CN215249590U - 一种石墨烯搅拌制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯搅拌制备装置，属于石墨烯技术领域，包括支撑杆和箱体，所述支撑杆与箱体可拆卸连接，所述箱体外侧缠绕有电磁线圈，所述箱体上端可拆卸连接有电动机，所述电动机下端贯穿箱体顶部可拆卸连接有搅拌装置，所述搅拌装置底端焊接螺纹杆，所述箱体顶端两侧均设置有电机，所述电机下端贯穿箱体顶部可拆卸连接有推动装置。本实用新型在箱体外侧利用电磁线圈加热，既为石墨烯的制备制造了足够的反应条件又保障了石墨烯制备的反应速率；螺纹杆在高速旋转时利用螺纹槽将底部的原料输送到箱体上端，保障了原料的充分混合；推动装置在出料时能将箱体内壁上残留的原料推到出料口，尽可能的减少原料的残留，保障了原料的利用率。

Description

一种石墨烯搅拌制备装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯搅拌制备装置。

背景技术

石墨烯是一种二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料；现在通常通过Hummers法制备石墨烯，首先通过强酸打断石墨片层间的范德华力，再利用还原的方式将氧化石墨还原，现有的石墨氧化过程手工需要手工搅拌强酸和石墨，使得操作过程存在危险性，因此我们提出一种石墨烯搅拌制备装置，有效避免人们因手工操作而与强酸接触，进而避免安全事故发生，同时提高生产效率。

专利号CN207324696U的公布了一种用于制备石墨烯浆料的搅拌装置，包括内桶体、外桶体、搅拌棒、转动轴和传动电机；内桶体置于外桶体内，内桶体内设有冷却装置或冷却水，内桶体和外桶体之间的外桶体底部设有出料口；搅拌棒有两根以上，所有搅拌棒均设在内桶体和外桶体之间；转动轴一端与传动电机连接、另一端与外桶体的底部连接。本实用新型用于制备石墨烯浆料的搅拌装置，能够对石墨烯浆料进行均匀的搅拌，避免生产出的石墨烯浆料出现粘度不均一，分散不均匀的现象，提高产品质量；内桶体作为冷却装置，可以在搅拌的同时对浆料进行均匀降温，防止浆料温度升高影响其性能；搅拌桶与搅拌轴可分别控制启停与转速，从而实现对不同浓度浆料的搅拌需求。

现有技术的石墨烯搅拌制备装置有以下缺点：1、装置中虽然设置有搅拌装置，但无法避免箱体内固体原料的沉淀，无法保障原料混合均匀，因此不发保障产出的石墨烯的品质；2、内桶体可作为冷却装置，但整体装置温度不可控，因此可能出现温度过高或温度达不到反应条件的情况发生；且箱体并未作出任何改进，无法避免出料时大量原料残留在箱体内，因此装置整体实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨烯搅拌制备装置，在箱体外侧利用电磁线圈加热，既为石墨烯的制备制造了足够的反应条件又保障了石墨烯制备的反应速率；螺纹杆在高速旋转时利用较深的螺纹槽将底部的原料输送到箱体上端，保障了原料的充分混合；推动装置在出料时能将箱体内壁上残留的原料推到出料口，尽可能的减少原料的残留，保障了原料的利用率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种石墨烯搅拌制备装置，包括支撑杆和箱体，所述支撑杆设置有两根，所述支撑杆与箱体可拆卸连接，所述箱体外侧缠绕有电磁线圈，所述箱体上端可拆卸连接有电动机，所述电动机下端贯穿箱体顶部可拆卸连接有搅拌装置，所述搅拌装置底端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有较深的螺纹槽，所述箱体顶端两侧均设置有电机，所述电机下端贯穿箱体顶部可拆卸连接有推动装置。

可选的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶通过中心连接块可拆卸连接在搅拌杆上，且所述搅拌叶和中心连接块设置有若干组。

可选的，所述推动装置包括电动推杆和刮板，所述刮板可拆卸连接在电动推杆下端并紧贴箱体侧壁，且所述电机和推动装置设置有若干组并沿着箱体的中轴线对称分布。呈轴对称结构。

可选的，所述电动机两侧分别设置有进料口和进液口，所述进料口和进液口顶端均设置有顶盖。

可选的，所述箱体下端呈锥形，且所述箱体下端开设有出料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种石墨烯搅拌制备装置：

1、箱体外侧缠绕有电磁线圈，在装置使用时利用电磁线圈加热，既为石墨烯的制备制造了足够的反应条件又保障了石墨烯制备的反应速率；搅拌装置底端焊接有螺纹杆且螺纹杆上开设有较深的螺纹槽，螺纹杆在高速旋转时可利用螺纹槽将箱体底部的原料输送到上端，在搅拌装置的作用下保障了原料的充分混合，从而保障了产出的石墨烯的品质。

