CN110204974A - 一种可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆及其制备方法，属于环保型功能仿石漆及光催化技术领域。本发明利用包覆型仿石骨料制备仿石漆，并向其中加入g‑C₃N₄，提高了隔热保温吸音仿石漆的环保性能和涂膜性能，能够减轻室内污染，提高空气质量。通过对比加入不同量的g‑C₃N₄的隔热保温吸音仿石漆的性能，可以发现加入g‑C₃N₄的仿石漆与未加入g‑C₃N₄的仿石漆相比，涂膜的接触角增大，仿石漆的疏水性增强。当g‑C₃N₄含量为4％时，光照3.5h，制备的仿石漆对甲醛的降解率高达79.2％。

Description

一种可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种可降解甲醛的仿石漆及其制备方法，属于光催化仿石漆领域。

背景技术

传统仿石漆中，天然彩砂或人工彩色石英砂被用作骨料的生产原料，制备的骨料密度较大，喷涂后保温外墙负荷较大。并且，石英砂具有较大的导热系数，对保温墙体的隔热不利，传统仿石漆在应用上有很大的局限性。

玻化微珠是一种新型无机轻质绝热材料，经过特殊技术处理和生产工艺加工可形成内部多孔，表面玻化封闭，呈球状体径的颗粒，具有质轻，保温，绝热，防火的优异性能，使用寿命长，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。利用玻化微珠作骨料，制得的仿石涂料产品密度较小，具有轻质、隔热保温、吸音的特点。

但是作为传统仿石漆升级版本的仿石漆，其疏水性较差，雨天吸水发白发粘，晒干后容易皲裂。而且仿石漆中含有甲醛，甲醛是一种有刺激性气味的无色液体，对人体的伤害很大，长期与那种物质接触导致各种疾病的产生如慢性呼吸系统疾病，会危险人的神经系统的健康，造成肝脏等器官中毒。对孕妇的影响更大，升值会导致胎儿的畸形发育。随着人们对室内装饰条件要求的提高，世界公认的头号健康杀手“甲醛”越来越引起人们的关注。

向涂料中加入光催化剂可用于降解甲醛。光催化材料是指通过该材料在光的作用下发生光化学反应所需的一类半导体催化剂材料。可用于光催化材料的物质包括二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆、硫化镉等多种氧化物硫化物半导体，其中氧化能力强，化学性质稳定无毒的二氧化钛是目前最当红的纳米光催化材料，但是二氧化钛的带隙决定了其难以在可见光条件下实现光催化，使其应用受到限制。将普通光催化剂掺杂在仿石漆制品之中，催化剂颗粒存在严重的团聚现象，不容易分散，从而影响光催化剂的的活性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：利用包覆型仿石骨料制备的仿石漆具有隔热保温吸音的优点，将g-C₃N₄掺杂到隔热保温吸音仿石漆中，既可以有效增强仿石漆的综合性能，提高仿石漆的疏水性，又能提高仿石漆中甲醛的降解率，减轻室内污染，提高空气质量，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

第一方面，本发明提供一种可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆，所述仿石漆的组成包括硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料和g-C₃N₄。

第二方面，本发明提供一种制备可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1，将蒸馏水、助剂混合均匀，之后加入硅丙乳液，任选搅拌，得到母液。

步骤2，将天然石粉与水、乳液、助剂搅拌均匀得混合液，将不同规格的玻化微珠加入混合液中，进行数次包覆，优选2次包覆，然后干燥，优选晾干，得到不同规格的包覆型仿石骨料，将不同规格的包覆型仿石骨料混合均匀，加入到母液中，得隔热保温吸音仿石漆。

步骤3，取适量上诉的隔热保温吸音仿石漆，加入不同质量的g-C₃N₄以及消泡剂，任选搅拌，之后用不同目数纱网过滤数次，优选两次，然后喷涂。

第三方面，根据第一方面所述可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆优选用根据第二方面所述方法制得，其对甲醛的光催化降解率为22.3％-79.2％，优选79.2％。涂膜接触角为40～60°，优选为56.70°。

