CN110358355A - 一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨领域。一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，包括以下按重量百分数计算的组分：水性丙烯酸成膜乳液或水性苯乙烯/丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸乳液20‑25%；水性丙烯酸不成膜乳液20‑35%；水性丙烯酸溶液2‑25%；润湿剂0.2‑2%；消泡剂0.1‑0.5%；pH调节剂0.4‑0.6%；色浆10‑25%；蜡浆4‑10%；耐磨浆4‑10%；水5‑15%；成膜助剂0.1‑2%，其中，所述耐磨浆包括以下按重量百分数计算的组分：水性丙烯酸溶液20‑30%、水20‑25%、水性改性聚乙烯蜡微粉5‑10%、水性分散助剂1‑2%、助溶剂8‑9%、超细高岭土20‑25%、超细碳酸钙10‑15%。该油墨具备底涂的附着力，及光油的耐热、防水、防滑、耐磨抭刮等性能，使用方便，能将工序中的铝箔预涂、印刷单色、罩光油三次印刷简化为一次上墨印刷，节省了两道印刷工序，节能环保。

Description

一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨领域，具体涉及一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨及其制备方法。

背景技术

通常铝箔或铝箔复合基材印刷产品的工序为，铝箔预涂、彩色油墨(1到6色不等)、罩光油等至少三个工序。药品包装用的纯铝箔，我国通常是采用铝箔专用油墨和罩光油，国外通常是采用我国预涂过的铝箔，再印普通纸张油墨和罩光油；食品、烟酒等包装采用铝箔复合基材，大多印刷厂采购的复合基材，基材生产厂家已经涂过底涂，印刷厂直接印图案颜色和罩光油。光油做为印刷品的最外一层保护层，具备防水、耐热、抗磨损、自动包装线不打滑等性能。除里印复合包装外，印刷品均罩一层光油保护剂。光油一般为无色透明，不影响图案效果，也有特设的亚光或绒感效果。

传统光油的应用，图案颜色印刷工序要涉及预涂、印刷单色、罩光油三个步骤，使用不便，且防滑效果不理想，不能很好的适应高速运转的加工生产设备，容易造成生产加工过程中的故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，该油墨具备底涂的附着力，及光油的耐热、防水、防滑、耐磨抭刮等性能，使用方便，能将工序中的铝箔预涂、印刷单色、罩光油三次印刷简化为一次上墨印刷，节省了两道印刷工序，避免了印刷过程中套不准而产生次品，省去了底涂和光油的耗费，节能环保。

本发明的技术方案如下：

一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，包括以下按重量百分数计算的组分：水性丙烯酸成膜乳液或水性苯乙烯/丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸乳液20-25%；水性丙烯酸不成膜乳液20-35%；水性丙烯酸溶液2-25%；

润湿剂0.2-2%；消泡剂0.1-0.5%；pH调节剂0.4-0.6%；色浆10-25%；蜡浆4-10%；

耐磨浆4-10%；水5-15%，其中，所述耐磨浆包括以下按重量百分数计算的组分：水性丙烯酸溶液20-30%、水20-25%、水性改性聚乙烯蜡微粉5-10%、水性分散助剂1-2%、助溶剂8-9%、超细高岭土20-25%、超细碳酸钙10-15%。

进一步的，所述水性丙烯酸溶液包括以下按重量百分比计算的组分：固体丙烯酸树脂30%-35%、有机胺5%-10%、乙醇25%-30%、水30%-35%。

进一步的，所述成膜助剂为以下组分中的至少一种：二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚。

进一步的，所述助溶剂为以下组分中的至少一种：乙醇、异丙醇、正丙醇。

进一步的，所述pH调节剂为以下组分中的至少一种：氨水、一乙醇胺、二乙醇胺。

进一步的，所述润湿剂为阴离子表面活性剂。

进一步的，所述蜡浆为聚乙烯蜡浆。

进一步的，所述消泡剂为水基消泡剂。

一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨的制备方法，包括以下步骤:

