CN218689360U - 一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，涉及硅树脂领域，包括加热桶，所述加热桶内侧壁设置有若干组电热丝，所述加热桶内部底端设置有两组支架，所述支架上端设置有加工桶，所述加工桶内侧壁之间靠近顶部位置设置有刹停机构，所述加工桶内部靠近底部位置设置有出料管，所述刹停机构包括隔板，所述隔板上端表面开设有横槽，所述横槽内部活动设置有滑板，所述滑板上端靠近一侧位置设置有减速板，所述减速板上端靠近一侧位置设置有转轴；本实用新型能够在搅拌过程结束之后，使搅拌杆在短时间内停转，从而便于工作人员进行下一步操作，并且可以使原料充分混合，有效地提高产品质量。

Description

一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备

技术领域

本实用新型涉及硅树脂领域，尤其涉及一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备。

背景技术

硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理以及化学性能，有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果，硅树脂耐候性比一般的有机树脂好，因此在耐温或耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。

经检索，中国专利号CN201821971876.0公开了有机硅树脂生产设备，可以很安全的在工作期间向设备内部添加原料，但是不可以在搅拌过程结束之后，使搅拌杆在短时间内停转，且不可以使原料充分混合，为此，我们提出一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，包括加热桶，所述加热桶内侧壁设置有若干组电热丝，所述加热桶内部底端设置有两组支架，所述支架上端设置有加工桶，所述加工桶内侧壁之间靠近顶部位置设置有刹停机构，所述加工桶内部靠近底部位置设置有出料管。

进一步地，所述刹停机构包括隔板，所述隔板上端表面开设有横槽，所述横槽内部活动设置有滑板，所述滑板上端靠近一侧位置设置有减速板，所述减速板上端靠近一侧位置设置有转轴，所述滑板上端表面靠近减速板一侧位置设置有挡板，所述隔板上端表面位置设置有主齿轮，所述隔板上端表面设置有与主齿轮相啮合的副齿轮，所述副齿轮上端表面贯穿设置有竖轴，所述竖轴和副齿轮内侧壁之间设置有若干组滚珠。

进一步地，所述横槽内侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与滑板固接，所述滑板通过电动伸缩杆配合横槽活动设置在主齿轮远离副齿轮一侧，所述减速板远离转轴位置和挡板之间设置有两组弹簧，所述竖轴上端设置有副电机，所述主齿轮外侧壁设置的若干组卡齿横截面均呈梯形设置。

进一步地，所述加工桶内侧壁对称开设有两组竖槽，所述竖槽内部顶端侧壁设置有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆之间设置有环型刮板，所述加工桶顶部设置有液压缸。

进一步地，所述加工桶上端靠近中间位置设置有密封盖，所述密封盖上端靠近中间位置设置有主电机，所述密封盖内部贯穿设置有传动杆，所述传动杆上设置有搅拌杆，所述密封盖外侧壁贯穿设置有加料管。

进一步地，所述液压缸的输出端与液压伸缩杆一侧固接，所述环型刮板通过液压伸缩杆配合竖槽活动设置在加工桶内部。

进一步地，所述加热桶和加工桶之间填充有水，所述电热丝呈螺旋状分布在加热桶内侧壁上，主齿轮套设在传动杆表面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、启动副电机使竖轴旋转，且旋转方向和副齿轮旋转方向相反，竖轴在旋转过程中通过滚珠对副齿轮施加相反的推力，减缓副齿轮的旋转速度，进而可以减缓主齿轮的旋转速度，同时用过电动电动伸缩杆将滑板沿着横槽移动至主齿轮的卡齿下方位置，此时减速板一端位于主齿轮的两组卡齿之间，之后减速板在卡齿的撞击下配合转轴使其一端向挡板位置靠近并且使弹簧压缩，之后弹簧的弹力将减速板推动至两组卡齿之间位置，从而可以减缓主齿轮的旋转速度，同时主齿轮外侧壁上的卡齿的横截面均呈梯形设置，可以避免在减速的过程中卡齿断裂，通过他们的相互配合可以有效地降低主齿轮的旋转速度使传动杆快速停止，进而可以使搅拌杆在短时间内停转。

