CN216073030U - 一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及漆雾凝聚剂生产技术领域，且公开了一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，通过使主齿轮盘转动不仅带动搅拌器对漆雾凝聚剂进行快速均匀的搅拌，使分别与主齿轮盘、动力齿轮盘相啮合，然后主齿轮盘还通过传动齿轮、动力齿轮盘、第一拉杆、活塞杆、活塞、第一单向阀门、第二单向阀门配合使用，使搅拌箱内部的漆雾凝聚剂进入吸液筒的内部，推动漆雾凝聚剂通过排液管进入出液管的内部，同时主齿轮盘通过第二拉杆、推杆、T型推料板配合使用，使T型推料板推动灌装瓶进入出料通道的内部与封住料筒的落料口，灌装瓶挤压下一个灌装瓶的进料口位于出液管的正下方，然后漆雾凝聚剂通过出液管进入灌装瓶中，从而完成推料、搅拌、灌装的目的。

Description

一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备

技术领域

本申请涉及漆雾凝聚剂生产技术领域，尤其是涉及一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备。

背景技术

漆雾凝聚剂，就是用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，漆雾凝聚剂一般分为A、B两剂组成，A剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。

目前在漆雾凝聚剂生产过程中，需要对漆雾凝聚剂进行搅拌然后在灌装，上述过程，都是由于单独的装置完成，需要人工将搅拌好的漆雾凝聚剂运输到灌装装置中，并不具备同时搅拌与灌装的功能，从而增加生产成本与人力的消耗。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备。

本申请提供的一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备采用如下的技术方案：

一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有进料管，所述进料管位于外壳内部的外表面固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的外表面与外壳的内部固定连接，所述搅拌箱的输出轴顶部固定连接有主齿轮盘，所述主齿轮盘的右侧转动连接有副齿轮，所述副齿轮的内部固定连接有电机，且电机的底部与外壳的内壁固定连接，所述主齿轮盘的左侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部与外壳的内壁固定连接，所述传动齿轮的左侧转动连接有动力齿轮盘，所述动力齿轮盘的左侧边缘位置铰接有第一拉杆，所述第一拉杆远离动力齿轮盘的一端铰接有吸液筒的输出轴；

所述吸液筒的底部固定连接有吸液管，且吸液管远离吸液筒的一端与搅拌箱的内部固定连接，所述吸液管的内部固定连接有第一单向阀门，所述吸液筒的底部固定连接有排液管，所述排液管的内部固定连接有第二单向阀门，所述排液管远离吸液筒的一端固定连接有出液管，且出液管的外表面与外壳的顶部固定连接；

所述主齿轮盘的顶部边缘位置铰接有第二拉杆，所述第二拉杆远离主齿轮盘的一端铰接有推杆，所述推杆远离第二拉杆的一端固定连接有T型推料板，且T型推料板的底部与外壳的内部滑动连接，所述T型推料板的外表面滑动连接有料筒，且料筒的外表面与外壳的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，漆雾凝聚剂通过进料管进入搅拌箱的内部，然后电机通过副齿轮带动主齿轮盘为搅拌箱提供动力，使搅拌箱搅拌好漆雾凝聚剂，然后电动伸缩杆拉动传动齿轮分别与主齿轮盘、动力齿轮盘相啮合，主齿轮盘通过传动齿轮带动动力齿轮盘转动，动力齿轮盘转动通过第一拉杆为吸液筒的提供动力，由于第一单向阀门的功能只能进、不能出，第二单向阀门的功能只能出、不能进，故而使吸液筒通过吸液管吸入漆雾凝聚剂，然后通过排液管进入出液管的内部，同时主齿轮盘通过第二拉杆、推杆拉动T型推料板推料，T型推料板推动一个灌装瓶进入出料通道的内部，同时T型推料板封住料筒的落料口，然后灌装瓶挤压下一个灌装瓶的进料口位于出液管的正下方，然后漆雾凝聚剂通过出液管进入灌装瓶中，从而同时完成推料、搅拌、灌装的目的。

优选的，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌器，且搅拌器的顶部与主齿轮盘的内部中心固定连接，所述搅拌器的外表面等间排列安装有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，便于主齿轮盘带动搅拌器对搅拌箱内部的漆雾凝聚剂进行快速均匀的搅拌。

优选的，所述吸液筒的内部滑动连接有活塞杆，且活塞杆的顶部与第一拉杆的底部铰接，所示活塞杆远离第一拉杆的一端固定连接有活塞，且活塞的外表面与吸液筒的内部滑动连接，所述活塞杆的外表面与吸液筒的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一拉杆拉动活塞杆向上或向下运动，活塞杆向上或向下运动带动活塞向上或向下运动，活塞向上运动产生吸力，通过吸液管吸入漆雾凝聚剂，活塞向下运动推动漆雾凝聚剂通过排液管排出。