本发明所具有的有益效果包括：

1)加入的g-C₃N₄不会破坏仿石漆的主要结构，能够提高仿石漆的涂膜性能和环保性能；

2)涂膜的性能得到提高，疏水性增强，跟未掺杂g-C₃N₄的仿石漆相比，接触角增大，在40～60°之间；

3)掺杂g-C₃N₄后的仿石漆能在可见光下降解甲醛，甲醛的降解率明显提高，降解速率最高可达79.2％；

4)本发明提供的制备方法操作简单，工艺环保，有利于工业化推广。

附图说明

图1示出仿石漆光催化降解甲醛的光催化活性图；

图2示出掺杂不同g-C₃N₄含量的仿石漆的X射线粉末衍射谱图；

图3示出掺杂不同g-C₃N₄含量的仿石漆的光致发光光谱；

图4示出掺杂不同g-C₃N₄含量的仿石漆的紫外-可见漫反射光谱图；

具体实施方式

下面通过附图和实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

以下详述本发明。

g-C₃N₄(石墨相氮化碳)不仅具有吸收可见光，化学性质稳定还具有无毒、无害、来源丰富、制作简单等特点，尤其是原料价格便宜、不含金属这一突出优点，使它成为一种新型的光催化材料。

本发明人惊喜地发现，将g-C₃N₄光催化材料应用于仿石漆，不但能增强仿石漆的涂膜性能，还能提高甲醛的降解率。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆，所述仿石漆由硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料和g-C₃N₄制成。

本发明所述助剂包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂和消泡剂。

所述成膜助剂选自苯甲醇、甲二醇丁醚、丙二醇苯丁醚、十二碳醇酯、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、二异丙醇己二酸酯，优选为十二碳醇酯。

十二碳醇酯与其他成膜助剂相比，具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力。本发明人发现，所述成膜助剂选用十二碳醇酯时能够提高仿石漆的耐候性，可擦拭性，可清洗性，修补能力和色彩形成能力，所得到的仿石漆性能更好。

分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。

在一种实施方式中，所述分散剂为有机分散剂，选自十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯，优选为十二烷基硫酸钠。

本发明人发现，十二烷基硫酸钠的表面活性最高，其分散作用最强，用十二烷基硫酸钠作分散剂其着色力会明显加强，有效减少絮凝，所得到的最终产物的性能更好。

所述消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯、聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷，优选为聚二甲基硅氧烷，此时的消泡效果较佳。

其他助剂没有特别限定，常用的即可。

在一种实施方式中，所述硅丙乳液的重量为100份，各种助剂的重量份数为0.1-20份，优选为0.2-15份，更优选为0.5-8份。

更优选为：

所述g-C₃N₄重量占硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料总量的0.2-10％，优选2-6％，更优选4％。

硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料的重量配比为100：(120-500)：(0-200)：(600-1000)，优选为100:200：13.5：750。

所述轻质仿石骨料，优选为包覆型轻质仿石骨料，更优选为不同规格的包覆型轻质仿石骨料。

所述不同规格的包覆型轻质仿石骨料的的重量配比为10-20目：20-40目：40-80目：80-120目＝(50-150)：(50-150)：(400-600)：(30-80)，优选为10-20目：20-40目：40-80目：80-120目＝100:100:500:50。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种制备可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆的方法，可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆的制备如下：

步骤1，将蒸馏水、助剂混合均匀，之后加入硅丙乳液，进行搅拌，得到母液。

在一种优选的实施方式中，所述硅丙乳液、蒸馏水、助剂的重量配比为100：(120-500)：(0-20)，更优选为100:200:12.5。

所述助剂包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、成膜助剂。

各种助剂的重量份数为0-20份，优选0.5-8份，更优选为中和合剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、成膜助剂的重量比值为1:1:0.5:1:2:3:4。

所述搅拌速度为100-1000r/min，优选为500-700r/min，更优选为600r/min。

步骤2，将天然石粉与水、乳液、助剂搅拌均匀，得到混合液，将玻化微珠加入混合液中，进行包覆，优选包覆次数，例如2-4次包覆，然后干燥，优选晾干，得到不同规格的包覆型仿石骨料，将不同规格的包覆型仿石骨料混合均匀，加入到母液中，得隔热保温吸音仿石漆。

在一种优选的实施方式中，所述天然石粉优选地进行筛分得到精制天然石粉。所述玻化微珠优选地进行筛分得到精制玻化微珠。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌速度为100-1000r/min，优选为500-700r/min，更优选为600r/min。搅拌时间不少于20min，更优选为20～60min。

在一种优选的实施方式中，所述不同规格的包覆型仿石骨料包括10-20目的仿石骨料为50-150份，优选100份，20-40目的仿石骨料为50-150份，优选100份，40-80目的仿石骨料为300-800，优选500份，80-120目的仿石骨料为30-80，优选50份。

本发明中，优选“进行2次包覆”，具体是指：一次包覆后晾干，之后再进行一次包覆，使得所得到的包覆型仿石骨料性能更好。更优选地，每次包覆的时间为20～90min，更优选为40min。

