理，粉碎0.5～2min 后，达到一定粒径后，破碎后的餐厨垃圾通过物料过滤网13自动落入发酵仓202 内，当然，也可以手动或自动转动可360°活动的凹槽型隔板23，将破碎后的餐厨垃圾倒入发酵仓202内。
这时，控制面板20控制可调速转向电机8改为低速反转，通过环形传动带 9带动搅拌棒15搅动发酵仓202内含有菌剂的粉碎垃圾物料，同时，热风机1 开启，通过管道送至物料下方的穿孔布气管17，给物料加热，通过温度传感器6 和湿度传感器7控制热风机1开启和关闭，保证发酵温度在50～60℃，湿度在 45％～65％，热风机1同时具备加热和常温功能，可通过调节鼓入的气体的温度和湿度，自动调节发酵仓202内温度和湿度，保证微生物发酵过程最佳条件，提高微生物发酵处理效率。
同时，气体净化系统通过压力开关4控制发酵仓202内气压，实现废气间歇式处理，当压力开关4检测到压力大于0.02MPa表压时，压力开关4打开，首先通过紫外杀菌器3杀灭气体中的细菌，同时紫外线使得空气中的氧气产生的少量臭氧，之后通过活性炭净化柱2吸附气体中的异味，此外产生的少量臭氧可以通过活性炭催化氧化降解废气中产生臭味的污染物，强化对异味的去除，两个单元起到协同降解的效果，彻底去除细菌和异味。
净化干净的气体通过排气孔板19排出，造肥完成后，厨余垃圾制肥机自动停止工作。可以通过观察窗21观测造肥量，达到较高位置时，及时清理产生的肥料，超过7天不使用该产品，控制面板20控制厨余垃圾制肥机自动断电，节约能源。
经测算，该产品处理餐厨垃圾可达到的技术指标：
①厨余垃圾的减量率80％～95％；②分解后臭气实现100％杀菌和除异味；
③每天耗电量不超过0.3度电。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述制肥机包括：外壳(0)，设置在外壳(0)上方的可活动的进料密封盖(11)，动力系统，供气系统，气体净化系统；
其中，若干个隔断件在所述外壳(0)内的空间至少分隔出粉碎仓(201)、发酵仓(202)、气体净化仓(203)，所述粉碎仓(201)设置在所述发酵仓(202)上方，所述粉碎仓(201)与所述发酵仓(202)通过过滤网或者可活动隔板或者安装有过滤网的隔板连通，所述过滤网或者可活动隔板或者安装有过滤网的隔板充当上述隔断件；
所述进料密封盖(11)设置在所述粉碎仓(201)上方，所述发酵仓(202)与所述气体净化仓(203)可气流连通或者关闭，所述发酵仓(202)的下端或底部设置有卸料口(16)和覆盖所述卸料口(16)的可活动的卸料密封盖(25)；
所述动力系统包括：可调速转向电机(8)、与所述可调速转向电机(8)传动连接的上传动杆(22)、通过单向传动轴(14)与所述上传动杆(22)连接的搅拌棒(15)；其中，所述上传动杆(22)安装有破碎刀片(12)，所述破碎刀片(12)位于所述粉碎仓(201)内，所述单向传动轴(14)和搅拌棒(15)位于所述发酵仓(202)内；
所述供气系统包括：热风机(1)、与所述热风机(1)连通的穿孔布气管(17)；其中，所述穿孔布气管(17)上具有若干个通气孔，所述穿孔布气管(17)设置在所述发酵仓(202)底部；
所述气体净化系统包括：连通所述发酵仓(202)的污气管道(24)和在所述污气管道(24)上游到下游依次设置的压力开关(4)、紫外杀菌器(3)、活性炭净化柱(2)；其中，所述污气管道(24)内气流的方向记为从上游到下游，所述紫外杀菌器(3)和活性炭净化柱(2)内存在气流通道，所述压力开关(4)控制所述污气管道(24)的连通和关闭，所述污气管道(24)的部分、压力开关(4)、紫外杀菌器(3)、活性炭净化柱(2)、热风机(1)都位于所述气体净化仓(203)内，所述外壳(0)围绕所述气体净化仓(203)的部分上设置有排气孔板(19)以连通所述气体净化仓(203)与外界空气；
所述制肥机上设有控制面板(20)，所述控制面板(20)与所述可调速转向电机(8)、热风机(1)、压力开关(4)、紫外杀菌器(3)通信连接；
所述制肥机上设置有用于与供电端连接的电源接口(18)。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述发酵仓(202)与所述气体净化仓(203)通过压力开关(4)和污气管道(24)实现气流连通和关闭。
3.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述发酵仓(202)内设置有温度传感器(7)和湿度传感器(6)，所述控制面板(20)与所述温度传感器(7)和湿度传感器(6)通信连接。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述污气管道(24)与所述发酵仓(202)连通处设置有气体过滤网(5)。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述可调速转向电机(8)通过环形传送带(9)带动所述上传动杆(22)转动。
6.根据权利要求5所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述可调速转向电机(8)和所述环形传送带(9)设置在所述粉碎仓(201)和所述发酵仓(202)上方，其通过隔断件与所述粉碎仓(201)和所述发酵仓(202)隔开，所述环形传送带(9)水平布置。
7.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述卸料口(16)上方的外壳(0)上设置有观察窗(21)。
8.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述发酵仓(202)和所述气体净化仓(203)通过竖直方向的隔断件隔开。
9.根据权利要求1所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述粉碎仓(201)与所述发酵仓(202)之间设置有可360°活动的凹槽型隔板(23)，所述凹槽型隔板中间安装有物料过滤网(13)。
10.根据权利要求9所述的厨余垃圾制肥机，其特征在于，所述可360°活动的凹槽型隔板(23)与所述控制面板(20)通信连接。
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