CN101314929A - 用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料 - Google Patents

用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，各组分及重量份数如下：水性丙烯酸酯树脂乳液85～95份，耐磨剂1～5份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.2～1份，异丙醇5～10份，耐磨剂为聚乙烯蜡或巴西棕榈蜡中的至少一种。本发明的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料成膜性能好，不需加入成膜助剂，能满足彩色铝箔内衬纸上色要求的性能优异、绿色环保涂料，适用于铝箔内衬纸上色。本发明的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料的主要特点：(1)水所占比例大幅提高、更加安全环保；(2)高固体份、低粘度(3)优异的附着力；(4)平滑度高；(5)良好的染料配合性。

Description

用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料
技术领域
本发明涉及一种彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料。
背景技术
铝箔纸用于高档产品包装的内衬纸，可以通过凹凸印刷，产生凹凸花纹，增加立体感和富丽感，能起到防潮作用。它还具有特殊的防止紫外线的保护作用，耐高温，保护商品原味和阻气效果好等优点，可延长商品的寿命，广泛用于香烟等产品的包装中。其中彩色的铝箔纸改变金属铝单一的颜色，满足不同的色彩需求。由于彩色铝箔内衬纸的光泽度和平滑度要求较高同时有色彩要求，必须对铝箔纸进行表面处理。即先将涂料用水和乙醇的混合物稀释至20-30％，然后加入染料搅拌，最后用涂布机涂布一层有色的涂料。涂布有色涂料的目的在于使铝箔内衬纸的表面平滑、耐磨、有金属光泽，将但单一的铝银色改变成其他颜色。
目前彩色铝箔内衬纸上色用涂料采用的全部都是醇溶性涂料，其中基料为醇溶性丙烯酸树脂。涂料中含有大量醇醚类溶剂，气味大，不利于安全生产和改善劳动条件，易对环境造成污染，涂料固含量较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，各组分及重量份数如下：
水性丙烯酸酯树脂乳液            85～95份
耐磨剂                1～5份
流平剂                0.1～1份
消泡剂                0.2～1份
异丙醇                5～10份
所说的彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料的固含量40-45wt％，PH值8-10；
所说的水性丙烯酸酯树脂乳液的玻璃化温度为0～30℃，重量固含量为30～45％，粘度为1000-1200mpa.s(25℃，2#转子，12r.p.m)；可采用上海东升新材料有限公司牌号为DS-AL892的产品；
所说的耐磨剂为聚乙烯蜡或巴西棕榈蜡中的至少一种；
所说的流平剂为聚醚改性有机硅氧烷或氟改性丙烯酸聚合物中的至少一种，可以采用市售产品，如上海杰森贸易有限公司牌号为PA-51的产品；
所说的消泡剂为改性聚二甲基硅烷、油脂或硅衍生物混合液中的至少一种；
本发明的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料可采用常规混合方法制备，例如采用如下步骤制备：将水性丙烯酸酯树脂乳液、耐磨剂、流平剂、消泡剂和异丙醇混合搅拌，即可制得彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料。
本发明的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料能用于铝箔纸的上色。
蜡液类的耐磨剂一般都会对涂层光泽产生不良影响，但本发明人发现在本发明中加入适量的耐磨剂不但能明显提高铝箔内衬纸的耐磨性，并且对铝箔内衬纸的光泽没有负面影响。本发明的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料成膜性能好，不需加入成膜助剂，从根本上解决了现有彩色铝箔内衬纸上色用涂料中使用有机溶剂的缺陷。
彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料是一种能满足彩色铝箔内衬纸上色要求的性能优异、绿色环保涂料，适用于铝箔内衬纸上色。本发明的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料的主要特点：(1)水所占比例大幅提高、更加安全环保；(2)高固体份、低粘度(3)优异的附着力；(4)平滑度高；(5)良好的染料配合性。
具体实施方式
实施例1
1)将90g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL892，重量固含量为32％，Tg＝5℃，上海东升新材料有限公司)、2g耐磨剂(水溶性蜡乳液，LicomerW19，上海浩扬实业发展有限公司)0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，Glide100，上海荆文化工有限公司)、0.5g消泡剂(改性聚二甲基硅烷，Dehydran1293，科宁化工(中国)有限公司)和7g异丙醇在200ml烧杯中混合搅拌，制得彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料(固含量42±1％，涂-4粘度25±3S，25℃，PH＝9±1)。
实施例2
