CN218047485U - 一种复合式配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料设备技术领域，特别涉及一种复合式配料设备。其技术方案为：一种复合式配料设备，包括料筒，料筒内设置有用于加热物料的加热单元，料筒内还连接有用于搅拌物料的搅拌单元，料筒外设置有加料单元，加料单元的进料管伸进料筒内。本实用新型提供了一种能使凝固物料溶解后进行精确配料的复合式配料设备。

Description

一种复合式配料设备

技术领域

本实用新型属于配料设备技术领域，特别涉及一种复合式配料设备。

背景技术

在食品加工或自动烹饪的过程中，需要将物料按一定的比例进行添加。专利申请号为CN202020543331.0的实用新型专利公布了一种食品配料加工用混合机的自动加油器，包括加工架，所述加工架上设有油桶，油桶的上端上设有连接管，连接管的外侧设有通气管，通气管的端部设有充气机，所述油桶的外侧设有还设有出油管，出油管的上端可拆卸连接有连接件，所述连接件的端部设有搅拌桶，搅拌桶的内侧设有油喷嘴，油喷嘴与连接件相连通；本实用新型用高压作用，在搅拌过程中将植物油雾化后喷入搅拌机，使植物油液体与粉末固体原料混合更加充分，并且不易结团；该设备通过卡扣式接头与搅拌机连接，牢固且易拆卸，易清洗，不用时可将设备拆下；本实用新型在使用过程中可将与搅拌桶表面相接触的粉末刮下来，避免长期附着桶壁上，导致后期清理时比较麻烦的情况。但是，上述装置仅能对液体油进行添加，无法用于添加凝固的物料。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能使凝固物料溶解后进行精确配料的复合式配料设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合式配料设备，包括料筒，料筒内设置有用于加热物料的加热单元，料筒内还连接有用于搅拌物料的搅拌单元，料筒外设置有加料单元，加料单元的进料管伸进料筒内。

本实用新型的加热单元能对加入料筒的物料进行加热，搅拌单元能对物料进行充分搅拌，从而物料充分溶解且更加均匀。通过加料单元进行加料时，溶解且均匀的物料能被均匀送出，保证物料添加的均匀性，且方便精确控制加料量。

作为本实用新型的优选方案，所述加热单元包括设置于料筒内的底盘，底盘的底部设置有发热管，底盘上还安装有温度传感器。发热管通电发热，对料筒内的物料进行加热或保温，使物料保持溶解装置，方便通过泵将物料送出。温度传感器能探测料筒内的温度，从而方便通过探测的温度了解物料状态。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌单元包括搅拌电机，搅拌电机位于加热单元下侧，搅拌电机的输出轴穿过加热单元后连接有搅拌部件。搅拌电机驱动搅拌部件转动，则搅拌部件对料筒内的物料进行充分搅拌，保证物料均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述加料单元包括动力泵，动力泵的进口连接进料管，进料管的另一端伸进料筒内，动力泵的出口连接有出料管。动力泵启动后，料筒内的物料通过进料管被抽进动力泵，再从出料管送出，以进行精确配料。

作为本实用新型的优选方案，还包括过滤单元，过滤单元套设于加料单元的进料管伸进料筒的一端上。通过加料单元抽取物料时，物料先经过过滤单元过滤后，再进入加料单元的进料管，从而过滤单元能过滤掉未溶解的物料或杂质。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤单元包括滤罩安装板，滤罩安装板固定于料筒内，滤罩安装板上设置有若干缺口，滤罩安装板上连接有过滤罩，加料单元的进料管伸到过滤罩内。过滤罩上设置若干过滤孔，物料从过滤孔进行过滤罩内，再由加料单元的进料管抽走，实现物料过滤。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤罩上的过滤孔的直径小于加料单元的进料管的内径。过滤罩的过滤孔直径小于进液管的内径，防止物料中的颗粒堵塞管路。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌单元包括搅拌部件，搅拌部件包括若干搅拌片，若干搅拌片围绕过滤罩设置。搅拌片在转动过程中，过滤罩外围的堆积物能被充分搅拌，保证进入过滤罩的物料均匀且充分溶解。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌片与过滤罩之间的间隙为0.5～4mm。搅拌片与过滤罩之间的间隙较小，则搅拌片转动时，过滤罩表面的堆积物能被刮走，避免过滤孔堵塞。