2、启动设置在密封盖上端的主电机使传动杆带动搅拌杆旋转对远离进行搅拌，同时启动加热桶内侧壁上的电热丝对水进行加热，其中电热丝呈螺旋状设置，可以同时对不同深度的进行加热，提高加热速度，随着水温的不断升高会对设置在加工桶内部的原料进行加热使其软化，其中通过水浴加热的方式可以使原料受热更均匀，再启动液压缸使液压伸缩杆沿着竖槽上下移动，从而使且与隔板下方位置的环型刮板在加工桶内侧壁上下滑动，将沾附在加工桶内侧壁上的原料刮落，通过他们的相互配合可以很好地加工桶内部的原料进行搅拌，从而使其充分混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备的局部机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备的隔板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备的滑板和减速板的结构示意图。

图中：1、加热桶；2、电热丝；3、支架；4、加工桶；5、竖槽；6、液压伸缩杆；7、环型刮板；8、液压缸；9、密封盖；10、主电机；11、传动杆；12、搅拌杆；13、刹停机构；14、隔板；15、主齿轮；16、横槽；17、滑板；18、减速板；19、转轴；20、挡板；21、副齿轮；22、竖轴；23、滚珠；24、加料管；25、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，包括加热桶1，加热桶1内侧壁设置有若干组电热丝2，加热桶1内部底端设置有两组支架3，支架3上端设置有加工桶4，加工桶4内侧壁之间靠近顶部位置设置有刹停机构13，加工桶4内部靠近底部位置设置有出料管25。

请参阅图3，刹停机构13包括隔板14，隔板14上端表面开设有横槽16，横槽16内部活动设置有滑板17，滑板17上端靠近一侧位置设置有减速板18，减速板18上端靠近一侧位置设置有转轴19，滑板17上端表面靠近减速板18一侧位置设置有挡板20，隔板14上端表面位置设置有主齿轮15，隔板14上端表面设置有与主齿轮15相啮合的副齿轮21，副齿轮21上端表面贯穿设置有竖轴22，竖轴22和副齿轮21内侧壁之间设置有若干组滚珠23。

横槽16内侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与滑板17固接，滑板17通过电动伸缩杆配合横槽16活动设置在主齿轮15远离副齿轮21一侧，减速板18远离转轴19位置和挡板20之间设置有两组弹簧，竖轴22上端设置有副电机，主齿轮15外侧壁设置的若干组卡齿横截面均呈梯形设置。

搅拌过程结束之后，需要使搅拌杆12在短时间内停转时，先关闭主电机10停止对传动杆11供能，此时传动杆11在惯性的作用下继续旋转，且通过主齿轮15带动副齿轮21旋转，此时启动副电机使竖轴22旋转，且旋转方向和副齿轮21旋转方向相反，竖轴22在旋转过程中通过滚珠23对副齿轮21施加相反的推力，减缓副齿轮21的旋转速度，进而可以减缓主齿轮15的旋转速度，同时用过电动电动伸缩杆将滑板17沿着横槽16移动至主齿轮15的卡齿下方位置，此时减速板18一端位于主齿轮15的两组卡齿之间，之后减速板18在卡齿的撞击下配合转轴19使其一端向挡板20位置靠近并且使弹簧压缩，之后弹簧的弹力将减速板18推动至两组卡齿之间位置，从而可以减缓主齿轮15的旋转速度，同时主齿轮15外侧壁上的卡齿的横截面均呈梯形设置，可以避免在减速的过程中卡齿断裂，通过他们的相互配合可以有效地降低主齿轮15的旋转速度使传动杆11快速停止，进而可以使搅拌杆12在短时间内停转。

实施例2

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，包括加热桶1，加热桶1内侧壁设置有若干组电热丝2，加热桶1内部底端设置有两组支架3，支架3上端设置有加工桶4，加工桶4内侧壁之间靠近顶部位置设置有刹停机构13，加工桶4内部靠近底部位置设置有出料管25。

