CN110204256A - Na2WO4在隔热保温吸音仿石涂料中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了Na2WO4在制备隔热保温吸音仿石涂料中的应用。将隔热保温吸音仿石涂料与Na2WO4混合制得新型功能性仿石涂料，结果表明，适量Na2WO4的添加能使得涂料涂膜的综合性能明显提高，掺杂1％Na2WO4的涂料涂膜综合性能最好，其硬度为4H，涂膜正、反面耐冲击性分别为48cm、30cm。

Description

Na2WO4在隔热保温吸音仿石涂料中的应用
技术领域
本发明涉及一种节能环保、新颖涂料及其制备方法，属化学及建筑新材料领域。
背景技术
仿石漆是一种与大理石、花岗岩有着相似施工效果的用于外墙的厚质装饰涂料。仿石漆的种类有花岗岩、真石漆、钻石涂料等。仿石漆粘接力强，不褪色，可用于各类建筑物的室内外装饰，装修后的建筑物，色泽自然真实，尤其是将其应用于曲面建筑物上做修饰，效果生动逼真，和谐自然。而且仿石漆没有毒性和刺激性气味，且具备许多能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物寿命的特点，如防水火、耐酸碱、耐污染等。此外仿石漆的施工简便，易干省时。因此，它受到越来越多的装饰设计师和业主的青睐。
传统仿石漆中，天然彩砂或人工彩色石英砂被用作骨料的生产原料，制备的骨料密度较大，喷涂后保温外墙负荷较大。并且，石英砂具有较大的导热系数，对保温墙体的隔热不利，所以传统仿石漆在应用上有很大的局限性，因而功能型轻质仿石漆的研制具有十分重要的意义。曾有学者利用包覆型骨料研制了各种新型仿石涂料，制得的仿石涂料产品密度较小，都具有轻质、隔热保温、吸音等特点。
但是作为传统仿石漆升级版本的轻质隔热吸音仿石漆，硬度与天然大理石相差甚远。有些仿石漆由于涂层的附着力差，容易脱落，耐冲击力有待提高。
发明内容
因此，为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明人进行了锐意研究，经过研究发现，将Na2WO4分散到隔热保温吸音仿石涂料中能制得一种新型涂料。研究了Na2WO4的用量对隔热保温吸音仿石涂料硬度、附着力、接触角、吸水率、耐冲击性等性能影响。这对于开发性能优良的新型涂料具有重要意义。
本发明的目的在于提供以下方面：
第一方面，提供一种掺杂Na2WO4的隔热保温吸音仿石涂料。所述的涂料包括蒸馏水、硅丙乳液、成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、轻质仿石骨料和Na2WO4。
根据本发明，所述仿石涂料还包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂、消泡剂。
第二方面，本发明还提供一种综合性能好的掺杂Na2WO4的隔热保温吸音仿石涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，制备包覆型轻质仿石骨料；
步骤2，制备隔热保温吸音仿石涂料；
步骤3，制备掺杂Na2WO4的隔热保温吸音仿石涂料。
按照上述方法制备可得到一种仿石涂料，其硬度为2-4H、涂膜正反面耐冲击性分别为26-48cm和11-30cm，优选硬度为4H、涂膜正反面耐冲击性分别为48cm和30cm。
附图说明
图1示出掺杂不同Na2WO4含量的涂料的X射线粉末衍射(XRD)谱图；
图2示出掺杂不同Na2WO4含量的涂料的催化剂光致发光光谱图；
图3示出掺杂不同Na2WO4含量的涂料的催化剂红外光谱图；
图4示出掺杂不同Na2WO4含量的涂料的紫外-可见漫反射光谱图。
具体实施方式
下面通过附图和实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
市场上有很多仿石涂料，其施工出来的外观效果与天然大理石极为接近，但是硬度与天然大理石相差甚远。有些仿石漆由于涂层的附着力差，不稳定，耐冲击力有待提高。
因此，本发明人经过大量实验和研究发现，将Na2WO4加入到隔热保温吸音仿石涂料，所得到的隔热保温吸引仿石涂料综合性能好，性质稳定，不易脱落。
