CN101376789A - 用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料及其制备方法，各组分及重量份数如下：水性丙烯酸酯树脂乳液60～90份，抗划伤剂0.1～2份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.2～1份，乙醇0～10份，水7～10份。镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料是一种能满足镀铝膜复合纸包装印刷要求的性能优异、绿色环保涂料，适用于镀铝膜复合纸包装印刷。本发明的镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料的主要特点：(1)水所占比例大幅提高、更加安全环保；(2)高固体份、低粘度(3)优异的印刷适性；(4)抗划伤性好；(5)耐老化；(6)耐紫外线。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料，用于镀铝膜复合纸印刷前保护上光。
技术背景
镀铝膜复合纸是将镀铝薄膜与卡纸复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于香烟、食品、保健品、医药、化妆品的外包装，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能(比未镀铝前)而获得了更广泛的应用。为了保护镀铝膜复合纸的铝面以及改善印刷适性，在镀铝膜复合纸印刷之前必须涂布一层透明的涂料。即在镀铝膜表面用涂布机涂布一层涂料光油，然后再进行印刷。涂布一层涂布漆的目的在于解决铝层易被氧化、擦伤破坏的问题，改善印刷适性，便于印刷。
目前镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料采用的全部都是醇溶性涂料，其中基料为醇溶性丙烯酸树脂。涂料中含有大量醇类溶剂，气味大，不利于安全生产和改善劳动条件，易对环境造成污染，涂料固含量较低，粘度较高。
中国专利CN1580140公开了一种镀铝膜用涂料的制备方法，涂膜具有优异的抗擦性、高光泽、良好的印刷适性，但是含有大量的醇类溶剂、气味大、易燃、涂料固含量较低，粘度较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，以克服现有技术存在的上述缺陷。
所述用于镀铝膜复合纸的水性涂料，其特征在于，各组分及重量份数如下：
水性丙烯酸酯树脂乳液 60～90份
抗划伤剂 0.1～2份
流平剂 0.1～1份
消泡剂 0.2～1份
乙醇 0～10份
水 7～10份
所说的水性丙烯酸酯树脂乳液的玻璃化温度为0～50℃，其主要由苯乙烯/丙烯酸酯共聚而成，质量固含量为20～60％，优选40～50％，黏度1000-1200mpa.s(25℃，2#转子，12r.p.m)，可采用上海东升新材料有限公司牌号为DS-77S的产品；
所说的抗划伤剂为有机硅氧烷，可采用上海杰森贸易有限公司牌号为PA51的产品；
所说的流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、氟改性丙烯酸聚合物中的至少一种，可以采用市售产品，如上海杰森贸易有限公司牌号为SA-100N的产品；
所说的消泡剂为聚醚改性硅氧烷、新型油脂和硅衍生物混合液中的至少一种。
所说的镀铝膜复合纸印前上光用的水性涂料的固含量30-42wt％，PH值7-10。
本发明的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料的制备方法包括如下步骤：
将水性丙烯酸酯树脂乳液、抗划伤剂、流平剂、消泡剂、乙醇和水在反应釜中混合搅拌，制得用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料。
本发明人发现在此配方中加入适量的抗划伤剂对镀铝膜复合纸的油墨附着力没有负面影响，并且能明显提高铝箔内衬纸的抗擦性。本发明的镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料成膜性能好，不需加入成膜助剂，从根本上解决了现有镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料中使用有机溶剂的缺陷。
镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料是一种能满足镀铝膜复合纸包装印刷要求的性能优异、绿色环保涂料，适用于镀铝膜复合纸包装印刷。本发明的镀铝膜复合纸印前上光用水性涂料的主要特点：(1)水所占比例大幅提高、更加安全环保；(2)高固体份、低粘度(3)优异的印刷适性；(4)抗划伤性好；(5)耐老化；(6)耐紫外线。
具体实施方式
实施例1
1)将60g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-77S，上海东升新材料有限公司)、2g抗划伤剂(有机硅氧烷，PA51，上海杰森贸易有限公司)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，Glide100，上海荆文化工有限公司)、0.5g消泡剂(改性聚二甲基硅烷，Dehydran1293，科宁公司)、7.5g 95％的工业乙醇和7.5克去离子水在200ml烧杯中混合搅拌，制得镀铝膜复合纸用水性涂料。
实施例2
1)将60g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL892，上海东升新材料有限公司)、1g抗划伤剂(有机硅氧烷，PA51，上海杰森贸易有限公司)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，Glide100，上海荆文化工有限公司)、0.5g消泡剂(改性聚二甲基硅烷，Dehydran1293，科宁公司)、8g 95％的工业乙醇和8克去离子水在200ml烧杯中混合搅拌，制得镀铝膜复合纸用水性涂料。
