CN110204976A - 掺杂型仿石涂料及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了K2CO3在制备掺杂型仿石涂料中的应用以及所得的隔热保温吸音仿石涂料，通过将隔热保温吸音仿石涂料与K2CO3混合制得新型功能性仿石涂料。实验结果表明，K2CO3的用量不同对涂膜的性能的影响不同，K2CO3含量为5％时的涂料中硬度、接触角、涂膜正反面耐冲击性和涂膜吸水率等方面达到最好的综合性能。

Description

掺杂型仿石涂料及其制备和应用
技术领域
本发明涉及一种掺杂型仿石涂料及其制备方法，属化学及建筑新材料领域。
背景技术
仿石漆是一种与大理石、花岗岩有着相似施工效果的用于外墙的厚质装饰涂料。仿石漆的种类有花岗岩、真石漆、钻石涂料等。仿石漆粘接力强，不褪色，可用于各类建筑物的室内外装饰，装修后的建筑物，色泽自然真实，尤其是将其应用于曲面建筑物上做修饰，效果生动逼真，和谐自然。而且仿石漆没有毒性和刺激性气味，且具备许多能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物寿命的特点，如防水火、耐酸碱、耐污染等。此外仿石漆的施工简便，易干省时。因此，它受到越来越多的装饰设计师和业主的青睐。
传统仿石漆中，天然彩砂或人工彩色石英砂被用作骨料的生产原料，制备的骨料密度较大，喷涂后保温外墙负荷较大。并且，石英砂具有较大的导热系数，对保温墙体的隔热不利，所以传统仿石漆在应用上有很大的局限性，因而功能型轻质仿石漆的研制具有十分重要的意义。
曾有学者利用包覆型骨料研制了各种新型仿石涂料，制得的仿石涂料产品密度较小，都具有轻质、隔热保温、吸音等特点。作为传统仿石漆升级版本的轻质隔热吸音仿石漆，同时拥有节能、降噪、装饰等功能，在墙面保温和装饰上更有优势。市场上有很多仿石涂料，其施工出来的外观效果与天然大理石极为接近，但是性能与天然大理石相差甚远。
发明内容
因此，为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明目的在于提供一种新型涂料，特别是掺杂型仿石涂料，经过研究发现，将K2CO3分散到经处理的仿石骨料中能够形成一种新型隔热保温吸音仿石涂料，研究表明，K2CO3的加入为隔热保温吸音仿石涂料带来诸多特性和优点，例如中硬度、附着力、接触角、吸水率、耐冲击性等性能方面有积极影响，因而开发出一种迄今还未见报道过的掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，从而完成了本发明。
本发明的一个目的是提供一种掺杂型仿石涂料，特别是掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，所述隔热保温吸音仿石涂料包含以下重量份的成分：
本发明另一个目的是提供一种制备掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备包覆型轻质仿石骨料；
步骤2，制备隔热保温吸音仿石涂料；
步骤3，制备掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料。
本发明再一个目的涉及K2CO3在制备隔热保温吸音仿石涂料中的应用，所述仿石涂料包含0.2-10，优选0.5-8，更优选2-6重量份的K2CO3，优选地，由该涂料形成的涂膜正反面耐冲击性分别为20-35cm和13-17cm、涂膜吸水率为1.22-2.33％。
本发明提供的一种掺杂型仿石涂料，特别是掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料及其制备和应用能够取得诸多有益效果，包括：
1)适量加入的K2CO3不会破坏涂料的主要结构，掺杂K2CO3后涂料涂膜的综合性能明显提高。
2)在涂料中添加K2CO3使得涂膜硬度增加，最高可达4H、附着力增强，最好可达1级。
3)随着K2CO3含量的增加，涂层耐水性得到提高，表现出良好的吸水率，可达2.33％。
4)加入K2CO3后，所形成的涂料制得的涂膜的抗冲击力也有了明显的增强，涂膜正、反面耐冲击性最好可分别达到35cm、17cm。