步骤3，向上述隔热保温吸音仿石漆中，加入g-C₃N₄以及消泡剂，任选搅拌，之后用不同目数纱网过滤数次，优选2-4次，更优选两次，然后喷涂。

在一种实施方式中，所述消泡剂的用量为2-10ml，优选为5-7ml，更优选为6ml。

所述搅拌速度为500-1500r/min，优选为800-1200r/min，更优选为1100r/min，以使得到的母液更加均匀。

本发明人发现，涂料中加入的g-C₃N₄量不同，对隔热保温吸音仿石涂料的性能影响有所差别。

在一种实施方式中，优选地，g-C₃N₄加入的质量分别为0、1.5g、3g、6g、9g、12g、15g，分别占仿石涂料的0、0.5％、1％、2％、3％、4％、和5％。

根据本发明的第一方面，根据第一方面所述可降解甲醛的隔热保温吸音仿石漆优选用根据第二方面所述方法制得其涂膜性能和环保性能明显提高，所述仿石漆对甲醛的光催化降解率高，优选可达79.2％。

所述仿石漆具有较大的涂膜接触，优选为40～60°，更优选为56.70°。

本发明人发现，综合性能最好的是g-C₃N₄含量为4％时的涂料：其硬度为5B、附着力为1级、接触角为56.7°、吸水率为1.65％，涂膜正、反面耐冲击性分别为45cm、35cm。当g-C₃N₄含量为4％时，光照3.5h，制备的仿石漆对甲醛的降解率高达79.2％。

实施例

本发明中，

成膜助剂中十二碳醇酯购自江苏天音化工有限公司，

分散剂十二烷基苯磺酸钠购自山东信恒化工有限公司，

消泡剂聚二甲基硅氧烷购自上海群美化工有限公司。

实施例1

在搅拌器中加入蒸馏水，在600r/min的搅拌速度下加入1份中和剂、1份防霉剂、0.5份杀菌剂、200份蒸馏水、1份分散剂、2份碱膨胀型增稠剂、3份聚氨酯缔合型增稠剂、1份消泡剂、4份成膜助剂，搅拌20min，之后再加入硅丙乳液，搅拌20min，得母液。

将天然石粉和玻化微珠经过筛分后得到精制天然石粉与精制玻化微珠。将20g精制天然石粉、51g水、25g硅丙乳液、4g中和剂、4g防霉剂、4g杀菌剂、4g分散剂、4g碱膨胀型增稠剂、4g聚氨酯缔合型增稠剂、4g消泡剂、4g成膜助剂混合搅拌，分散20min，混合速度为600r/min。

将精制玻化微珠加入到混合液中搅拌分散，进行2次包覆，混合速度为600r/min，每次包覆时间为40min。而后晾2d待其干燥，将晾干的骨料再进行筛分得到包覆型仿石骨料。

200r/min下，将10-20目包覆型轻质仿石骨料50-150份，20-40目包覆型轻质仿石骨料50-150份，40-80目包覆型轻质仿石骨料400-600份，80-120目包覆型轻质仿石骨料30-80份混合均匀得到的混合仿石骨料，将混合仿石骨料加入到母液中，继续搅拌30min，得隔热保温吸音仿石漆产品。

实施例2

在高速分散机中加入300g实施例1制备的隔热保温吸音仿石漆和3g的g-C₃N₄，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品表征，评价光催化剂的活性和涂膜性能。

实施例3

在高速分散机中加入300g制备的隔热保温吸音仿石涂料和6g的g-C₃N₄，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品表征，评价光催化剂的活性和涂膜性能。

实施例4

在高速分散机中加入300g制备的隔热保温吸音仿石涂料和12g的g-C₃N₄，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品表征，评价光催化剂的活性和涂膜性能。

实施例5

在高速分散机中加入300g制备的隔热保温吸音仿石涂料和15g的g-C₃N₄，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品表征，评价光催化剂的活性和涂膜性能。

对比例

对比例1

在高速分散机中加入300g实施例1制备的隔热保温吸音仿石漆，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品表征，评价光催化剂的活性和涂膜性能。

测试例

1、涂层的性能测试

(1)涂层附着力测试

用砂纸对马口铁板表面进行打磨，并用无水乙醇清洁打磨后的马口铁板，干燥后，将涂料喷涂于马口铁被打磨一面，喷涂后常温干燥4-5h后放入80℃烘箱干燥4h，再取出自然冷却5-6h。

