CN216224208U - 一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机，包括料仓和称重装置，料仓设在称重装置上方，料仓的上端面设有进料口，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其中，搅拌叶片固定在搅拌轴上，搅拌叶片的端部设有用于刮掉料仓内壁附着物的刮板。本实用新型的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，用高精度的称重装置进行称重，并且能够在粉料搅拌混合的同时，对附着在料仓内壁的分料进行刮除，确保粉料混合均匀，在料仓中无残留，保证后续产品质量。

Description

一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机

技术领域

本实用新型涉及微量添加机技术领域，具体涉及一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机。

背景技术

随着各类食品专用粉的普及，面粉厂配粉工艺和装备日趋成熟，目前用于面粉配粉的设备都是采用喂料绞龙加批量配料的计量方式实现大众物料的配比，对于小品种的添加剂、改良剂等微量原料的添加也是采用小容量的配料秤，由于配料秤料斗都是采用双开门或者闸板式结构，普遍存在秤量物料漏料、卸不干净等问题，造成物料品种交叉，影响到添加微量元素的精度和产品品质质量，并且在微量添加机工作中，有些物料具有一定的黏度，会粘附在微量添加机的内筒壁上，导致添加剂与原料无法进行充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机，解决现有的微量添加机不精确和混合不充分的问题。

现为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机，包括料仓和称重装置，所述料仓设在所述称重装置上方；所述料仓的上端面设有进料口，所述料仓内设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其中，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片的端部设有用于刮掉料仓内壁附着物的刮板。

进一步地，所述料仓包括进料仓和出料仓，所述进料仓设在所述出料仓上方，并与所述出料仓贯通设置，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设在所述进料仓中，所述第二搅拌装置设在所述出料仓中。

进一步地，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴竖直设在所述进料仓的中心，所述第一搅拌叶片水平设置，其中，所述第一搅拌叶片一端固定在所述第一搅拌轴上，另一端设有刮板。

进一步地，所述进料仓为圆锥状。

进一步地，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴水平设置在所述出料仓中，所述第二搅拌叶片上下设置，其中，所述第二搅拌叶片的中心安装在所述第二搅拌轴的端部，所述第二搅拌叶片的两端设有刮板。

进一步地，所述第二搅拌叶片的两端均弯折设置。

进一步地，所述出料仓为半球状。

进一步地，所述出料仓下端连通有出料绞龙，所述出料绞龙安装在支撑板上，所述支撑板下端与称重装置连接。

进一步地，所述称重装置设在底板上，所述底板上在还设有防过载螺栓，所述防过载螺栓的上端与所述支撑板的下端具有一定距离。

进一步地，所述第二搅拌装置连接有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与所述第二搅拌轴和所述出料绞龙传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，采用高精度的称重装置进行称重，并且能够在粉料搅拌混合的同时，对附着在料仓内壁的粉料进行刮除，确保粉料混合均匀，避免粉料残留，保证后续产品质量。

附图说明

图1是本实用新型高计量精度的料仓无残留的微量添加机的结构示意图；

图2是本实用新型高计量精度的料仓无残留的微量添加机的剖视图；

图3是本实用新型高计量精度的料仓无残留的微量添加机中第一搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型高计量精度的料仓无残留的微量添加机中第二搅拌装置的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、料仓，11、进料口，12、进料仓，121、加料盖，13、出料仓，2、称重装置，31、第一搅拌装置，311、第一搅拌轴，312、第一搅拌叶片，32、第二搅拌装置，321、第二搅拌轴，322、第二搅拌叶片，4、刮板，5、第一驱动电机，6、出料绞龙，7、支撑板，71、保护板，8、底板，81、防过载螺栓，9、第二驱动电机，91、防尘罩，10、传动机构，101、主动齿轮，102、第一从动齿轮，103、第二从动齿轮，11、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中高计量精度的料仓无残留的微量添加机，是在食品生产中对原料和食品添加剂进行精准计量，同时确保原料和食品添加剂进行充分混合，避免粉料残留，为后续产品品质提供保障。

具体地，如图1和图2所示，高计量精度的料仓无残留的微量添加机，包括料仓1和称重装置2，料仓1设在称重装置2上方，料仓1的上端面设有进料口11，料仓1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定在搅拌轴上，搅拌叶片的端部设有用于刮掉料仓1内壁附着物的刮板4。

本实施例中，称重装置2采用高精度称重传感器，具体型号为MT1260，最大称重量为150KG，精确度高，误差小，能够适用计量食品添加剂的需求。同时，在搅拌轴转动时，刮板4在进行搅拌的同时，实时刮掉料仓1内壁上附着的粉料，确保粉料混合均匀。

如图2所示，料仓1包括进料仓12和出料仓13，进料仓12设在出料仓13上方，并与出料仓13贯通设置，搅拌装置包括第一搅拌装置31和第二搅拌装置32，第一搅拌装置31设在进料仓12中，第二搅拌装置32设在出料仓13中，粉料在进料仓12中进行充分搅拌，然后在出料仓13中搅拌后输出。

具体地，第一搅拌装置31包括第一搅拌轴311和第一搅拌叶片312，第一搅拌轴311竖直设在进料仓12的中心，第一搅拌叶片312水平设置，其中，第一搅拌叶片312一端固定在第一搅拌轴311上，另一端设有刮板4。

第一搅拌装置31连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5设在进料仓12的上端面，第一驱动电机5用于驱动第一搅拌装置31在进料仓12中转动。