5)涂层的接触角随着K2CO3含量的增加发生变化，当掺杂5％K2CO3时接触角为17.65°，K2CO3对涂层表面的疏水性有增强作用。
6)掺杂5％K2CO3的涂料涂膜综合性能最好，其硬度为4H、附着力为0级、接触角为17.65°、吸水率为2.33％，涂膜正、反面耐冲击性分别为35cm、17cm。
附图说明
图1示出掺杂不同K2CO3含量的涂料的X射线粉末衍射(XRD)谱图；
10％曲线示出掺杂10％K2CO3的涂料的XRD谱图。
5％曲线示出掺杂5％K2CO3的涂料的XRD谱图。
2％曲线示出掺杂2％K2CO3的涂料的XRD谱图。
1％曲线示出掺杂1％K2CO3的涂料的XRD谱图。
0％曲线示出不掺杂K2CO3的涂料的XRD谱图。
图2示出掺杂不同K2CO3含量的涂料的催化剂光致发光光谱图；
10％曲线示出掺杂10％K2CO3的涂料的光致发光光谱图。
5％曲线示出掺杂5％K2CO3的涂料的光致发光光谱图。
2％曲线示出掺杂2％K2CO3的涂料的光致发光光谱图。
1％曲线示出掺杂1％K2CO3的涂料的光致发光光谱图。
0％曲线示出不掺杂K2CO3的涂料的光致发光光谱图。
图3示出掺杂不同K2CO3含量的涂料的催化剂红外光谱图；
10％曲线示出掺杂10％K2CO3的涂料的红外光谱图。
5％曲线示出掺杂5％K2CO3的涂料的红外光谱图。
2％曲线示出掺杂2％K2CO3的涂料的红外光谱图。
1％曲线示出掺杂1％K2CO3的涂料的红外光谱图。
0％曲线示出不掺杂K2CO3的涂料的红外光谱图。
图4示出掺杂不同K2CO3含量的涂料的紫外-可见漫反射光谱图；
10％曲线示出掺杂10％K2CO3的涂料的紫外-可见漫反射光谱图。
5％曲线示出掺杂5％K2CO3的涂料的紫外-可见漫反射光谱图。
具体实施方式
以下对本发明进行详细说明和描述。
根据本发明第一个方面，提供一种掺杂型仿石涂料，特别是掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，所述隔热保温吸音仿石涂料包含以下重量份的成分：
所述增稠剂为一种增稠剂或多种增稠剂的混合物，优选为碱膨胀型增稠剂和聚氨酯缔合型增稠剂形成的混合物，其中，碱膨胀型增稠剂为1.0-4，优选1.5-3份，聚氨酯缔合型增稠剂为1.5-5，优选2-4份。
所述仿石骨料为一种规格的仿石骨料或不同规格的仿石骨料形成的混合物，优选地，其中，10-20目的仿石骨料为50-300，优选80-150份，20-40目的仿石骨料为50-300，优选80-150份，40-80目的仿石骨料为300-800，优选400-600份，80-120目的仿石骨料为30-80，优选40-60份。
所述仿石涂料包含0.2-10，优选0.5-8，更优选2-6重量份的K2CO3。
所述仿石骨料优选为轻质仿石骨料，更优选为包覆型轻质仿石骨料。
所述包覆型轻质仿石骨料如下制备：
1)对天然石粉进行筛分，然后与水、乳液、任选的助剂混合，优选进行搅拌，得到初级混合物；
2)对玻化微珠进行筛分，加入上述初级混合物中，优选进行搅拌分散，实现包覆，优选进行2次包覆，然后干燥，优选晾干，得到包覆型仿石骨料，优选对其进行筛分。
根据本发明，所述仿石涂料还包含以下重量份的成分：
根据本发明，所述中和剂不受限制，可以使用任何起到中和作用的常见试剂，例如二甲基乙醇胺、氨水、氢氧化钾、三乙胺、双胺二甲基一醇等。
本发明人经过研究发现，双胺二甲基一醇的挥发性适中，不会因为挥发过快而使得涂膜产生针孔，可以更好地分散颜料，选择双胺二甲基一醇做中和剂时涂膜的性能最佳。
涂料霉变后，会导致粘度和附着力下降，漆膜表面的霉斑不仅使涂料失去保护及装饰功能，霉菌散落在环境中，亦对环境造成污染，根据本发明，为了控制涂料中使用过程中不发霉，优先加入一种或几种防霉剂，例如五氯苯酚、2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷、对氯间二甲基苯酚、四甲基二硫化秋兰姆、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮等。
