CN114131773B - 一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法,包括底座，底座的上方安装有放置筒，放置筒内设有搅拌筒，且搅拌筒的上端安装有限位法兰，限位法兰的上方设有安装板，且安装板上通过轴承安装有连接轴，连接轴通过电机驱动，且连接轴的下端安装有长螺旋轴，长螺旋轴的下端安装有短螺旋轴，且短螺旋轴的两侧均设有刮壁组件，刮壁组件与连接轴连接，连接轴的上方设有顶板，且顶板通过支架与底座连接，该种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法通过采用分离式的设计，使得搅拌筒为独立设置，从而在进行下料的过程中，可以将搅拌筒整体的取出，使得装置下料更加彻底，避免了资源浪费，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法。
背景技术
聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，为满足不饱和聚酯树脂的阻燃和耐热性能要求，需要对不饱和聚酯树脂进行阻燃和耐热处理；
在对不饱和聚酯树脂进行阻燃和耐热处理的过程中，通常是需要将不饱和聚酯树脂与阻燃添加剂和耐热添加剂进行混合搅拌，但现有的耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置通常在对物料搅拌后，需要进行下料，但会出现下料不彻底的情况，会有部分混合完成后的物料留在加工装置内，无法排出，以致于后续对加工装置进行清洗时，会使这部分物料无法使用，产生浪费，提高了成本，因此本发明提出一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法，该种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法通过采用分离式的设计，使得搅拌筒为独立设置，从而在进行下料的过程中，可以将搅拌筒整体的取出，使得装置下料更加彻底，避免了资源浪费，降低成本，来解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，包括底座，所述底座的上方安装有放置筒，所述放置筒内设有搅拌筒，且搅拌筒的上端安装有限位法兰，所述限位法兰的上方设有安装板，且安装板上通过轴承安装有连接轴，所述连接轴通过电机驱动，且连接轴的下端安装有长螺旋轴，所述长螺旋轴的下端安装有短螺旋轴，且短螺旋轴的两侧均设有刮壁组件，所述刮壁组件与连接轴连接，所述连接轴的上方设有顶板，且顶板通过支架与底座连接，所述顶板上安装有驱动组件，且驱动组件与安装板连接。
进一步改进在于：所述限位法兰靠近放置筒的一侧设有连接槽，且连接槽内设有密封垫，所述密封垫的截面为“凵”字型，且密封垫的内侧与放置筒连接，所述放置筒的外侧安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧设有安装筒，且安装筒与限位法兰连接，所述安装筒的内侧安装有第二密封圈，且第二密封圈与第一密封圈适配。
进一步改进在于：所述刮壁组件包括刮板和连接架，所述刮板的上端安装有连接架，且连接架的一端与连接轴连接，所述刮板的两侧分别安装有短搅拌板和长搅拌板，且短搅拌板和长搅拌板均设有多组，多组所述短搅拌板和多组长搅拌板呈错开分布，且短搅拌板的一端与搅拌筒的内壁接触。
进一步改进在于：所述驱动组件包括两组相对设置的卷扬机，两组所述卷扬机之间在顶板上设有开口，且卷扬机的输出端缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端贯穿顶板并与安装板连接，所述安装板上设有两组相对设置的进料口。
进一步改进在于：所述安装板的左右两侧均设有限位板，且限位板的两端与支架连接，所述限位板上设有限位滑槽，且限位滑槽内设有连接板，所述连接板在限位滑槽内移动，且连接板的一端与安装板连接。
进一步改进在于：所述进料口的上方设有进料筒，且进料筒与安装板连接，所述进料筒的上端为开放式设计，且进料筒内安装有过滤网。
进一步改进在于：所述放置筒内的两侧均安装有气体单向阀，且放置筒的左右两侧分别在底座上安装有蒸汽发生器和真空泵，所述蒸汽发生器和真空泵分别通过管道与两侧的气体单向阀连接，所述放置筒上安装有安全阀。
一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂生产方法。包括以下步骤：