2、箱体顶端分别设置进料口和进液口，将固体原料和液体原料用不同的开口放进箱体内，可以避免固体原料和液体原料在开口处不均匀混合而粘连在开口处，减少原料的浪费；设置有若干组推动装置，推动装置上设置的刮板紧贴箱体的内侧壁，出料时启动电机，利用电机的正反转带动电动推杆的上下移动从而实现刮板的上下移动，能将箱体内壁上残留的原料推到出料口，尽可能的减少箱体内的原料残留，保障了原料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种石墨烯搅拌制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种石墨烯搅拌制备装置的电磁线圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种石墨烯搅拌制备装置的螺纹杆的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、箱体；3、电磁线圈；4、电动机；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、中心连接块；9、电动推杆；10、刮板；11、进料口；12、进液口；13、顶盖；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种石墨烯搅拌制备装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种石墨烯搅拌制备装置，包括支撑杆1和箱体2，所述支撑杆1设置有两根，所述支撑杆1与箱体2可拆卸连接，所述箱体2外侧缠绕有电磁线圈3，所述箱体2上端可拆卸连接有电动机4，所述电动机4下端贯穿箱体2顶部可拆卸连接有搅拌装置，所述搅拌装置底端焊接有螺纹杆14，所述螺纹杆14上开设有较深的螺纹槽15，所述箱体2顶端两侧均设置有电机5，所述电机5下端贯穿箱体2顶部可拆卸连接有推动装置。

示例的，设置的电磁线圈3使得装置自身发热，因此热转化效率高，质量稳定可靠，节能效果显著；利用螺纹杆14可将箱体2内底部的原料输送到上端，保障了原料混合均匀；设置的推动装置可将箱体2内残留的原料推到出料口16，减少箱体2内的原料残留。

参考图1所示，所述搅拌装置包括搅拌杆6和搅拌叶7，所述搅拌叶7通过中心连接块8可拆卸连接在搅拌杆6上，且所述搅拌叶7和中心连接块8设置有若干组。

示例的，设置若干组搅拌叶7和中心连接块8，增大了原料与搅拌装置接触的面积，保障了原料混合的效率。

参考图1所示，所述推动装置包括电动推杆9和刮板10，所述刮板10可拆卸连接在电动推杆9下端并紧贴箱体2侧壁，且所述电机5和推动装置设置有若干组并沿着箱体2的中轴线对称分布。呈轴对称结构。

示例的，利用电机5和电动推杆9带动刮板10的上下移动，从而将箱体2内壁上残留的原料推至出料口16，减少了箱体2内的原料残留。

参考图1所示，所述电动机4两侧分别设置有进料口11和进液口12，所述进料口11和进液口12顶端均设置有顶盖13。

示例的，将液体原料和固体原料分别放置进箱体2内，避免两种原料在开口处不均匀混合而粘连在开口处，避免原料的浪费。

参考图1所示，所述箱体2下端呈锥形，且所述箱体2下端开设有出料口16。

示例的，箱体2下端呈锥形，因此出料时在倾斜力和重力的作用下，原料能够尽可能多的排出，避免大量原料残留在箱体2内。

使用时，将固体原料从进料口11倾倒进箱体2内，液体原料从进液口12倾倒进箱体2内，避免两种原料在开口处不均匀混合而粘连在开口处，减少原料的浪费；原料添加完成后利用顶盖13将进料口11和进液口12盖上，避免异物落进装置内污染原料影响反应的发生；将整体装置接通外部电源，电磁线圈3的引线接在高压供电电路的电源端，设置的电磁线圈3使得装置自身发热，因此热转化效率高，质量稳定可靠，节能效果显著，既为石墨烯的制备制造了足够的反应条件又保障了石墨烯制备的反应速率；利用电动机4的正反转带动搅拌装置的转动，从而实现对原料的混合，螺纹杆14上开设有较深的螺纹槽15，在螺纹槽15的作用下可将箱体2底部沉淀的原料输送到箱体2上端，在搅拌装置的作用下保障了原料的充分混合，从而保障了产出的石墨烯的品质；反应完成后出料时，打开出料口16并启动电机5，利用电机5的正反转带动电动推杆9的上下移动从而实现刮板10的上下移动，因为刮板10紧贴箱体2的内侧壁，能将箱体2内壁上残留的原料推到出料口16，尽可能的减少箱体2内的原料残留，保障了原料的利用率。

需要说明的是，本实用新型为一种石墨烯搅拌制备装置，包括1、支撑杆；2、箱体；3、电磁线圈；4、电动机；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、中心连接块；9、电动推杆；10、刮板；11、进料口；12、进液口；13、顶盖；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、出料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种石墨烯搅拌制备装置，包括支撑杆(1)和箱体(2)，其特征在于，所述支撑杆(1)设置有两根，所述支撑杆(1)与箱体(2)可拆卸连接，所述箱体(2)外侧缠绕有电磁线圈(3)，所述箱体(2)上端可拆卸连接有电动机(4)，所述电动机(4)下端贯穿箱体(2)顶部可拆卸连接有搅拌装置，所述搅拌装置底端焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上开设有较深的螺纹槽(15)，所述箱体(2)顶端两侧均设置有电机(5)，所述电机(5)下端贯穿箱体(2)顶部可拆卸连接有推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯搅拌制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌杆(6)和搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)通过中心连接块(8)可拆卸连接在搅拌杆(6)上，且所述搅拌叶(7)和中心连接块(8)设置有若干组。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯搅拌制备装置，其特征在于，所述推动装置包括电动推杆(9)和刮板(10)，所述刮板(10)可拆卸连接在电动推杆(9)下端并紧贴箱体(2)侧壁，且所述电机(5)和推动装置设置有若干组并沿着箱体(2)的中轴线对称分布，呈轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯搅拌制备装置，其特征在于，所述电动机(4)两侧分别设置有进料口(11)和进液口(12)，所述进料口(11)和进液口(12)顶端均设置有顶盖(13)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯搅拌制备装置，其特征在于，所述箱体(2)下端呈锥形，且所述箱体(2)下端开设有出料口(16)。

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