优选的，所述传动齿轮的轮齿均与主齿轮盘的轮齿、动力齿轮盘的轮齿相啮合，所述传动齿轮的轮齿数量与主齿轮盘的轮齿数量、动力齿轮盘的轮齿数量呈相匹配的比列。

通过采用上述技术方案，便于主齿轮盘通过传动齿轮的轮齿数，使主齿轮盘与动力齿轮盘的转速相同。

优选的，所述外壳的顶部开设有出料通道，且出液管位于出料通道内壁的顶部，所述料筒的出料口与出料通道相通。

通过采用上述技术方案，便于灌装瓶通过料筒进入出料通道的内部。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过电机、副齿轮、主齿轮盘、搅拌器配合使用，使主齿轮盘转动不仅带动搅拌器转动对搅拌箱内部的漆雾凝聚剂进行快速均匀的搅拌，然后通过电动伸缩杆、传动齿轮配合使用，使分别与主齿轮盘、动力齿轮盘相啮合，然后主齿轮盘还通过传动齿轮、动力齿轮盘、第一拉杆、活塞杆、活塞、第一单向阀门、第二单向阀门配合使用，使搅拌箱内部的漆雾凝聚剂进入吸液筒的内部，活塞向下运动推动漆雾凝聚剂通过排液管进入出液管的内部，同时主齿轮盘通过第二拉杆、推杆、T型推料板配合使用，使T型推料板推动灌装瓶进入出料通道的内部与封住料筒的落料口，然后灌装瓶挤压下一个灌装瓶的进料口位于出液管的正下方，然后漆雾凝聚剂通过出液管进入灌装瓶中，从而同时完成推料、搅拌、灌装的目的。

附图说明

图1是申请实施例的正面内部结构示意图。

图2是申请实施例的出料通道内部结构示意图。

图3是申请实施例图1中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；2、进料管；3、搅拌箱；4、搅拌器；5、主齿轮盘；6、副齿轮；7、电机；8、传动齿轮；81、电动伸缩杆；9、动力齿轮盘；10、第一拉杆；11、吸液筒；12、活塞杆；121、活塞；13、吸液管；14、第一单向阀门；15、排液管；16、第二单向阀门；17、出液管；18、第二拉杆；19、推杆；20、T型推料板；21、料筒；22、出料通道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备。参照图1，一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有进料管2，进料管2位于外壳1内部的外表面固定连接有搅拌箱3，且搅拌箱3的外表面与外壳1的内部固定连接，搅拌箱3的输出轴顶部固定连接有主齿轮盘5，主齿轮盘5的右侧转动连接有副齿轮6，副齿轮6的内部固定连接有与外壳1的内壁固定连接的电机7，主齿轮盘5的左侧转动连接有传动齿轮8，传动齿轮8的内部转动连接有与外壳1的内壁固定连接的电动伸缩杆81，传动齿轮8的左侧转动连接有动力齿轮盘9，传动齿轮8的轮齿均与主齿轮盘5的轮齿、动力齿轮盘9的轮齿相啮合，传动齿轮8的轮齿数量与主齿轮盘5的轮齿数量、动力齿轮盘9的轮齿数量呈相匹配的比列，便于主齿轮盘5通过传动齿轮8的轮齿数，使主齿轮盘5与动力齿轮盘9的转速相同，动力齿轮盘9的左侧边缘位置铰接有第一拉杆10，第一拉杆10远离动力齿轮盘9的一端铰接有吸液筒11的输出轴；

如图2-3所示，吸液筒11的底部固定连接有吸液管13，且吸液管13远离吸液筒11的一端与搅拌箱3的内部固定连接，吸液管13的内部固定连接有第一单向阀门14，吸液筒11的底部固定连接有排液管15，排液管15的内部固定连接有第二单向阀门16，排液管15远离吸液筒11的一端固定连接有与外壳1的顶部固定连接的出液管17；

如图1-2所示，主齿轮盘5的顶部边缘位置铰接有第二拉杆18，第二拉杆18远离主齿轮盘5的一端铰接有推杆19，推杆19远离第二拉杆18的一端固定连接有与外壳1的内部滑动连接的T型推料板20，T型推料板20的外表面滑动连接有与外壳1的顶部固定连接的料筒21，外壳1的顶部开设有出料通道22，且出液管17位于出料通道22内壁的顶部，料筒21的出料口与出料通道22相通，便于灌装瓶通过料筒21进入出料通道22的内部。

如图1所示，搅拌箱3的内部转动连接有搅拌器4，且搅拌器4的顶部与主齿轮盘5的内部中心固定连接，搅拌器4的外表面等间排列安装有搅拌叶，便于主齿轮盘5带动搅拌器4对搅拌箱3内部的漆雾凝聚剂进行快速均匀的搅拌。