根据本发明第一个方面，提供一种掺杂Na2WO4的隔热保温吸音仿石涂料，所述的仿石涂料包括蒸馏水、硅丙乳液、成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、轻质仿石骨料、Na2WO4。还包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂、消泡剂。
所述的成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、中和剂、防霉剂、杀菌剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂、消泡剂均可以采用现有技术中各类市售通用品种。
在一种实施方式中，所述消泡剂选自聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷，优选为聚二甲基硅氧烷。本发明人发现，所述消泡剂选用聚二甲基硅氧烷，在加入Na2WO4后，所得到的隔热保温吸音仿石涂料性能更好。
在一种实施方式中，所述成膜助剂选自十二碳醇酯、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、二异丙醇己二酸酯，优选为二异丙醇己二酸酯。本发明人发现，所述成膜助剂为二异丙醇己二酸酯时，所得到的隔热保温吸音仿石涂料性能更好。
根据本发明，所述轻质仿石骨料可以为不同规格的仿石骨料形成的混合物，优选为包覆型轻质仿石骨料。
根据本发明，上述包覆型轻质仿石骨料一般可自行制备，例如采用包括以下步骤的方法进行制备:
1)将天然石粉与水、乳液、助剂混合均匀；
2)将玻化微珠加入1)中，进行数次包覆，优选2次包覆；
3)然后干燥，优选晾干，得到包覆型仿石骨料。
在一种优选的实施方式中，所述包覆型仿石骨料按照添加的玻化微珠不同而具有以下规格：
本发明第二方面提供上述仿石涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤1，制备包覆型轻质仿石骨料；
步骤2，制备隔热保温吸音仿石涂料；
步骤3，制备掺杂Na2WO4的隔热保温吸音仿石涂料。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中：
1)将天然石粉和玻化微珠经过筛分后得到精制天然石粉与精制玻化微珠。
2)将精制天然石粉与水、乳液、助剂混合搅拌，进行分散，例如可以分散数分钟到数小时，优选为10min到1hr，例如为20min，混合速度可以为100-1000r/min，优选为300-850r/min，更优选为500-700r/min，为600r/min。所述助剂包括成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、中和剂、防霉剂、杀菌剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂和消泡剂。
3)将精制玻化微珠加入2)中搅拌分散，进行数次包覆，优选为两次包覆,混合速度可以为100-1000r/min，优选为300-850r/min，更优选为500-700r/min，如600r/min。每次包覆时间为10min到1hr，优选为20min。
4)而后进行干燥，优选为晾2d，最后将晾干的骨料再进行筛分得到包覆型仿石骨料，如上所述，所制备得到的包覆型仿石骨料具有如下规格：
根据本发明，在步骤2中:
1)在搅拌器中加入蒸馏水，搅拌速度为300-1000r/min，优选为600r/min，搅拌中分别加入各种助剂，搅拌10min到1hr，优选为20min，再加入硅丙乳液，搅拌10min到1hr，优选为20min，得母液。
2)100-500r/min下，优选为200r/min，将制备的母液加入到由配方中各种骨料混合均匀得到的混合仿石骨料中，继续搅拌10min到1hr，优选为30min，得隔热保温吸音仿石涂料产品。
步骤2中添加的各组分的重量配比：蒸馏水120-500份，优选150-300份
添加的各组分的重量配比更优选为：
本发明中，在步骤3中:
1)在高速分散机中加入制备的隔热保温吸音仿石涂料及不同质量的Na2WO4，再加入2-10mL消泡剂，优选为6ml，进行10min到1hr的搅拌，优选为30min，搅拌速度为800-1500r/min，优选为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤数次，优选为2次，然后喷涂。