加工桶4内侧壁对称开设有两组竖槽5，竖槽5内部顶端侧壁设置有液压伸缩杆6，两组液压伸缩杆6之间设置有环型刮板7，加工桶4顶部设置有液压缸8，液压缸8的输出端与液压伸缩杆6一侧固接，环型刮板7通过液压伸缩杆6配合竖槽5活动设置在加工桶4内部，加热桶1和加工桶4之间填充有水，电热丝2呈螺旋状分布在加热桶1内侧壁上，主齿轮15套设在传动杆11表面。

加工桶4上端靠近中间位置设置有密封盖9，密封盖9上端靠近中间位置设置有主电机10，密封盖9内部贯穿设置有传动杆11，传动杆11上设置有搅拌杆12，密封盖9外侧壁贯穿设置有加料管24。

在对树脂加工时，通过加料管24将原料移动至加工桶4内部，之后启动设置在密封盖9上端的主电机10使传动杆11带动搅拌杆12旋转对远离进行搅拌，同时启动加热桶1内侧壁上的电热丝2对水进行加热，其中电热丝2呈螺旋状设置，可以同时对不同深度的进行加热，提高加热速度，随着水温的不断升高会对设置在加工桶4内部的原料进行加热使其软化，其中通过水浴加热的方式可以使原料受热更均匀，再启动液压缸8使液压伸缩杆6沿着竖槽5上下移动，从而使且与隔板14下方位置的环型刮板7在加工桶4内侧壁上下滑动，将沾附在加工桶4内侧壁上的原料刮落，通过他们的相互配合可以很好地加工桶4内部的原料进行搅拌，从而使其充分混合，最后加工后的原料经过出料管25取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，包括加热桶(1)，其特征在于，所述加热桶(1)内侧壁设置有若干组电热丝(2)，所述加热桶(1)内部底端设置有两组支架(3)，所述支架(3)上端设置有加工桶(4)，所述加工桶(4)内侧壁之间靠近顶部位置设置有刹停机构(13)，所述加工桶(4)内部靠近底部位置设置有出料管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，其特征在于，所述刹停机构(13)包括隔板(14)，所述隔板(14)上端表面开设有横槽(16)，所述横槽(16)内部活动设置有滑板(17)，所述滑板(17)上端靠近一侧位置设置有减速板(18)，所述减速板(18)上端靠近一侧位置设置有转轴(19)，所述滑板(17)上端表面靠近减速板(18)一侧位置设置有挡板(20)，所述隔板(14)上端表面位置设置有主齿轮(15)，所述隔板(14)上端表面设置有与主齿轮(15)相啮合的副齿轮(21)，所述副齿轮(21)上端表面贯穿设置有竖轴(22)，所述竖轴(22)和副齿轮(21)内侧壁之间设置有若干组滚珠(23)。

3.根据权利要求2所述的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，其特征在于，所述横槽(16)内侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端与滑板(17)固接，所述滑板(17)通过电动伸缩杆配合横槽(16)活动设置在主齿轮(15)远离副齿轮(21)一侧，所述减速板(18)远离转轴(19)位置和挡板(20)之间设置有两组弹簧，所述竖轴(22)上端设置有副电机，所述主齿轮(15)外侧壁设置的若干组卡齿横截面均呈梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，其特征在于，所述加工桶(4)内侧壁对称开设有两组竖槽(5)，所述竖槽(5)内部顶端侧壁设置有液压伸缩杆(6)，两组所述液压伸缩杆(6)之间设置有环型刮板(7)，所述加工桶(4)顶部设置有液压缸(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，其特征在于，所述加工桶(4)上端靠近中间位置设置有密封盖(9)，所述密封盖(9)上端靠近中间位置设置有主电机(10)，所述密封盖(9)内部贯穿设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)上设置有搅拌杆(12)，所述密封盖(9)外侧壁贯穿设置有加料管(24)。

6.根据权利要求4所述的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，其特征在于，所述液压缸(8)的输出端与液压伸缩杆(6)一侧固接，所述环型刮板(7)通过液压伸缩杆(6)配合竖槽(5)活动设置在加工桶(4)内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有刹停结构的有机硅树脂生产设备，其特征在于，所述加热桶(1)和加工桶(4)之间填充有水，所述电热丝(2)呈螺旋状分布在加热桶(1)内侧壁上，主齿轮(15)套设在传动杆(11)表面。

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