步骤一：准备已制备好的不饱和聚酯树脂、粉末状的耐热材料和阻燃添加剂，然后根据实际生产需求，称取定量的不饱和聚酯树脂、耐热材料和阻燃添加剂，备用；
步骤二：启动卷扬机，卷扬机通过钢丝绳带动安装板向上移动，移动到指定的位置后，将步骤一中称取的不饱和聚酯树脂放入搅拌筒内，再启动卷扬机，下放安装板，使安装板移动到指定的位置；
步骤三，启动电机和蒸汽发生器，电机驱动长螺旋轴、短螺旋轴以及刮壁组件进行转动，对不饱和聚酯树脂进行搅拌，而蒸汽发生器对放置筒内输送高温蒸汽，对搅拌筒进行加热；
步骤四：将步骤一中称取的耐热材料从进料筒送入搅拌筒内，与不饱和聚酯树脂进行混合搅拌，混合搅拌后再将步骤一中称取的阻燃添加剂从进料筒送入搅拌筒内，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到成品。
本发明的有益效果为：该种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置及其生产方法通过采用分离式的设计，使得搅拌筒为独立设置，从而在进行下料的过程中，可以将搅拌筒整体的取出，使得装置下料更加彻底，避免了资源浪费，降低成本，同时，在搅拌筒脱离放置筒后，可以重新安装一个新的搅拌筒来继续进行后续的物料加工作用，从而使得前一个搅拌筒在进行下料作业中，不会影响到设备的运行，有利于提升整体的加工效率，并且搅拌筒拆卸后，也方便进行清理，再通过设置的长螺旋轴、短螺旋轴以及刮壁组件的配合，利于使搅拌筒内的物料混合更加均匀，同时，其采用了分体式设计，方便拆卸和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的正视结构示意图。
图2是本发明实施例一的搅拌筒与放置筒连接正视结构示意图。
图3是本发明图1局部A放大示意图。
图4是本发明实施例三的搅拌筒结构示意图。
其中：1、底座；2、放置筒；3、搅拌筒；4、限位法兰；5、安装板；6、连接轴；7、长螺旋轴；8、短螺旋轴；9、顶板；10、密封垫；11、第一密封圈；12、安装筒；13、第二密封圈；14、刮板；15、连接架；16、短搅拌板；17、长搅拌板；18、卷扬机；19、安全阀；20、钢丝绳；21、限位板；22、连接板；23、进料筒；24、过滤网；25、气体单向阀；26、蒸汽发生器；27、真空泵；28、导热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
根据图1-3所示，本实施例提出了一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，包括底座1，所述底座1的上方安装有放置筒2，所述放置筒2内设有搅拌筒3，且搅拌筒3的上端安装有限位法兰4，所述限位法兰4的上方设有安装板5，且安装板5上通过轴承安装有连接轴6，在限位法兰4上方的两侧均安装有把手，把手的设置使方便工作人员利用把手来对搅拌筒3进行拆卸，同时把手也可以对安装板5的最低位置进行限定，所述连接轴6通过电机驱动，且连接轴6的下端安装有长螺旋轴7，所述长螺旋轴7的下端安装有短螺旋轴8，且短螺旋轴8的两侧均设有刮壁组件，所述刮壁组件与连接轴6连接，所述连接轴6的上方设有顶板9，且顶板9通过支架与底座1连接，所述顶板9上安装有驱动组件，且驱动组件与安装板5连接，本装置采用了分离式的设计，方便对搅拌筒3进行拆卸，同时，并未在搅拌筒3内设置有零部件，从而使得在物料混合完毕后，能够更好的收集混合后的物料，避免物料的浪费，节省成本，且在进行收集的过程中，可以重新放置一个搅拌筒3，继续进行加工作业，使得物料收集的过程中不会影响到加工装置的工作，进而利于提升加工的效率，其中，长螺旋轴7和短螺旋轴8的设置，其连接方式以及与连接轴6连接的方式均是采用可分离式设计，方便拆卸的同时，也方便对附着在其上面的物料进行回收，更方便进行清理，并且可以采用长螺旋轴7和另一个长螺旋轴7进行组装，组装方式多样，且方便调整螺旋轴上螺旋的方向。
所述限位法兰4靠近放置筒2的一侧设有连接槽，且连接槽内设有密封垫10，所述密封垫10的截面为“凵”字型，且密封垫10的内侧与放置筒2连接，所述放置筒2的外侧安装有第一密封圈11，所述第一密封圈11的外侧设有安装筒12，且安装筒12与限位法兰4连接，所述安装筒12的内侧安装有第二密封圈13，且第二密封圈13与第一密封圈11适配，第一密封圈11外圈的截面呈等腰梯形，而第二密封圈13内腔的截面呈等腰梯形，同时，第一密封圈11和第二密封圈13均具有弹性形变的性能，再其相互接触后，第一密封圈11和第二密封圈13均会受到一定的挤压性能，从而使得第一密封圈11和第二密封圈13的连接处连接更加紧密，且通过等腰梯形的设置，提升第一密封圈11和第二密封圈13接触的面积，来提升密封性能。