2)涂料中加入的Na2WO4量不同，对隔热保温吸音仿石涂料的性能影响有所差别。优选地，Na2WO4加入量分别为0、1g、2g、4g、10g、12g、20g，分别占仿石涂料的0、0.5％、1％、2％、5％、6％、和10％。
按照本发明以上提供的方法制备可以得到一种仿石涂料，其具有较好的综合性能，例如其硬度为2-4H、涂膜正反面耐冲击性分别为26-48cm和11-30cm，优选硬度为4H、涂膜正反面耐冲击性分别为48cm和30cm，特别地，当掺杂1％Na2WO4时，所得涂料形成的涂膜的综合性能最好，其硬度为4H，涂膜正、反面耐冲击性分别为48cm、30cm。
本发明所具有的有益效果包括：
1)加入的Na2WO4不会破坏涂料的主要结构。
2)在涂料中添加Na2WO4使得涂膜硬度明显增强，硬度由未掺杂的2H提高到4H。
3)涂层的接触角随着Na2WO4含量的增加而越来越小，涂层表面的疏水性增强。在Na2WO4量为10％时，涂层的接触角为16.43°。
4)随着Na2WO4含量的增加，涂层的吸水率也发生了改变，涂层耐水性得到提高。
5)加入Na2WO4后，涂膜的抗冲击力也有了明显的增强。掺杂0.5％Na2WO4的涂料涂膜附着力提高为2级。
6)加入Na2WO4后，涂膜的抗冲击力也有了明显的增强，涂膜正、反面耐冲击性最好可分别达到48cm、30cm。
7)掺杂Na2WO4后涂料涂膜的综合性能明显提高。
实施例
本发明中，
分散剂十二烷基硫酸钠购自吴江市德隆精细化工有限公司；
消泡剂聚二甲基硅氧烷购自上海群美化工有限公司；
成膜助剂二异丙醇己二酸酯购自武汉远成共创科技有限公司。
实施例1
将天然石粉和玻化微珠经过筛分后得到精制天然石粉与精制玻化微珠。将20g精制天然石粉与51g水、25g硅丙乳液、中和剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、碱膨胀型增稠剂、聚氨酯缔合型增稠剂、消泡剂和成膜助剂各4g混合，搅拌分散20min，混合速度为600r/min。将精制玻化微珠加入到混合液中搅拌分散，进行2次包覆，混合速度为600r/min，每次包覆时间为40min。而后晾2d待其干燥，将晾干的骨料再进行筛分得到包覆型仿石骨料。
在搅拌器中加入蒸馏水，在600r/min的搅拌速度下加入1份中和剂、1.2份防霉剂、0.6份杀菌剂、200份蒸馏水、1份分散剂、2.5份碱膨胀型增稠剂、4份聚氨酯缔合型增稠剂、1份消泡剂、3份成膜助剂，搅拌20min，之后再加入硅丙乳液，搅拌20min，再加入混合均匀的100份包覆型轻质仿石骨料I、100份的包覆型轻质仿石骨料II、500份包覆型轻质仿石骨料III、50份包覆型轻质仿石骨料IV，得隔热保温吸音仿石涂料产品。
实施例2
在高速分散机中加入200g实施例1制备的隔热保温吸音仿石涂料和1g的Na2WO4，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射、光致发光光谱、红外光谱和紫外-可见漫反射光谱表征。
实施例3
在高速分散机中加入200g实施例1制备的隔热保温吸音仿石涂料和2g的Na2WO4，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射、光致发光光谱、红外光谱和紫外-可见漫反射光谱表征。
实施例4
在高速分散机中加入200g实施例1制备的隔热保温吸音仿石涂料和5g的Na2WO4，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射、光致发光光谱、红外光谱和紫外-可见漫反射光谱表征。
实施例5
在高速分散机中加入200g实施例1制备的隔热保温吸音仿石涂料和10g的Na2WO4，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射、光致发光光谱、红外光谱和紫外-可见漫反射光谱表征。
对比例
对比例1
在高速分散机中加入200g实施例1制备的隔热保温吸音仿石涂料，再加入6mL消泡剂进行30min的搅拌，混合速度为1100r/min。搅拌后，用不同目数纱网过滤两次，然后喷涂。之后对样品依次进行X射线粉末衍射、光致发光光谱、红外光谱和紫外-可见漫反射光谱表征。
测试例
(1)涂层的性能测试及结果
1)涂层附着力测试