1)将90g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL892，重量固含量为32％，Tg＝5℃，上海东升新材料有限公司)、2g耐磨剂(水溶性蜡乳液，Wax26，巴斯夫化工)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，Glide482，上海荆文化工有限公司)、0.5g消泡剂(改性聚二甲基硅烷，Dehydran1293，科宁化工(中国)有限公司)和7g异丙醇在200ml烧杯中混合搅拌，制得彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料(固含量42±1％，涂-4粘度25±3S，25℃，PH＝9±1)。
实施例3
1)将87g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL893，重量固含量为43％，Tg＝21℃，上海东升新材料有限公司)、5g耐磨剂(水溶性蜡乳液，MichemEmulsion 39235，上海公耀贸易有限公司)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，PA51，上海杰森贸易有限公司)、0.5g消泡剂(矿物油和硅油混合液，Foamaster V，科宁化工(中国)有限公司)和7g异丙醇在200ml烧杯中混合搅拌，制得彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料(固含量42±1％，涂-4粘度25±3S，25℃，PH＝9±1)。
实施例4
1)将90g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL893，重量固含量为43％，Tg＝21℃，上海东升新材料有限公司)、2g耐磨剂(水溶性蜡乳液，MichemEmulsion39235，上海公耀贸易有限公司)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，PA51，上海杰森贸易有限公司)、0.5g消泡剂(矿物油和硅油混合液，Foamaster V，科宁化工(中国)有限公司)和7g异丙醇在200ml烧杯中混合搅拌，制得彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料(固含量42±1％，涂-4粘度25±3S，25℃，PH＝9±1)。
应用实施例1
检测涂布后的涂层的附着力：
对比例：市场现有成熟的醇溶性产品(上海维凯化学品有限公司，CM型，固含量：15％±1，粘度17±3S(涂-4杯，25℃)，铝箔保护涂料)。使用实施例1～4配制的涂料、对比例，用水和乙醇的混合物将涂料稀释加入醇溶性染料后(对比例无需稀释，直接加入染料)搅拌均匀，涂布干燥，进行附着力测试。
试验器材：25mm透明胶带
试验步骤：
将3M牌25mm透明胶带紧紧黏在待测铅笔杆的表面，以45°角匀速拉起，观察铅笔涂层的脱落情况。
    样品     结果
    对比例     涂层轻微脱落(合格)
    实施例1     涂层未脱落(合格)
    实施例2     涂层未脱落(合格)
    实施例3     涂层轻微脱落(合格)
    实施例4     涂层未脱落(合格)
应用实施例2
检测涂布后的涂层的耐磨性：
对比例：市场现有成熟的溶剂型产品(上海维凯化学品有限公司，CM型，固含量：15％±1，粘度17±3S(涂-4杯，25℃)，铝箔保护涂料)。使用实施例1～4配制的涂料、对比例，用水和乙醇的混合物将涂料稀释加入醇溶性染料后(对比例无需稀释，直接加入染料)搅拌均匀，涂布干燥，进行耐磨性测试。
试验器材：摩擦试验机(济南蓝光机电技术有限公司，RUB TESTER，摩擦试验机)
试验步骤：按照摩擦试验机的使用要求，将纸样裁成制定尺寸，进行测试(往返10次)，根据纸面的磨损情况，判定耐磨性。
    样品     结果
    对比例     轻微磨损(合格)
    实施例1     轻微磨损(合格)
    实施例2     无磨损(合格)
    实施例3     无磨损(合格)
    实施例4     无磨损(合格)
结论：从上述应用结果可以看出：使用实施例1～4配制的彩色铝箔内衬纸上色用水性涂料，与对比例相比，附着力和耐磨性均有所提高。

Claims (5)

1.用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，其特征在于，各组分及重量份数如下：
水性丙烯酸酯树脂乳液    85～95份
耐磨剂                  1～5份
流平剂                  0.1～1份
消泡剂                  0.2～1份
异丙醇                  5～10份
所说的耐磨剂为聚乙烯蜡或巴西棕榈蜡中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，其特征在于，所说的彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料的重量固含量40-45wt％，PH值8-10。
3.根据权利要求1所述的用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，其特征在于，所说的水性丙烯酸酯树脂乳液的玻璃化温度为0～30℃，重量固含量为30～45％，粘度为1000-1200mpa.s。
4.根据权利要求1所述的用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，其特征在于，所说的流平剂为聚醚改性有机硅氧烷或氟改性丙烯酸聚合物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于彩色铝箔内衬纸上色的水性涂料，其特征在于，所说的消泡剂为改性聚二甲基硅烷、油脂或硅衍生物混合液中的至少一种。
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