涂层附着力测试方法及标准见GB/T 9286-88《涂层附着力测定方法标准》。

(2)涂层硬度测试

对处理好的涂层进行硬度测试，测定方法及标准见GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。

(3)涂层吸水率测试

涂料喷涂后按如上(1)方法处理，从烘箱中取出后自然冷却2d。

在进行涂层吸水率测试前，对图板封边，宽度为2-3mm，称量此时铁板质量记m₀。将涂层铁板放入玻璃容器中，加入蒸馏水至淹没铁板，24h后，取出立即用滤纸吸干板上的蒸馏水，然后称量质量记m₁。

涂层吸水率计算公式：吸水率(％)＝(m₁-m₀)/m₀×100％

(4)涂层抗冲击力测试

涂层的抗冲击力测试方法及评定标准参见GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》。其中，反冲测试：将涂有涂料一面向下放置于冲击仪的底座上，方法如正冲测试，检查被冲击的凸出面涂层是否脱落，找到不出现脱落的最大高度记为其抗冲能力。

(5)涂层接触角测试

将处理好的涂板水平放置在点滴台上，开启相应软件，调试好后缓慢旋转旋钮使得毛细管下口出现水滴，至水滴微微晃动似滴非滴动时停止，然后上升点滴台，在涂板与水滴即将接触时，缓慢上升，使涂板表面与水滴轻轻相切，待屏幕中水滴图像静止时定格图像，在图像上取水滴与涂板接触最边沿的两点和最高点，得接触角。

表1 g-C₃N₄对隔热保温吸音仿石涂料性能影响

g-C<sub>3</sub>N<sub>4</sub>m/％	0	0.5	1	2	3	4	5
								硬度	2B	5B	5B	2B	2B	5B	H
附着力/级	0	1	0	0	0	1	1
								接触角/°	31.76	49.76	49.66	54.46	54.11	56.70	53.34
正冲/cm	38	45	33	45	40	45	43
								反冲/cm	25	43	17	35	29	35	45
吸水率/％	0.94	0.89	1.89	1.08	1.42	1.65	1.74

注：g-C₃N₄m/％，表示g-C₃N₄与涂料质量比

表1为g-C₃N₄对掺杂量对涂料的涂膜性能影响。由表1可以看出，在涂料中掺杂g-C₃N₄使得涂膜硬度、附着力都有明显增强；随着g-C₃N₄含量的增加，涂层的吸水率也发生了改变，涂层耐水性得到提高。

由表1还可以看出，涂层的接触角随着g-C₃N₄含量的增加也越来越大，在g-C₃N₄含量为4％时，涂层的接触角为57.7°，这表明了g-C₃N₄对涂层表面的疏水性有增强作用；

加入g-C₃N₄后，涂膜的抗冲击力也有了明显的增强。没有掺杂g-C₃N₄的涂料、掺杂1％g-C₃N₄的涂料、掺杂2％g-C₃N₄的涂料、掺杂3％g-C₃N₄的涂料涂膜附着力均为0级，而掺杂0.5％g-C₃N₄的涂料、掺杂4％g-C₃N₄的涂料、掺杂5％g-C₃N₄的涂料涂膜附着力提高为1级。

掺杂g-C₃N₄的涂料涂膜的综合性能明显提高，发现掺杂4％g-C₃N₄的涂料涂膜综合性能最好，其硬度为5B、附着力为1级、接触角为56.7°、吸水率为1.65％，涂膜正、反面耐冲击性分别为45cm、35cm。

2、光催化降解性能测定

实验使用光化学反应仪在汞灯照射下对加入仿石漆的甲醛溶液进行光催化降解，以不加仿石漆的甲醛溶液作对比。实验开始时先在反应箱中，开启磁力搅拌器，暗反应30min,然后从每管溶液中取4mL,离心，取上清液3mL，待用。然后开启汞灯，30min取溶液4mL后离心，取上清液3mL，待用。之后每1h取溶液4mL后离心，待用。实验过程中，每次取液离心2次，每次7min，转速为14000r/min。在414nm处对含不同含量g-C₃N₄的甲醛溶液进行分光光度测定。用1cm比色皿，在波长414nm处，以水为参比测量吸光度A_b，减去空白实验值A_b得到所求吸光度A_t。