S1. 制备水性丙烯酸溶液：加入固体丙烯酸树脂、有机胺、乙醇、水，高速分散至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；

S2. 制备耐磨浆：在水性丙烯酸溶液中加入水性分散助剂、水、助溶剂、超细高岭土、超细碳酸钙、水性改性聚乙烯蜡微粉，分散研磨到细度小于5μm后备用；

S3. 加入水、水性丙烯酸不成膜乳液、成膜助剂、润湿剂，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20～30钟，搅拌过程缓慢加入消泡剂，至细度板刮样没有缩孔；

S4. 分别加入水性丙烯酸成膜乳液或水性苯乙烯/丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸乳液、水性丙烯酸溶液、PH调节剂，300～400转/分钟搅拌5～7分钟；

S5. 再分别加入耐磨浆、色浆、蜡浆，转速600～800转/分钟，搅拌8～10分钟；用300目网纱过滤包装。

本发明具有如下有益效果：

本发明选用水性丙烯酸成膜乳液作为主体树脂，能够提高油墨的附着力；水性丙烯酸不成膜乳液能够提高油墨的耐磨性、抗刮性，能使油墨快速固化，光泽稳定；水性丙烯酸溶液可提高色浆在油墨体系中的润湿显色效果。

本发明选用的水基消泡剂能够消除微泡，长久抑制发泡，可避免在印刷过程中因油墨含有气泡引起的印刷故障；色浆无卤素、无特定芳香胺，耐光性好，能在强光强热环境或加工条件下，确保色彩稳定。

本发明选用的聚乙烯蜡浆，其密度高，可提高油墨的耐磨性，能保证油墨在具有爽滑性的同时又具有良好的抗刮性；耐磨浆由高硬度材料超细高岭土、超细碳酸钙、水性改性聚乙烯蜡微粉制成，能使油墨具备高强度的耐磨性、抗刮性；聚乙烯蜡浆、耐磨浆与水性丙烯酸不成膜乳液共同作用，进一步提高了油墨的耐磨抗刮性能，同时避免了高速加工时因油墨爽滑性引起的加工故障。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

1、实施例

下述各实施例中，水性丙烯酸成膜乳液为帝斯曼公司的A-1127；水性丙烯酸不成膜乳液为美国纽佩斯公司的2956L；水性消泡剂为毕克公司的BYK019；润湿剂为美国氰特AEROSOL OT-75；蜡浆为翁开尔公司的MD-2000；pH调节剂为DEMA有机胺；其余组分为常规市售产品。

下表是本发明免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨的3个实施例配方表（单位，kg）。

本发明免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨的3个实施例的制备方法，包括以下步骤:

S1. 制备水性丙烯酸溶液：加入固体丙烯酸树脂、有机胺、乙醇、水，高速分散至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；

S2. 制备耐磨浆：在水性丙烯酸溶液中加入水性分散助剂、水、助溶剂、超细高岭土、超细碳酸钙、改性防滑蜡粉，分散研磨到细度小于5μm后备用；

S3. 加入水、水性丙烯酸不成膜乳液、成膜助剂、润湿剂，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20～30钟，搅拌过程缓慢加入消泡剂，至细度板刮样没有缩孔；

S4. 分别加入水性丙烯酸成膜乳液或水性苯乙烯/丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸乳液、水性丙烯酸溶液、PH调节剂，300～400转/分钟搅拌5～7分钟；