用砂纸对马口铁板表面进行打磨，并用无水乙醇清洁打磨后的马口铁板，干燥后，将涂料喷涂于马口铁被打磨一面，喷涂后常温干燥4-5h后放入80℃烘箱干燥4h，再取出自然冷却5-6h。
涂层附着力测试方法及标准见GB/T 9286-88《涂层附着力测定方法标准》。
2)涂层硬度测试
对处理好的涂层进行硬度测试，测定方法及标准见GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。
3)涂层吸水率测试
涂料喷涂后按如上(1)方法处理，从烘箱中取出后自然冷却2d。在进行涂层吸水率测试前，对图板封边，宽度为2-3mm，称量此时铁板质量记m0。将涂层铁板放入玻璃容器中，加入蒸馏水至淹没铁板，24h后，取出立即用滤纸吸干板上的蒸馏水，然后称量质量记m1。
涂层吸水率计算公式：吸水率(％)＝(m1-m0)/m0×100％
4)涂层抗冲击力测试
涂层的抗冲击力测试方法及评定标准参见GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》。其中，反冲测试：将涂有涂料一面向下放置于冲击仪的底座上，方法如正冲测试，检查被冲击的凸出面涂层是否脱落，找到不出现脱落的最大高度记为其抗冲能力。
5)涂层接触角测试
将处理好的涂板水平放置在点滴台上，开启相应软件，调试好后缓慢旋转旋钮使得毛细管下口出现水滴，至水滴微微晃动似滴非滴动时停止，然后上升点滴台，在涂板与水滴即将接触时，缓慢上升，使涂板表面与水滴轻轻相切，待屏幕中水滴图像静止时定格图像，在图像上取水滴与涂板接触最边沿的两点和最高点，得接触角。
表1 Na2WO4含量对涂膜性能的影响
Na<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>的质量百分数/％ 0 0.5 1 2 5 6 10
硬度 2H 2H 4H 3H 4H 3H 3H
附着力/级 1 2 0 0 0 0 0
接触角/° 31.76 20.28 20.42 18.98 16.03 16.27 16.43
正冲/cm 40 26 48 30 43 37 26
反冲/cm 15 13 30 11 27 11 13
吸水率/％ 1.14 4.23 1.26 2.16 2.23 1.84 2.64
注：Na2WO4的质量百分数/％，表示Na2WO4在涂料中的百分含量
表1为Na2WO4含量对涂料的涂膜性能影响。由表1可以看出，在涂料中添加Na2WO4使得涂膜硬度、附着力都有明显增强；随着Na2WO4含量的增加，涂层的吸水率也发生了改变，涂层耐水性得到提高。
由表1还可以看出，涂层的接触角随着Na2WO4含量的增加而越来越小，在Na2WO4量为10％时，涂层的接触角为16.43°，这表明了Na2WO4对涂层表面的亲水性有增强作用。
加入Na2WO4后，涂膜的抗冲击力也有了明显的增强。没有掺杂Na2WO4的涂料涂膜附着力为1级，掺杂0.5％Na2WO4的涂料涂膜附着力提高为2级，掺杂1％Na2WO4的涂料、掺杂2％Na2WO4的涂料、掺杂5％Na2WO4的涂料、料掺杂6％Na2WO4的涂料、掺杂10％Na2WO4的涂料涂膜附着力均为0级。
掺杂Na2WO4的涂料涂膜的综合性能明显提高，掺杂1％Na2WO4的涂料涂膜综合性能最好，其硬度为4H，附着力为0级、接触角为20.42°、吸水率为1.26％，涂膜正、反面耐冲击性分别为48cm、30cm。
(2)样品表征及其结果
1)X射线粉末衍射(XRD)表征结果
采用Bruker D8Advance型X射线衍射仪(XRD)，铜靶(Cu Kα(λ＝0.154nm))射线，Ni滤光片，工作电压40kV，电流40mA，扫描范围2θ＝10-80°，分析样品的晶相结构。
从附图1掺杂不同Na2WO4含量的涂料的X射线粉末衍射(XRD)谱图中可以看出不掺杂Na2WO4的涂料、掺杂1％Na2WO4的涂料、掺杂2％Na2WO4的涂料、掺杂5％Na2WO4的涂料、掺杂10％Na2WO4的涂料样品都存在一个明显的衍射峰，位于28.8°，说明加入的Na2WO4不会破坏涂料的主要结构。对于此峰,Na2WO4含量为1％时的样品峰强度最强，说明Na2WO4对涂料性能有了改性。
2)光致发光光谱表征