本发明人经过研究发现，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮具有突出的防霉抗菌抗藻作用，可解决微生物滋生引起的发霉、发酵、变质、破乳、发臭等一系列问题，既可在水溶性树脂、丙烯酸酯等乳液中使用，亦可在制漆的任一生产工艺中使用。选择1，2-苯并异噻唑啉-3-酮做防霉剂时涂膜的性能最佳。
在一种实施方式中，所述消泡剂选自聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷，优选为聚二甲基硅氧烷。
本发明人发现，所述消泡剂选用聚二甲基硅氧烷，在加入Na2WO4后，所得到的隔热保温吸音仿石涂料性能更好。
在一种实施方式中，所述成膜助剂选自十二碳醇酯、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、二异丙醇己二酸酯，优选为二异丙醇己二酸酯。本发明人发现，所述成膜助剂为二异丙醇己二酸酯时，所得到的隔热保温吸音仿石涂料性能更好。
根据本发明第二个方面，还提供以上所述的掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，制备包覆型轻质仿石骨料。
根据本发明，如上所述，步骤1中，所述包覆型轻质仿石骨料按如下方式进行制备：
1)对天然石粉进行筛分，然后与水、乳液、任选的助剂混合，优选进行搅拌，得到初级混合物。
在一种实施例中，天然石粉经过筛分后得到精制天然石粉，将精制天然石粉与水、乳液、助剂混合搅拌分散，优选地，分散时间为10-40min，更优选为20min，混合速度为400-800r/min，更优选为600r/min。
2)对玻化微珠进行筛分，加入上述初级混合物中，优选进行搅拌分散，实现包覆，优选进行2次包覆，然后干燥，优选晾干，得到包覆型仿石骨料，优选对其进行筛分。
在一种实施例中，优选地，将玻化微珠筛分后得到的精制玻化微珠加入其中搅拌分散进进行2次包覆。
混合速度为400-800r/min，更优选为600r/min，每次包覆时间为20-60min，优选为40min。然后干燥，优选为晾2d，最后将晾干的骨料再进行筛分得到包覆型仿石骨料。
步骤2，制备隔热保温吸音仿石涂料。
根据本发明，步骤2包括以下步骤：
1)在搅拌器中加入蒸馏水，边搅拌边加入助剂，优选中和剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、消泡剂、成膜助剂，之后加入硅丙乳液，搅拌后得母液。
通过研究发现，影响隔热保温吸音仿石涂料性能的因素主要有仿石骨料颗粒级配、乳液、各种助剂的类型与用量、制作工艺如搅拌的速度、时间等。实验采用包覆型仿石骨料制备隔热保温吸音仿石涂料，在综合考虑各种原料的性能和试验探索后最终确定了隔热保温吸音仿石涂料的基础配方。
在一种实施例中，1)中所述的蒸馏水，各种助剂和硅丙乳液的重量份如下：
2)将10-20目的包覆型轻质仿石骨料、20-40目的包覆型轻质仿石骨料、40-80目的包覆型轻质仿石骨料、80-120目的包覆型轻质仿石骨料按照配方比例混合均匀，得到混合仿石骨料。
在一种实施例中，更优选地，不同规格的包覆型轻质仿石骨料重量份如下：
3)将步骤1)得到的母液加入到步骤2)得到的混合仿石骨料中，任选搅拌，得到隔热保温吸音仿石涂料。
在一种实施方式中，所述的搅拌速度为100-1000r/min，优选为500-700r/min，更优选为600r/min。搅拌时间不少于20min，更优选为20～60min。
步骤3，制备掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料。
该步骤3中，在高速分散机中加入所述隔热保温吸音仿石涂料和K2CO3，任选加入消泡剂，优选进行搅拌，之后过滤，优选用不同目数纱网进行过滤，更优选过滤两次，然后喷涂。
在一种实施例中，所述的消泡剂的用量为2-10ml，优选为5-7ml，更优选为6ml。
所述的搅拌速度为500-1500r/min，优选为800-1200r/min，更优选为1100r/min，以使得到的母液更加均匀。
本发明人发现，涂料中加入的K2CO3量不同，对隔热保温吸音仿石涂料的性能影响有所差别。本发明所述仿石涂料包含0.2-10，优选0.5-8，更优选2-6重量份的K2CO3。