所述刮壁组件包括刮板14和连接架15，所述刮板14的上端安装有连接架15，且连接架15的一端与连接轴6连接，所述刮板14的两侧分别安装有短搅拌板16和长搅拌板17，且短搅拌板16和长搅拌板17均设有多组，多组所述短搅拌板16和多组长搅拌板17呈错开分布，且短搅拌板16的一端与搅拌筒3的内壁接触，其中，两侧的短搅拌板16和长搅拌板17均呈错开设置，即使得短搅拌板16和长搅拌板17搅拌的区域都不一样，从而能够更好的对物料以及粘附在搅拌筒3内壁上的物料进行搅拌混合，提升物料混合的效果。
所述驱动组件包括两组相对设置的卷扬机18，两组所述卷扬机18之间在顶板9上设有开口，且卷扬机18的输出端缠绕有钢丝绳20，所述钢丝绳20的下端贯穿顶板9并与安装板5连接，所述安装板5上设有两组相对设置的进料口，工作时，由两组卷扬机18作为驱动机构，钢丝绳20作为牵引机构，来通过对钢丝绳20的收放作业，达到调整安装板5的作用。
所述安装板5的左右两侧均设有限位板21，且限位板21的两端与支架连接，所述限位板21上设有限位滑槽，且限位滑槽内设有连接板22，所述连接板22在限位滑槽内移动，且连接板22的一端与安装板5连接，当安装板5在进行上下移动时，连接板22也会跟随着在限位滑槽内进行移动，通过限位滑槽对连接板22进行限位，使得连接板22只能在限位板21上进行上下移动，从而避免安装板5在进行上下移动的过程中出现乱晃动的情况。
所述进料口的上方设有进料筒23，且进料筒23与安装板5连接，所述进料筒23的上端为开放式设计，且进料筒23内安装有过滤网24，工作时，通过设置的进料筒23可以对添加剂进行添加，而过滤网24的作用是避免较大的物料进入影响混合的效果。
所述放置筒2内的两侧均安装有气体单向阀25，且放置筒2的左右两侧分别在底座1上安装有蒸汽发生器26和真空泵27，所述蒸汽发生器26和真空泵27分别通过管道与两侧的气体单向阀25连接，所述放置筒2上安装有安全阀19，工作时，由蒸汽发生器26可以对放置筒2与搅拌筒3之间的空隙输送高温蒸汽，利用高温蒸汽来对搅拌筒3进行加热，从而适应物料搅拌混合的温度需求，也可以通过真空泵27，抽出放置筒2与搅拌筒3之间空隙内的空气，从而使得该空隙处于接近真空的状态，利于提升搅拌筒3的保温效果。
在本实施例中，由长螺旋轴7和短螺旋轴8组成一个搅拌组件，同时，长螺旋轴7和短螺旋轴8的上的螺旋呈相反设置，即当搅拌筒3上部分的物料向下移动时，搅拌筒3下部分的物料会向上移动，从而产生更多的碰撞，更方便物料进行混合，提升混合的效果。
在本实施例中，搅拌筒3的下方在放置筒2内设有定位座，且定位座上设有数字温度传感器，用于检测搅拌筒3与放置筒2之间空隙内的温度。
实施例二
一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂生产方法，包括以下步骤：
步骤一：准备已制备好的不饱和聚酯树脂、粉末状的耐热材料和阻燃添加剂，然后根据实际生产需求，即根据不同材料的配比来进行称重，称取定量的不饱和聚酯树脂、耐热材料和阻燃添加剂，备用；
步骤二：启动卷扬机18，卷扬机18通过钢丝绳20带动安装板5向上移动，移动到指定的位置后，将步骤一中称取的不饱和聚酯树脂放入搅拌筒3内，再启动卷扬机18，下放安装板5，使安装板5移动到指定的位置；
步骤三，启动电机和蒸汽发生器16，电机驱动长螺旋轴7、短螺旋轴8以及刮壁组件进行转动，对不饱和聚酯树脂进行搅拌，而蒸汽发生器16对放置筒2内输送高温蒸汽，对搅拌筒3进行加热，其中，加热是需要一定的时间，可以额外增设温度传感器来进行监测；
步骤四：将步骤一中称取的耐热材料从进料筒23送入搅拌筒3内，与不饱和聚酯树脂进行混合搅拌，混合搅拌需要一定的时间，混合搅拌后再将步骤一中称取的阻燃添加剂从进料筒23送入搅拌筒3内，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到成品。
在本实施例中还包括以下步骤：
步骤五：启动卷扬机18，卷扬机18通过钢丝绳20带动安装板5向上移动，移动到指定的位置后，人工通过工具拆除刮壁组件、长螺旋轴7以及短螺旋轴8，并将附着在上面的物料通过工具刮入搅拌筒3内；
步骤六：将搅拌筒3与放置筒2进行脱离，重新安装一个新的搅拌筒3，并安装步骤五中拆除的刮壁组件、长螺旋轴7以及短螺旋轴8，再进行后续的加工作业，而对脱离的搅拌筒3进行下料作业。
实施例三
根据图4所示，所述搅拌筒3的外侧安装有导热层28，通过设置的导热层28以及削弱搅拌筒3的内壁厚度，来利于提升温度传导的效率，使得搅拌筒3的受热更快。