作为本实用新型的优选方案，还包括控制单元，控制单元分别与加热单元、搅拌单元和加料单元电连接。控制单元可控制加热单元、搅拌单元和加料单元动作，实现自动化控制。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的加热单元能对加入料筒的物料进行加热，搅拌单元能对物料进行充分搅拌，从而物料充分溶解且更加均匀。通过加料单元进行加料时，溶解且均匀的物料能被均匀送出，保证物料添加的均匀性，且方便精确控制加料量。

2.本实用新型的过滤单元能过滤掉未溶解的物料或杂质，保证送出的物料均匀。并且，搅拌片与过滤罩之间的间隙较小，搅拌片转动时，过滤罩表面的堆积物能被刮走，避免过滤孔堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图；

图3是实施例2中本实用新型的部分结构图。

图中：1-料筒；2-加热单元；3-搅拌单元；4-加料单元；5-过滤单元；21- 底盘；22-发热管；23-温度传感器；31-搅拌电机；32-搅拌部件；41-动力泵； 42-进料管；43-出料管；51-滤罩安装板；52-过滤罩；53-过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的复合式配料设备，包括料筒1，料筒1内设置有用于加热物料的加热单元2，料筒1内还连接有用于搅拌物料的搅拌单元3，料筒1外设置有加料单元4，加料单元4的进料管42伸进料筒1内；还包括过滤单元5，过滤单元5套设于加料单元4的进料管42伸进料筒1的一端上。还包括控制单元，控制单元分别与加热单元2、搅拌单元3和加料单元4电连接。

本实用新型的加热单元2能对加入料筒1的物料进行加热，搅拌单元3能对物料进行充分搅拌，从而物料充分溶解且更加均匀。通过加料单元4抽取物料时，物料先经过过滤单元5过滤后，再进入加料单元4的进料管42，从而过滤单元5能过滤掉未溶解的物料或杂质。经过加热、搅拌和过滤后，溶解且均匀的物料能被均匀送出，保证物料添加的均匀性，且方便精确控制加料量。控制单元可控制加热单元2、搅拌单元3和加料单元4动作，实现自动化控制。

具体地，所述加热单元2包括设置于料筒1内的底盘21，底盘21的底部设置有发热管22，底盘21上还安装有温度传感器23。发热管22通电发热，对料筒1内的物料进行加热或保温，使物料保持溶解装置，方便通过泵将物料送出。温度传感器23能探测料筒1内的温度，从而方便通过探测的温度了解物料状态。温度传感器23将温度信号发送至控制单元，控制单元控制发热管22来控制料筒1内的温度。

底盘21设置于料筒1下部，从而留出足够的容纳物料的空间。底盘21与料筒1内壁之间设置密封圈，或者底板与料筒1内壁焊接，保证底盘21固定于料筒1内，且避免物料从料筒1与底盘21之间的间隙泄漏。

具体地，所述搅拌单元3包括搅拌电机31，搅拌电机31位于料筒1的底盘 21以下的空间内，搅拌电机31的输出轴穿过加热单元2后连接有搅拌部件32。搅拌电机31与控制单元电连接，方便通过控制单元自动控制搅拌单元3动作。搅拌电机31驱动搅拌部件32转动，则搅拌部件32对料筒1内的物料进行充分搅拌，保证物料均匀。

底盘21的中部设置通孔，且通孔处连接有套筒。搅拌电机31的转轴套设于套筒内，搅拌电机31的转轴与套筒之间可连接轴承。套筒内阻挡物料进入底盘21与搅拌电机31的转轴之间的间隙。搅拌部件32包括连接板，连接板连接于搅拌电机31的转轴上，连接板上固定有两块搅拌片，搅拌片竖直设置。