光催化实验开始之前，取未降解甲醛溶液进行上一步骤，测得初始吸光度A₀。降解率计算公式如下式：

η＝(A₀-A_t)/A₀

图1为仿石漆光催化降解甲醛的光催化活性图，通过对比加入1％、2％、4％、5％的g-C₃N₄的隔热保温吸音仿石漆与不掺杂g-C₃N₄的隔热保温吸音仿石漆的甲醛降解率随时间的变化，可以发现在相同时间内，加入g-C₃N₄的隔热保温吸音仿石漆对甲醛的降解程度较不加入g-C₃N₄的仿石漆有明显提高，隔热保温吸引仿石漆的甲醛降解性能随着g-C₃N₄掺杂量的增加，先升高后降低，当g-C₃N₄含量为1％、2％、5％时，光照3.5h，仿石漆对甲醛的降解率分别为35.3％、59.4％、68.1％。当g-C₃N₄含量为4％时，光照3.5h，仿石漆对甲醛的降解率最高，可达到79.2％。

图2为加入不同含量g-C₃N₄的仿石漆的XRD谱图。从图2中可以看出每一个样品都存在一个明显的衍射峰，位于28.5°，说明加入的g-C₃N₄不会破坏仿石漆的主要结构。对于此峰,g-C₃N₄含量为4％时的样品峰强度最强。说明g-C₃N₄对仿石漆性能有了改性。

图3为样品的光致发光光谱，激发光源的波长为439.0nm。光致发光光谱能很有效的去评价光催化剂中分离效率和电子迁移。由图3可知从图中可以看出，掺杂g-C₃N₄的仿石漆所产生的峰强度顺序为：掺杂4％g-C₃N₄<掺杂5％g-C₃N₄<掺杂2％g-C₃N₄<掺杂1％g-C₃N₄<不掺杂g-C₃N₄。一般认为，荧光信号越强，光催化活性就相应越低。那么由图可以看出，g-C₃N₄含量为4％的样品催化活性最高，这与掺杂g-C₃N₄的仿石漆光催化降解甲醛活性是一致的。

图4为仿石漆的紫外-可见漫反射光谱图。从图4中可以看出加入g-C₃N₄催化剂的吸收特性与不加入催化剂的仿石漆相似，表明g-C₃N₄的加入没有破坏仿石漆的基本结构。g-C₃N₄催化剂可以提高隔热保温吸音仿石漆对紫外光和近可见光的吸收，随着g-C₃N₄含量的增加，隔热保温吸音仿石漆对紫外-近可见光的吸收呈逐渐增强的趋势。当g-C₃N₄的含量为4％时，仿石漆的吸收强度最高，光催化活性最高。进一步证明了光催化降解甲醛的光催化活性顺序。

其以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿石漆，其特征在于：所述仿石漆由硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料和g-C₃N₄制成。

2.根据权利要求1所述仿石漆，其特征在于：所述助剂包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂和消泡剂。

3.根据权利要求2所述仿石漆，其特征在于：所述硅丙乳液的重量为100份，各种助剂的重量份分别为0.1-20份，优选为0.2-15份，更优选为0.5-8份。

4.根据权利要求1所述仿石漆，其特征在于：所述硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料的重量配比为100：(120-500)：(0-200)：(600-1000)。

5.根据权利要求1所述仿石漆，其特征在于：所述g-C₃N₄重量占硅丙乳液、蒸馏水、助剂、轻质仿石骨料总重量的0.2-10％，优选2-6％，更优选4％。

6.根据权利要求1所述仿石漆，其特征在于：所述轻质仿石骨料，优选为包覆型轻质仿石骨料，更优选为不同规格的包覆型轻质仿石骨料。

7.根据权利要求6所述仿石漆，其特征在于：所述不同规格的包覆型轻质仿石骨料的的重量配比为10-20目：20-40目：40-80目：80-120目＝(50-150)：(50-150)：(400-600)：(30-80)。

8.根据权利要求1至7之一所述仿石漆的制备方法，其特征在于：

步骤1，将蒸馏水、助剂混合均匀，之后加入硅丙乳液，任选搅拌，得到母液；

步骤2，将天然石粉与水、乳液、助剂搅拌均匀，得到混合液，将玻化微珠加入混合液中，进行包覆，优选包覆数次，例如2-4次包覆，然后干燥，优选晾干，得到不同规格的包覆型仿石骨料，将不同规格的包覆型仿石骨料混合均匀，加入到母液中，得隔热保温吸音仿石漆；

步骤3，向上述隔热保温吸音仿石漆中加入g-C₃N₄以及消泡剂，任选搅拌，之后用不同目数纱网过滤数次，优选2-4次，更优选两次，然后喷涂。

9.根据权利要求8所述方法制得的仿石漆或其用途，其特征在于：所述仿石漆对甲醛的光催化降解率高，优选可达79.2％。

10.根据权利要求8所述方法制得的仿石漆或其用途，其特征在于：所述仿石漆具有较大的涂膜接触，优选为40～60°，更优选为56.70°。