在本实施例中，加热方式可以取消蒸汽发生器的设置，改为在搅拌筒3与放置筒2之间设有电加热器，通过电加热器的方式来进行加热。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方安装有放置筒(2)，所述放置筒(2)内设有搅拌筒(3)，且搅拌筒(3)的上端安装有限位法兰(4)，所述限位法兰(4)的上方设有安装板(5)，且安装板(5)上通过轴承安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)通过电机驱动，且连接轴(6)的下端安装有长螺旋轴(7)，所述长螺旋轴(7)的下端安装有短螺旋轴(8)，且短螺旋轴(8)的两侧均设有刮壁组件，所述刮壁组件与连接轴(6)连接，所述连接轴(6)的上方设有顶板(9)，且顶板(9)通过支架与底座(1)连接，所述顶板(9)上安装有驱动组件，且驱动组件与安装板(5)连接，所述限位法兰(4)靠近放置筒(2)的一侧设有连接槽，且连接槽内设有密封垫(10)，所述密封垫(10)的截面为“凵”字型，且密封垫(10)的内侧与放置筒(2)连接，所述放置筒(2)的外侧安装有第一密封圈(11)，所述第一密封圈(11)的外侧设有安装筒(12)，且安装筒(12)与限位法兰(4)连接，所述安装筒(12)的内侧安装有第二密封圈(13)，且第二密封圈(13)与第一密封圈(11)适配，所述放置筒(2)内的两侧均安装有气体单向阀(25)，且放置筒(2)的左右两侧分别在底座(1)上安装有蒸汽发生器(26)和真空泵(27)，所述蒸汽发生器(26)和真空泵(27)分别通过管道与两侧的气体单向阀(25)连接，所述放置筒(2)上安装有安全阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，其特征在于：所述刮壁组件包括刮板(14)和连接架(15)，所述刮板(14)的上端安装有连接架(15)，且连接架(15)的一端与连接轴(6)连接，所述刮板(14)的两侧分别安装有短搅拌板(16)和长搅拌板(17)，且短搅拌板(16)和长搅拌板(17)均设有多组，多组所述短搅拌板(16)和多组长搅拌板(17)呈错开分布，且短搅拌板(16)的一端与搅拌筒(3)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括两组相对设置的卷扬机(18)，两组所述卷扬机(18)之间在顶板(9)上设有开口，且卷扬机(18)的输出端缠绕有钢丝绳(20)，所述钢丝绳(20)的下端贯穿顶板(9)并与安装板(5)连接，所述安装板(5)上设有两组相对设置的进料口。
4.根据权利要求3所述的一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，其特征在于：所述安装板(5)的左右两侧均设有限位板(21)，且限位板(21)的两端与支架连接，所述限位板(21)上设有限位滑槽，且限位滑槽内设有连接板(22)，所述连接板(22)在限位滑槽内移动，且连接板(22)的一端与安装板(5)连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置，其特征在于：所述进料口的上方设有进料筒(23)，且进料筒(23)与安装板(5)连接，所述进料筒(23)的上端为开放式设计，且进料筒(23)内安装有过滤网(24)。
6.应用于权利要求1所述的一种耐热阻燃型不饱和聚酯树脂加工装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备已制备好的不饱和聚酯树脂、粉末状的耐热材料和阻燃添加剂，然后根据实际生产需求，称取定量的不饱和聚酯树脂、耐热材料和阻燃添加剂，备用；
步骤二：启动卷扬机(18)，卷扬机(18)通过钢丝绳(20)带动安装板(5)向上移动，移动到指定的位置后，将步骤一中称取的不饱和聚酯树脂放入搅拌筒(3)内，再启动卷扬机(18)，下放安装板(5)，使安装板(5)移动到指定的位置；
步骤三，启动电机和蒸汽发生器(16)，电机驱动长螺旋轴(7)、短螺旋轴(8)以及刮壁组件进行转动，对不饱和聚酯树脂进行搅拌，而蒸汽发生器(16)对放置筒(2)内输送高温蒸汽，对搅拌筒(3)进行加热；
步骤四：将步骤一中称取的耐热材料从进料筒(23)送入搅拌筒(3)内，与不饱和聚酯树脂进行混合搅拌，混合搅拌后再将步骤一中称取的阻燃添加剂从进料筒(23)送入搅拌筒(3)内，进行混合搅拌，搅拌均匀后得到成品。
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