在一种实施例中，优选地，K2CO3加入量分别为0、1g、2g、4g、10g、12g、20g，分别占仿石涂料的0、0.5％、1％、2％、5％、6％、和10％。
本发明中，步骤3中最终可制得所希望的掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，所述仿石涂料包含0.2-10，优选0.5-8，更优选2-6重量份的K2CO3，经测定和表征，其硬度为2-4H，优选地，由该涂料形成的涂膜正反面耐冲击性分别为20-35cm和13-17cm、涂膜吸水率为1.22-2.33％。
因此，根据本发明第三方面，所述掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料因其优良性能而具有广泛的应用前景。
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
制备实施例
本发明中，中和剂双胺二甲基一醇购自国药试剂；防霉剂1，2-苯并异噻唑啉-3-酮购自百灵威试剂；
消泡剂聚二甲基硅氧烷购自上海群美化工有限公司；成膜助剂为二异丙醇己二酸酯购自武汉远成共创科技有限公司。
实施例1
天然石粉经过筛分后得到精制天然石粉，将20g精制天然石粉与、51g水、25硅丙乳液与各4g的中和剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、消泡剂、成膜助剂混合搅拌分散20min，混合速度为600r/min。
再将玻化微珠筛分后得到的精制玻化微珠加入其中搅拌分散进行包覆，进行2次包覆，混合速度为600r/min，每次包覆时间为40min，而后晾2d待其干燥，最后将晾干的骨料再进行筛分得到不同规格的包覆型轻质仿石骨料，包括10-20目、20-40目、40-80目和80-120目的包覆型轻质仿石骨料，并用于以下实施例中。
实施例2
在搅拌器中加入蒸馏水，在600r/min的搅拌速度下加入各种0.8份的中和剂、1.2份的防霉剂、0.5份杀菌剂、1.2份分散剂、3份的碱膨胀型增稠剂、3份的聚氨酯缔合型增稠剂、1份的消泡剂、4份的成膜助剂，搅拌20min，之后再加入硅丙乳液，搅拌20min，得母液。
将100份的10-20目的包覆型轻质仿石骨料、100份的20-40目的包覆型轻质仿石骨料、500份的40-80目的包覆型轻质仿石骨料、50份的80-120目的包覆型轻质仿石骨料混合均匀得到的混合仿石骨料。
在200r/min的搅拌速度下，将制备的母液加入到由配方中各种骨料混合均匀得到的混合仿石骨料中，继续搅拌30min，得隔热保温吸音仿石涂料产品。
实施例3
在高速分散机中加入200g制备的隔热保温吸音仿石涂料和1g的K2CO3，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射表征，分析样品的晶相结构。光致发光光谱表征，评价涂料性能。利用红外光谱测量确定制备样品结构，紫外-可见漫反射光谱图测量涂料吸收强度。
实施例4
在高速分散机中加入200g制备的隔热保温吸音仿石涂料和2g的K2CO3，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射表征，分析样品的晶相结构。光致发光光谱表征，评价涂料性能。利用红外光谱测量确定制备样品结构，紫外-可见漫反射光谱图测量涂料吸收强度。
实施例5
在高速分散机中加入200g制备的隔热保温吸音仿石涂料和5g的K2CO3，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射表征，分析样品的晶相结构。光致发光光谱表征，评价涂料性能。利用红外光谱测量确定制备样品结构，紫外-可见漫反射光谱图测量涂料吸收强度。
实施例6
在高速分散机中加入200g制备的隔热保温吸音仿石涂料和10g的K2CO3，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射表征，分析样品的晶相结构。光致发光光谱表征，评价涂料性能。红外光谱测量确定制备样品结构。紫外-可见漫反射光谱图测量涂料吸收强度。
对比实施例