本实施例中，进料仓12为圆锥状，其内径从上往下依次减小，便于粉料下落，同时，刮板4能够对附着在进料仓12内壁的粉料进行清理，确保混合均匀，如图2所示，刮板4倾斜设置，以适应圆锥状的进料仓12的结构，并通过螺栓安装在第一搅拌叶片312的端部，刮板4与进料仓12内壁之间的间隙为±0.1mm，刮板采用硅胶材质，在搅拌轴转动时，刮板4对附着在进料仓12内壁上的粉料进行刮取，既可以确保进料仓内壁没有粉料残留，也避免了刮板与进料仓接触使进料仓在搅拌中受力摇晃影响称重计量的精度，同时，进料仓12内壁经过抛光处理，使得刮板4能够顺畅地刮取。

进料仓12的上端面设有进料口11，进料口11与上级储罐的出口通过软管或者软布筒连接，同时，进料仓12的上端面还设有加料盖121，加料盖121便于手动加料。

如图2和图4所示，第二搅拌装置32包括第二搅拌轴321和第二搅拌叶片322，第二搅拌轴321水平设置在出料仓13中，第二搅拌叶片322上下设置，其中，第二搅拌叶片322的中心安装在第二搅拌轴321的端部，第二搅拌叶片322的两端设有刮板4。本实施例中，出料仓13为半球状结构，第二搅拌叶片322的两端弯折设置，便于安装刮板4，使得刮板4能够刮取附着在出料仓13内壁的粉料。

出料仓13下端连通有出料绞龙6，粉料混合均匀后，经出料绞龙6输出，本实施例中，出料绞龙6采用自清洁型双螺杆绞龙，自清洁型双螺杆绞龙能够保证输出螺杆每一转输出都是均匀和一致的，同时两个螺杆之间和螺杆与腔壁之间不会存料，保证卫生。

如图2和图4所示，出料绞龙6安装在支撑板7上，支撑板7下端与称重装置2连接，称重装置2的下端安装在底板8上，支撑板7为方形，四周均向下延伸有保护板71，用于保护称重装置2和避免粉尘堆积在称重装置2上影响称重精度。

底座上还设有防过载螺栓81，如图4所示，防过载螺栓81有四个，分别设在底板8上对应支撑板7四个角的位置，防过载螺栓81的上端与支撑板7的下端具有一定距离，在重量超出称重装置2的称重范围后，防过载螺栓81与支撑板7的下端抵接，避免了称重装置2损坏。

本实施例中，第二搅拌装置32和出料绞龙6均通过第二驱动电机9驱动，本实施例中，第二驱动电机9采用伺服电机，并行星减速机进行减速，确保出料绞龙6的出料速度均匀一致。如图2所示，第二搅拌装置32和出料绞龙6通过传动机构10与第二驱动电机9传动连接，传动机构10包括主动齿轮101、第一从动齿轮102和第二从动齿轮103，其中，第一从动齿轮102与第一搅拌装置31连接，第二从动齿轮103与出料绞龙6连接，主动齿轮101安装在第二驱动电机9的输出轴上，并与第一从动齿轮102和第二从动齿轮103传动连接。为避免粉尘污染，本实施例中，第二驱动电机9上方还设有防尘罩91。

工作原理：

食品添加剂和原料在上级储罐进行混合后形成粉料，通过进料口11进入料仓1中，或者人工打开加料盖121进行添加，粉料在料仓1中通过称重装置2完成精确称重，进料仓12中的第一搅拌装置31经第一驱动电机5驱动，对粉料进行搅拌混合，附着在进料仓12内壁上的粉料经过刮板4刮除，避免粉体的堆积产生搭桥现象引起称重计量的大幅波动，出料仓13中设置的第二搅拌装置32经第二驱动电机9的驱动，对粉料进行搅拌混合，附着在出料仓13内壁上的粉料经过刮板4刮除，完成搅拌混合后，粉料经连通在出料仓13下端的出料绞龙6输出，在显示屏11上实时显示瞬时输出流量值和累计输出的流量值。

本实用新型的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，采用高精度的称重装置进行称重，并且能够在粉料搅拌混合的同时，对附着在料仓内壁的分料进行刮除，同时采用自清洁型双螺杆绞龙出料，确保了微量添加剂实现高精度的称重和无残留物料输出，保证后续产品质量。

Claims (10)

1.一种高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：包括料仓和称重装置，所述料仓设在所述称重装置上方；所述料仓的上端面设有进料口，所述料仓内设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其中，所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片的端部设有用于刮掉料仓内壁附着物的刮板。

2.根据权利要求1所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述料仓包括进料仓和出料仓，所述进料仓设在所述出料仓上方，并与所述出料仓贯通设置，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设在所述进料仓中，所述第二搅拌装置设在所述出料仓中。

3.根据权利要求2所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴竖直设在所述进料仓的中心，所述第一搅拌叶片水平设置，其中，所述第一搅拌叶片一端固定在所述第一搅拌轴上，另一端设有刮板。

4.根据权利要求3所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述进料仓为圆锥状。

5.根据权利要求2所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴水平设置在所述出料仓中，所述第二搅拌叶片上下设置，其中，所述第二搅拌叶片的中心安装在所述第二搅拌轴的端部，所述第二搅拌叶片的两端设有刮板。

6.根据权利要求5所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述第二搅拌叶片的两端均弯折设置。

7.根据权利要求6所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述出料仓为半球状。

8.根据权利要求5所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述出料仓下端连通有出料绞龙，所述出料绞龙安装在支撑板上，所述支撑板下端与称重装置连接。

9.根据权利要求8所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述称重装置设在底板上，所述底板上在还设有防过载螺栓，所述防过载螺栓的上端与所述支撑板的下端具有一定距离。

10.根据权利要求8所述的高计量精度的料仓无残留的微量添加机，其特征在于：所述第二搅拌装置连接有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与所述第二搅拌轴和所述出料绞龙传动连接。

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