取少量不掺杂Na2WO4的涂料、掺杂1％Na2WO4的涂料、掺杂2％Na2WO4的涂料、掺杂5％Na2WO4的涂料、掺杂10％Na2WO4的涂料样品(粉末)，利用荧光光谱仪测试各种催化剂样品的光致发光性能。激发波长338nm，扫描范围360-600nm。实验中，应尽可能用玻片将样品压得致密，以保持样品表面的平整，且一个样品应至少平行测试两次，保证数据的有效性。利用荧光光谱仪检测各种催化剂样品的光致发光性能。由图2可知从图中可以看出，不同含量Na2WO4的涂料样品荧光强度顺序为：10％Na2WO4涂料>不掺杂Na2WO4的涂料>1％Na2WO4涂料>2％Na2WO4涂料>5％Na2WO4涂料，一般认为，荧光信号越强，光催化活性就相应越低。说明Na2WO4掺杂对涂料性能有所改变。
3)红外光谱表征
取少量不掺杂Na2WO4的涂料、掺杂1％Na2WO4的涂料、掺杂2％Na2WO4的涂料、掺杂5％Na2WO4的涂料、掺杂10％Na2WO4的涂料样品(粉末)，分别加入少量溴化钾粉末，研磨至混合均匀，压成薄片，用傅里叶变换红外光谱仪对催化剂进行红外光谱表征。
从图3中我们可以看出加入Na2WO4的涂料和不加入催化剂的涂料的化学结构一致，只是峰的强度不同，这表明两种样品在结构上应该基本相似，且催化剂对涂料有了影响。
4)紫外-可见漫反射表征
取少量不掺杂Na2WO4的涂料、掺杂1％Na2WO4的涂料、掺杂2％Na2WO4的涂料、掺杂5％Na2WO4的涂料、掺杂10％Na2WO4的涂料样品(粉末)，利用紫外-可见漫反射光谱仪对各催化剂样品进行表征，测试波长200-800nm。
从图4中可以看出加入Na2WO4催化剂的吸收特性与不加入催化剂的涂料相似，表明Na2WO4的加入没有破坏涂料的基本结构。由图可知，Na2WO4催化剂可以提高对紫外光和近红外可见光的吸收，随着Na2WO4含量的增加，涂料对紫外-近红外可见光的吸收呈先增后减的趋势。涂料吸收强度顺序为：10％Na2WO4涂料<不掺杂Na2WO4的涂料<1％Na2WO4涂料<2％Na2WO4涂料<5％Na2WO4涂料，说明Na2WO4掺杂对涂料性能有所改变。
其以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿石涂料，其特征在于：所述仿石涂料的组成包括蒸馏水、硅丙乳液、成膜助剂、碱膨胀型增稠剂、轻质仿石骨料和Na2WO4。
2.根据权利要求1所述的仿石涂料，其特征在于：所述仿石涂料的组成还包括中和剂、防霉剂、杀菌剂、聚氨酯缔合型增稠剂、分散剂、消泡剂。
3.根据权利要求1所述的仿石涂料，其特征在于：所述轻质仿石骨料，为不同规格的仿石骨料形成的混合物，优选为包覆型轻质仿石骨料。
4.根据权利要求3所述的仿石涂料，其特征在于：包覆型轻质仿石骨料根据包括以下步骤的方法进行制备:
1)将天然石粉与水、乳液、助剂混合均匀；
2)将玻化微珠加入1)中，进行数次包覆，优选2次包覆；
3)然后干燥，优选晾干，得到包覆型仿石骨料。
5.根据权利要求4所述的包覆型轻质仿石骨料，其特征在于：所述包覆型仿石骨料按照添加的玻化微珠不同而具有以下规格：
6.一种制备根据权利要求1至5之一所述的仿石涂料的方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备包覆型轻质仿石骨料；
步骤2，制备隔热保温吸音仿石涂料；
步骤3，制备掺杂Na2WO4的隔热保温吸音仿石涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，将除了轻质仿石骨料、Na2WO4和硅丙乳液之外的各种组分混合均匀，之后依次加入硅丙乳液和混合仿石骨料中，任选搅拌，得到隔热保温吸音仿石涂料；
步骤3中，取适量上诉的隔热保温吸音仿石涂料、不同质量的Na2WO4以及消泡剂，进行搅拌，之后用不同目数纱网过滤数次，优选两次，然后喷涂。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中添加的各组分的重量配比：
9.根据权利要求6至8之一所述的制备方法，其特征在于：
步骤3中添加的Na2WO4的质量分数在0.1-10％之间，优选0.5-2％，更优选1％。
10.Na2WO4在制备隔热保温吸音仿石涂料中的应用，所述仿石涂料的硬度可达到2-4H、涂膜正反面耐冲击性分别为26-48cm和11-30cm。
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