如图1与3所示，吸液筒11的内部滑动连接有与第一拉杆10的底部铰接的活塞杆12，活塞杆12远离第一拉杆10的一端固定连接有与吸液筒11的内部滑动连接的活塞121，活塞杆12的外表面与吸液筒11的内部滑动连接，第一拉杆10拉动活塞杆12向上或向下运动，活塞杆12向上或向下运动带动活塞121向上或向下运动，活塞121向上运动产生吸力，通过吸液管13吸入漆雾凝聚剂，活塞121向下运动推动漆雾凝聚剂通过排液管15排出。

本申请实施例一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备的实施原理为：漆雾凝聚剂通过进料管2进入搅拌箱3的内部，然后电机7带动副齿轮6转动，副齿轮6转动带动主齿轮盘5转动,主齿轮盘5转动带动搅拌器4转动，搅拌器4转动对搅拌箱3内部的漆雾凝聚剂进行快速均匀的搅拌；

再者，搅拌箱3搅拌好漆雾凝聚剂后，然后电动伸缩杆81拉动传动齿轮8分别与主齿轮盘5、动力齿轮盘9相啮合，主齿轮盘5转动带动传动齿轮8转动，传动齿轮8转动带动动力齿轮盘9转动，动力齿轮盘9转动通过第一拉杆10拉动活塞杆12向上或向下运动，活塞杆12向上或向下运动带动活塞121向上或向下运动，由于第一单向阀门14的功能只能进、不能出，第二单向阀门16的功能只能出、不能进，活塞121向上运动产生吸力，使搅拌箱3内部的漆雾凝聚剂进入吸液筒11的内部；

再者，活塞121向下运动推动漆雾凝聚剂通过排液管15进入出液管17的内部，同时主齿轮盘5通过第二拉杆18拉动推杆19向左运动，推杆19向左运动带动T型推料板20向左运动推料，T型推料板20向左运动推动灌装瓶进入出料通道22的内部，同时T型推料板20封住料筒21的落料口，然后灌装瓶挤压下一个灌装瓶的进料口位于出液管17的正下方，然后漆雾凝聚剂通过出液管17进入灌装瓶中，从而同时完成推料、搅拌、灌装的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)位于外壳(1)内部的外表面固定连接有搅拌箱(3)，且搅拌箱(3)的外表面与外壳(1)的内部固定连接，其特征在于：所述搅拌箱(3)的输出轴顶部固定连接有主齿轮盘(5)，所述主齿轮盘(5)的右侧转动连接有副齿轮(6)，所述副齿轮(6)的内部固定连接有电机(7)，且电机(7)的底部与外壳(1)的内壁固定连接，所述主齿轮盘(5)的左侧转动连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)的内部转动连接有电动伸缩杆(81)，且电动伸缩杆(81)的底部与外壳(1)的内壁固定连接，所述传动齿轮(8)的左侧转动连接有动力齿轮盘(9)，所述动力齿轮盘(9)的左侧边缘位置铰接有第一拉杆(10)，所述第一拉杆(10)远离动力齿轮盘(9)的一端铰接有吸液筒(11)的输出轴；

所述吸液筒(11)的底部固定连接有吸液管(13)，且吸液管(13)远离吸液筒(11)的一端与搅拌箱(3)的内部固定连接，所述吸液管(13)的内部固定连接有第一单向阀门(14)，所述吸液筒(11)的底部固定连接有排液管(15)，所述排液管(15)的内部固定连接有第二单向阀门(16)，所述排液管(15)远离吸液筒(11)的一端固定连接有出液管(17)，且出液管(17)的外表面与外壳(1)的顶部固定连接；

所述主齿轮盘(5)的顶部边缘位置铰接有第二拉杆(18)，所述第二拉杆(18)远离主齿轮盘(5)的一端铰接有推杆(19)，所述推杆(19)远离第二拉杆(18)的一端固定连接有T型推料板(20)，且T型推料板(20)的底部与外壳(1)的内部滑动连接，所述T型推料板(20)的外表面滑动连接有料筒(21)，且料筒(21)的外表面与外壳(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述搅拌箱(3)的内部转动连接有搅拌器(4)，且搅拌器(4)的顶部与主齿轮盘(5)的内部中心固定连接，所述搅拌器(4)的外表面等间排列安装有搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述吸液筒(11)的内部滑动连接有活塞杆(12)，且活塞杆(12)的顶部与第一拉杆(10)的底部铰接，所示活塞杆(12)远离第一拉杆(10)的一端固定连接有活塞(121)，且活塞(121)的外表面与吸液筒(11)的内部滑动连接，所述活塞杆(12)的外表面与吸液筒(11)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述传动齿轮(8)的轮齿均与主齿轮盘(5)的轮齿、动力齿轮盘(9)的轮齿相啮合，所述传动齿轮(8)的轮齿数量与主齿轮盘(5)的轮齿数量、动力齿轮盘(9)的轮齿数量呈相匹配的比列。

5.根据权利要求1所述的一种漆雾凝聚剂搅拌灌装一体设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有出料通道(22)，且出液管(17)位于出料通道(22)内壁的顶部，所述料筒(21)的出料口与出料通道(22)相通。

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