S5. 再分别加入耐磨浆、色浆、蜡浆，转速600～800转/分钟，搅拌8～10分钟；用300目网纱过滤包装。

2、检测方法及标准：

（1）检测方法：将实施例1-3分别涂覆于铝箔复合纸材料上，用吹风筒吹至完全干燥，考察这三种高耐磨铝箔内衬纸水基油墨的性能。

（2）检测标准：

粘度：按《GB/T 13217.4-2008》中第3章规定进行；

光泽：按《GB/T 13217.2-2009》中规定进行测试；

附着牢度：按《GB/T 13217.7》中规定进行测试；

摩擦系数：按《GB10006》测试；

耐水：按《GB T 1733-1993》 漆膜耐水性测定法甲法测试；

耐磨擦：按《GB/T 26461-2011》中4.8规定进行测试；

耐热：按《GB/T 26461-2011》中4.7规定进行测试；

固含量：按国标《GB/T 1725-2007》测试；

耐光：按《GB/T 22777》中规定进行。

（3）检测结果

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3
				粘度（s/25℃）	20	21	19
光泽/60度	95	95	95
				附着牢度%	99	100	99
摩擦系数	0.35	0.33	0.34
				耐水（小时）	≥48	≥48	≥48
耐磨擦（次/2kgf）	≥100	≥100	≥100
				耐热(℃）	≥150	≥150	≥150
固含量(%)	≥30	≥30	≥30
				耐光(级)	≥6	≥6	≥6

可见，本发明的免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨有较高的粘度、附着牢度，附着力强，耐水、耐光、耐热性能好，耐摩抭刮，且具有稳定的光泽。

通过上述测试结果可知，本发明的免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨具备底涂的附着力，及光油的耐热、防水、防滑、耐磨抭刮等性能，使用方便，能将工序中的铝箔预涂、印刷单色、罩光油三次印刷简化为一次上墨印刷，节省了两道印刷工序，避免了印刷过程中套不准而产生次品，省去了底涂和光油的耗费，节能环保。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，包括以下按重量百分数计算的组分：水性丙烯酸成膜乳液或水性苯乙烯/丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸乳液20-25%；水性丙烯酸不成膜乳液20-35%；水性丙烯酸溶液2-25%；润湿剂0.2-2%；消泡剂0.1-0.5%；pH调节剂0.4-0.6%；色浆10-25%；蜡浆4-10%；耐磨浆4-10%；水5-15%；成膜助剂0.1-2%，其中，所述耐磨浆包括以下按重量百分数计算的组分：水性丙烯酸溶液20-30%、水20-25%、水性改性聚乙烯蜡微粉5-10%、水性分散助剂1-2%、助溶剂8-9%、超细高岭土20-25%、超细碳酸钙10-15%。

2.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸溶液包括以下按重量百分比计算的组分：固体丙烯酸树脂30%-35%、有机胺5%-10%、乙醇25%-30%、水30%-35%。

3.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述成膜助剂为以下组分中的至少一种：二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚。

4.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述助溶剂为以下组分中的至少一种：乙醇、异丙醇、正丙醇。

5.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述pH调节剂为以下组分中的至少一种：氨水、一乙醇胺、二乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述润湿剂为阴离子表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述蜡浆为聚乙烯蜡浆。

8.根据权利要求1所述的一种免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨，其特征在于，所述消泡剂为水基消泡剂。

9.一种权利要求1-8所述的免罩光油的高耐磨铝箔内衬纸水基油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1. 制备水性丙烯酸溶液：加入固体丙烯酸树脂、有机胺、乙醇、水，高速分散至固体颗粒完全溶解，用200目网纱过滤后备用；

S2. 制备耐磨浆：在水性丙烯酸溶液中加入水性分散助剂、水、助溶剂、超细高岭土、超细碳酸钙、水性改性聚乙烯蜡微粉，分散研磨到细度小于5μm后备用；

S3. 加入水、水性丙烯酸不成膜乳液、成膜助剂、润湿剂，搅拌速度为800～1000转/分钟，搅拌20～30钟，搅拌过程缓慢加入消泡剂，至细度板刮样没有缩孔；

S4. 分别加入水性丙烯酸成膜乳液或水性苯乙烯/丙烯酸乳液或聚氨酯改性丙烯酸乳液、水性丙烯酸溶液、pH调节剂，300～400转/分钟搅拌5～7分钟；

S5. 再分别加入耐磨浆、色浆、蜡浆，转速600～800转/分钟，搅拌8～10分钟；用300目网纱过滤包装。