对比例1
在高速分散机中加入200g制备的隔热保温吸音仿石涂料，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。所得样品的X射线粉末衍射表征析样品的晶相结构。光致发光光谱表征，评价涂料性能。利用红外光谱测量确定制备样品结构，紫外-可见漫反射光谱图测量涂料吸收强度。
实验例
涂层的性能测试
(1)涂层附着力测试
用砂纸对马口铁板表面进行打磨，并用无水乙醇清洁打磨后的马口铁板，干燥后，将涂料喷涂于马口铁被打磨一面，喷涂后常温干燥4-5h后放入80℃烘箱干燥4h，再取出自然冷却5-6h。
涂层附着力测试方法及标准见GB/T 9286-88《涂层附着力测定方法标准》。
(2)涂层硬度测试
对处理好的涂层进行硬度测试，测定方法及标准见GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。
(3)涂层吸水率测试
涂料喷涂后按如上(1)方法处理，从烘箱中取出后自然冷却2d。
在进行涂层吸水率测试前，对图板封边，宽度为2-3mm，称量此时铁板质量记m0。将涂层铁板放入玻璃容器中，加入蒸馏水至淹没铁板，24h后，取出立即用滤纸吸干板上的蒸馏水，然后称量质量记m1。
涂层吸水率计算公式：吸水率(％)＝(m1-m0)/m0×100％
(4)涂层抗冲击力测试
涂层的抗冲击力测试方法及评定标准参见GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》。其中，反冲测试：将涂有涂料一面向下放置于冲击仪的底座上，方法如正冲测试，检查被冲击的凸出面涂层是否脱落，找到不出现脱落的最大高度记为其抗冲能力。
(5)涂层接触角测试
将处理好的涂板水平放置在点滴台上，开启相应软件，调试好后缓慢旋转旋钮使得毛细管下口出现水滴，至水滴微微晃动似滴非滴动时停止，然后上升点滴台，在涂板与水滴即将接触时，缓慢上升，使涂板表面与水滴轻轻相切，待屏幕中水滴图像静止时定格图像，在图像上取水滴与涂板接触最边沿的两点和最高点，得接触角。
经检测，K2CO3含量对涂料的涂膜性能影响的技术指示如下：
注：K2CO3的质量百分数/％，表示在涂料K2CO3中的百分含量
由上表可以看出，在涂料中添加K2CO3使得涂膜硬度、附着力都有明显增强；涂料涂膜附着力，没有掺杂K2CO3的涂料、掺杂0.5％K2CO3的涂料、掺杂1％K2CO3的涂料、掺杂2％K2CO3的涂料、掺杂5％K2CO3的涂料、掺杂6％K2CO3的涂料涂涂膜附着力均为0级，掺杂10％K2CO3的涂料涂膜附着力为1级。
随着K2CO3含量的增加，涂层的吸水率也发生了改变，涂层耐水性得到提高。加入K2CO3后，涂膜的抗冲击力也有了明显的增强。
涂层的接触角随着K2CO3含量的增加发生变化，在K2CO3含量为5％时，涂层的接触角为17.65°，这表明了K2CO3对涂层表面的疏水性有增强作用。
掺杂K2CO3的涂料涂膜的综合性能明显提高，发现掺杂5％K2CO3的涂料涂膜综合性能最好，其硬度为4H、附着力为0级、接触角为17.65°、吸水率为2.33％，涂膜正、反面耐冲击性分别为35cm、17cm。
表征结果
1、X射线粉末衍射(XRD)表征
从附图1掺杂不同K2CO3含量的涂料的X射线粉末衍射(XRD)谱图中可以看出每一个样品都存在一个明显的衍射峰，位于28.6°，说明加入的K2CO3不会破坏涂料的主要结构。对于此峰，K2CO3含量为5％时的样品峰强度最强。说明K2CO3对涂料性能有了改性。
2、光致发光光谱表征
光致发光光谱能很有效的去评价光催化剂中分离效率和电子迁移，一般认为，荧光信号越弱，对应涂料性能越好。从附图2掺杂不同K2CO3含量的涂料的催化剂光致发光光谱图中可以看出，不同含量K2CO3的涂料样品荧光强度顺序为：掺杂10％K2CO3涂料>不掺杂K2CO3的涂料>掺杂1％K2CO3涂料>掺杂2％K2CO3涂料>掺杂5％K2CO3涂料。本发明实验结果表明K2CO3掺杂对涂料性能有所改变，且5％K2CO3涂料性能最好，这与K2CO3对该涂料性能影响顺序是一致的。
3、红外光谱表征