具体地，所述过滤单元5包括滤罩安装板51，滤罩安装板51固定于料筒1 内，滤罩安装板51上设置有若干缺口，滤罩安装板51上连接有过滤罩52，加料单元4的进料管42伸到过滤罩52内。过滤罩52上设置若干过滤孔，物料从过滤孔进行过滤罩52内，再由加料单元4的进料管42抽走，实现物料过滤。

滤罩安装板51上的若干缺口以滤罩安装板51的中部为中心均匀分布。料筒1的顶部设置方便开启的顶盖，向料筒1中添加物料时，揭开顶盖，将物料倒入，物料经滤罩安装板51上的若干缺口流到底盘21上。

滤罩安装板51可与过滤罩52的上部固定，则滤罩安装板51能密封过滤罩 52的上部开口，从而抽取物料时，物料均需经过过滤罩52上的过滤孔。

为了避免堵塞，所述过滤罩52上的过滤孔的直径小于加料单元4的进料管 42的内径。过滤罩52的过滤孔直径小于进液管的内径，防止物料中的颗粒堵塞管路。

若干搅拌片围绕过滤罩52设置。搅拌片在转动过程中，过滤罩52外围的堆积物能被充分搅拌，保证进入过滤罩52的物料均匀且充分溶解。所述搅拌片与过滤罩52之间的间隙为0.5～4mm。搅拌片与过滤罩52之间的间隙较小，则搅拌片转动时，过滤罩52表面的堆积物能被刮走，避免过滤孔堵塞。

具体地，所述加料单元4包括动力泵41，动力泵41的进口连接进料管42，进料管42的另一端伸进过滤罩52内，动力泵41的出口连接有出料管43。动力泵41启动后，料筒1内的物料通过进料管42被抽进动力泵41，再从出料管43 送出，以进行精确配料。料筒1的外部可固定用于安装动力泵41的壳体。

需要注意的是：加热单元2加热物料时，加热的温度设置为可以将一些固态物加热成液态后，再进行抽取物料。凝固物料为猪油等，其加热后融化为液态。搅拌单元3间歇性地动作，以保证电机寿命，且不影响搅拌效果。进料管42和过滤罩52均为可拆卸安装，以方便消费者取放和清洗。

实施例2：

与实施例1相同，如图1和图2所示，本实施例的复合式配料设备，包括料筒1，料筒1内设置有用于加热物料的加热单元2，料筒1内还连接有用于搅拌物料的搅拌单元3，料筒1外设置有加料单元4，加料单元4的进料管42伸进料筒1内；还包括过滤单元5，过滤单元5套设于加料单元4的进料管42伸进料筒1的一端上。还包括控制单元，控制单元分别与加热单元2、搅拌单元3 和加料单元4电连接。

本实用新型的加热单元2能对加入料筒1的物料进行加热，搅拌单元3能对物料进行充分搅拌，从而物料充分溶解且更加均匀。通过加料单元4抽取物料时，物料先经过过滤单元5过滤后，再进入加料单元4的进料管42，从而过滤单元5能过滤掉未溶解的物料或杂质。经过加热、搅拌和过滤后，溶解且均匀的物料能被均匀送出，保证物料添加的均匀性，且方便精确控制加料量。控制单元可控制加热单元2、搅拌单元3和加料单元4动作，实现自动化控制。

具体地，所述加热单元2包括设置于料筒1内的底盘21，底盘21的底部设置有发热管22，底盘21上还安装有温度传感器23。发热管22通电发热，对料筒1内的物料进行加热或保温，使物料保持溶解装置，方便通过泵将物料送出。温度传感器23能探测料筒1内的温度，从而方便通过探测的温度了解物料状态。温度传感器23将温度信号发送至控制单元，控制单元控制发热管22来控制料筒1内的温度。