实施例3
1)将60.5g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL893，上海东升新材料有限公司)、0.5g抗划伤剂(有机硅氧烷，PA51，上海杰森贸易有限公司)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，Glide100，上海荆文化工有限公司)、0.5g消泡剂(改性聚二甲基硅烷，Dehydran1293，科宁公司)、8g95％的工业乙醇和8克去离子水在200ml烧杯中混合搅拌，制得镀铝膜复合纸用水性涂料。
实施例4
1)将90g水性丙烯酸酯树脂乳液(DS-AL893，上海东升新材料有限公司)、0.5g抗划伤剂(有机硅氧烷，PA51，上海杰森贸易有限公司)、0.5g流平剂(聚醚改性有机硅氧烷，Glide100，上海荆文化工有限公司)、0.5g消泡剂(改性聚二甲基硅烷，Dehydran1293，科宁公司)和8.5g去离子水在200ml烧杯中混合搅拌，制得镀铝膜复合纸用水性涂料。
应用实施例5
检测涂布后的涂层的表面张力：
对比例：中国专利CN1580140公开的产品。
使用实施例1～4配制的涂料、对比例，涂布干燥，进行表面张力测试。
试验器材：表面张力液
试验步骤：用棉签蘸取不同dyn值的表面张力液，在涂层上划一道(长约5cm)，观察涂层上的液体是否收缩，收缩小于该dyn值，否则大于该dyn值。
| 样品 | 结果(≥38dyn) |
| 对比例 | 38 |
| 实施例1 | 38 |
| 实施例2 | 39 |
| 实施例3 | 40 |
| 实施例4 | 40 |
应用实施例6
检测涂布后的涂层的抗划伤性：
对比例：中国专利CN1580140公开的产品。
使用实施例1～4配制的涂料、对比例，涂布干燥，进行耐磨性测试。
试验器材：摩擦试验机(济南蓝光机电技术有限公司，RUB TESTER，摩擦试验机)
试验步骤：按照摩擦试验机的使用要求，将纸样裁成制定尺寸，进行测试(往返3次)，根据纸的铝面划伤情况，判定抗划伤性。
计算结果：
| 样品 | 结果 |
| 对比例 | 轻微划伤(合格) |
| 实施例1 | 无划伤(合格) |
| 实施例2 | 无划伤(合格) |
| 实施例3 | 轻微划伤(合格) |
| 实施例4 | 轻微划伤(合格) |
结论：从上述应用结果可以看出：使用实施例1～4配制的镀铝膜复合纸印前上光用的水性涂料，与对比例相比，表面张力和抗划伤性均有所提高。
Claims (7)
1.用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，其特征在于，各组分及重量份数如下：
水性丙烯酸酯树脂乳液 60～90份
抗划伤剂 0.1～2份
流平剂 0.1～1份
消泡剂 0.2～1份
乙醇 0～10份
水 7～10份。
2.根据权利要求1所述的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，其特征在于，所说的水性丙烯酸酯树脂乳液的玻璃化温度为0～50℃，其主要由苯乙烯/丙烯酸酯共聚而成，质量固含量为20～60％。
3.根据权利要求1所述的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，其特征在于，所说的抗划伤剂为有机硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，其特征在于，所说的流平剂为聚醚改性有机硅氧烷、氟改性丙烯酸聚合物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，其特征在于，所说的消泡剂为聚醚改性硅氧烷、新型油脂和硅衍生物混合液中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料，其特征在于，所说的镀铝膜复合纸印前上光用的水性涂料的固含量30-42wt％，PH值7-10。
7.根据权利要求1～6任一项所述的用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将水性丙烯酸酯树脂乳液、抗划伤剂、流平剂、消泡剂、乙醇和水在反应釜中混合搅拌，制得用于镀铝膜复合纸印前上光的水性涂料。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103709864A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 吴江华尔美特装饰材料有限公司 | 一种用于配制金属浆料的乳液 |
| CN107502120A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-22 | 中山市博海精细化工有限公司 | 一种耐化学溶剂较强适合凹版印刷与水性颜料色墨的分散润湿性好的水性清漆及其制备方法 |
| CN114086430A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-25 | 温州博德真空镀铝有限公司 | 一种可降解的牛皮纸复合纸 |
| CN115262285A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 嘉兴市豪能科技股份有限公司 | 一种包装盒用印刷通用性直镀耐折卡纸及其加工方法 |
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2008
- 2008-09-27 CN CNA2008102007635A patent/CN101376789A/zh active Pending
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