为了进一步确定制备样品结构，对样品进行了红外光谱测量，从附图3掺杂不同K2CO3含量的涂料的催化剂红外光谱图中我们可以看出加入K2CO3的涂料和不加入催化剂的涂料的化学结构一致，只是峰的强度不同，这表明两种样品在结构上应该基本相似，且催化剂对涂料有了影响。
4、紫外-可见漫反射表征
从附图4掺杂不同K2CO3含量的涂料的紫外-可见漫反射光谱图中可以看出加入K2CO3催化剂的吸收特性与不加入催化剂的涂料相似，表明K2CO3的加入没有破坏涂料的基本结构。由图可知，涂料吸收强度顺序为：掺杂10％K2CO3涂料<掺杂5％K2CO3涂料，说明K2CO3掺杂对涂料性能有所改变。当K2CO3的含量为5％时，涂料的吸收强度最高，涂料性能最好，这与K2CO3对该涂料性能影响顺序是一致的。
以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，其特征在于：所述隔热保温吸音仿石涂料包含以下重量份的成分：
2.根据权利要求1所述的隔热保温吸音仿石涂料，其特征在于：所述仿石涂料还包含以下重量份的成分：
3.根据权利要求1或2所述的隔热保温吸音仿石涂料，其特征在于：
所述增稠剂为一种增稠剂或多种增稠剂的混合物，优选为碱膨胀型增稠剂和聚氨酯缔合型增稠剂形成的混合物，其中，碱膨胀型增稠剂为1.0-4，优选1.5-3份，聚氨酯缔合型增稠剂为1.5-5，优选2-4份；
所述仿石骨料为一种规格的仿石骨料或不同规格的仿石骨料形成的混合物，优选地，其中，10-20目的仿石骨料为50-300，优选80-150份，20-40目的仿石骨料为50-300，优选80-150份，40-80目的仿石骨料为300-800，优选400-600份，80-120目的仿石骨料为30-80，优选40-60份；
所述仿石骨料优选为轻质仿石骨料，更优选为包覆型轻质仿石骨料。
4.根据权利要求1至3之一所述的隔热保温吸音仿石涂料，其特征在于：所述仿石涂料包含0.2-10，优选0.5-8，更优选2-6重量份的K2CO3。
5.根据权利要求3或4所述的隔热保温吸音仿石涂料，其特征在于：所述包覆型轻质仿石骨料如下制备：
1)对天然石粉进行筛分，然后与水、乳液、任选的助剂混合，优选进行搅拌，得到初级混合物；
2)对玻化微珠进行筛分，加入上述初级混合物中，优选进行搅拌分散，实现包覆，优选进行2次包覆，然后干燥，优选晾干，得到包覆型仿石骨料，优选对其进行筛分。
6.一种制备仿石涂料的方法，优选为根据权利要求1至5之一所述的掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1，制备包覆型轻质仿石骨料；
步骤2，制备隔热保温吸音仿石涂料；
步骤3，制备掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤2包括以下步骤：
1)在搅拌器中加入蒸馏水，边搅拌边加入助剂，优选中和剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、消泡剂、成膜助剂，之后加入硅丙乳液，搅拌后得母液；
2)将10-20目的包覆型轻质仿石骨料、20-40目的包覆型轻质仿石骨料、40-80目的包覆型轻质仿石骨料、80-120目的包覆型轻质仿石骨料按照配方比例混合均匀，得到混合仿石骨料；
3)将步骤1)得到的母液加入到步骤2)得到的混合仿石骨料中，任选搅拌，得到隔热保温吸音仿石涂料。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，在高速分散机中加入所述隔热保温吸音仿石涂料和K2CO3，任选加入消泡剂，优选进行搅拌，之后过滤，优选用不同目数纱网进行过滤，更优选过滤两次，然后喷涂。
9.根据权利要求6至8之一所述的制备方法，其特征在于：步骤3中制得掺杂K2CO3的隔热保温吸音仿石涂料，其硬度为2-4H。
10.K2CO3在制备隔热保温吸音仿石涂料中的应用，其特征在于，所述仿石涂料包含0.2-10，优选0.5-8，更优选2-6重量份的K2CO3，优选地，由该涂料形成的涂膜正反面耐冲击性分别为20-35cm和13-17cm、涂膜吸水率为1.22-2.33％。
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