底盘21设置于料筒1下部，从而留出足够的容纳物料的空间。底盘21与料筒1内壁之间设置密封圈，或者底板与料筒1内壁焊接，保证底盘21固定于料筒1内，且避免物料从料筒1与底盘21之间的间隙泄漏。

具体地，所述搅拌单元3包括搅拌电机31，搅拌电机31位于料筒1的底盘 21以下的空间内，搅拌电机31的输出轴穿过加热单元2后连接有搅拌部件32。搅拌电机31与控制单元电连接，方便通过控制单元自动控制搅拌单元3动作。搅拌电机31驱动搅拌部件32转动，则搅拌部件32对料筒1内的物料进行充分搅拌，保证物料均匀。

底盘21的中部设置通孔，且通孔处连接有套筒。搅拌电机31的转轴套设于套筒内，搅拌电机31的转轴与套筒之间可连接轴承。套筒内阻挡物料进入底盘21与搅拌电机31的转轴之间的间隙。搅拌部件32包括连接板，连接板连接于搅拌电机31的转轴上，连接板上固定有两块搅拌片，搅拌片竖直设置。

所述加料单元4包括动力泵41，动力泵41的进口连接进料管42，进料管 42的另一端伸进料筒1内，动力泵41的出口连接有出料管43。动力泵41启动后，料筒1内的物料通过进料管42被抽进动力泵41，再从出料管43送出，以进行精确配料。料筒1的外部可固定用于安装动力泵41的壳体。

与实施例1不同的是：如图3所示，本实施例的过滤单元5包括过滤板53，过滤板53安装于料筒1的上部，过滤板53上设置若干过滤孔。加料单元4的进料管42伸到料筒1内过滤板53与加热单元2之间的区域。

料筒1的顶部设置方便开启的顶盖，向料筒1中添加物料时，揭开顶盖，将物料倒入，物料经过滤板53上的过滤孔流到底盘21上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合式配料设备，其特征在于：包括料筒(1)，料筒(1)内设置有用于加热物料的加热单元(2)，料筒(1)内还连接有用于搅拌物料的搅拌单元(3)，料筒(1)外设置有加料单元(4)，加料单元(4)的进料管(42)伸进料筒(1)内；所述加热单元(2)包括设置于料筒(1)内的底盘(21)，底盘(21)的底部设置有发热管(22)，底盘(21)上还安装有温度传感器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式配料设备，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括搅拌电机(31)，搅拌电机(31)位于加热单元(2)下侧，搅拌电机(31)的输出轴穿过加热单元(2)后连接有搅拌部件(32)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式配料设备，其特征在于：所述加料单元(4)包括动力泵(41)，动力泵(41)的进口连接进料管(42)，进料管(42)的另一端伸进料筒(1)内，动力泵(41)的出口连接有出料管(43)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式配料设备，其特征在于：还包括过滤单元(5)，过滤单元(5)套设于加料单元(4)的进料管(42)伸进料筒(1)的一端上。

5.根据权利要求4所述的一种复合式配料设备，其特征在于：所述过滤单元(5)包括滤罩安装板(51)，滤罩安装板(51)固定于料筒(1)内，滤罩安装板(51)上设置有若干缺口，滤罩安装板(51)上连接有过滤罩(52)，加料单元(4)的进料管(42)伸到过滤罩(52)内。

6.根据权利要求5所述的一种复合式配料设备，其特征在于：所述过滤罩(52)上的过滤孔的直径小于加料单元(4)的进料管(42)的内径。

7.根据权利要求5所述的一种复合式配料设备，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括搅拌部件(32)，搅拌部件(32)包括若干搅拌片，若干搅拌片围绕过滤罩(52)设置。

8.根据权利要求7所述的一种复合式配料设备，其特征在于：所述搅拌片与过滤罩(52)之间的间隙为0.5～4mm。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种复合式配料设备，其特征在于：还包括控制单元，控制单元分别与加热单元(2)、搅拌单元(3)和加料单元(4)电连接。

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