CN204502864U - 一种应用于水下化学灌浆的制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，包括电机及混浆釜，电机上连接有混浆釜，混浆釜包括第一混浆釜与第二混浆釜，第一混浆釜内设有第一搅拌桨；第一混浆釜的上端设有进料口，进料口上设有电磁阀，进料口的上端设有进料槽，进料槽的下端连接有称重传感器，进料槽的表面设有称重显示仪表，称重显示仪表连接电磁阀；第一混浆釜的表面环绕有供热夹套，供热夹套内安装有电加热管；第一混浆釜上连接第二混浆釜；第二混浆釜内设有第二搅拌桨；第二混浆釜的表面环绕有冷却夹套。本实用新型采用混浆釜制浆，通过电机控制搅拌桨实现自动制浆。在此基础上增加混浆釜数量，并通过加热冷却效果提升制浆效果，从而获得高质量的浆料。

Description

一种应用于水下化学灌浆的制浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种制浆装置，尤其是一种应用于水下化学灌浆的制浆装置。

背景技术

化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

在灌浆之前需要进行制浆，即将原料相互混合拌制。目前，一般采用人工制浆，制浆效果与工作人员的操作熟练度有关，一次每次制浆无法避免人工操作误差，而且有一定几率出现操作失误，使浆料无法满足灌浆要求。同时，人工制浆费时费力，制浆速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，采用混浆釜制浆，将原料分别导入混浆釜，通过电机控制搅拌桨实现自动制浆。在此基础上增加混浆釜数量，并通过加热冷却效果提升制浆效果，从而获得高质量的浆料。避免了因人工制浆而产生的误差，而且制浆速度快，省时省力。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，包括电机及混浆釜，电机与混浆釜相匹配，其特征在于：电机上连接有变速箱，变速箱的另一端连接传动装置，传动装置连接混浆釜，混浆釜包括第一混浆釜与第二混浆釜，第一混浆釜内设 有第一搅拌桨，第一搅拌桨连接传动装置；第一混浆釜的上端设有进料口，进料口上设有电磁阀，进料口的上端设有进料槽，进料槽包括壳体及内腔，内腔的下端连接有称重传感器，称重传感器位于壳体内，壳体的表面设有称重显示仪表，称重显示仪表与称重传感器相匹配，称重显示仪表连接电磁阀；第一混浆釜的表面环绕有供热夹套，供热夹套内安装有电加热管；第一混浆釜上连接有送料管，送料管的另一端连接第二混浆釜；第二混浆釜内设有第二搅拌桨，第二搅拌桨连接第一搅拌桨，第二混浆釜的下端设有出料口；第二混浆釜的表面环绕有冷却夹套，冷却夹套的下端设有冷水进口，冷却夹套的上端设有冷水出口。电机的输出转速过快，经变速箱变速后形成合适转速，通过传动装置带动第一搅拌桨与第二搅拌桨旋转。故电机负责输出转速，变速箱调整转速，实现自主调控，使得第一搅拌桨与第二搅拌桨获得合适的转速，能够保护第一搅拌桨与第二搅拌桨。第一搅拌桨能够搅动第一混浆釜内的物料，加快制浆速度，提升制浆效果，且相比较人工制浆省时省力，显著加快了灌浆施工的进度。进料槽能够实现定量加料，原料进入内腔，称重传感器实时监测原料重量，并将检测获得的重量通过称重显示仪表直观的反映给使用人员，进而实现定量精确加料，在保证浆料产量同时避免原料浪费，节约成本。电加热管用于加热制浆过程，进一步加快制浆速度，原料的互混彻底。第二搅拌桨能够搅动第二混浆釜内的物料，使得浆料能够在第二混浆釜内彻底冷却，且相比较人工搅拌省时省力，显著加快了灌浆施工的进度。冷却夹套通过循环冷水冷却浆料，使得灌浆后的浆料凝固速度更快，缩短养护时间。

进一步，变速箱内安装有蜗轮及蜗杆，蜗杆的一端连接电机，蜗杆的另一端连接蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合。相互啮合的蜗轮蜗杆起变速传动作用，结构简单，实用性强。

进一步，第一搅拌桨与第二搅拌桨上均设有联轴器。联轴器用于传递扭矩、缓冲减振，使得第一搅拌桨与第二搅拌桨稳定旋转。

进一步，电磁阀包括第一阀口、第二阀口及控制端，第一阀口与第二阀口均连接进料口，控制端连接称重显示仪表。称重显示仪表通过控制端控制电磁 阀的导通及断开，从而实现定量加料。

进一步，第一混浆釜与第二混浆釜上均设有温度计套管，温度计套管内设有温度计。实时监测第一混浆釜与第二混浆釜内的温度。

进一步，送料管上设有抽料泵。抽料泵能够将第一混浆釜内的浆料抽入第二混浆釜内，结构简单。

进一步，第一混浆釜的下端与第二混浆釜的下端均连接有底座，底座支撑第一混浆釜与第二混浆釜。

进一步，第一混浆釜的两端与第二混浆釜的两端均设有法兰，法兰密封第一混浆釜与第二混浆釜。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，采用混浆釜制浆，将原料分别导入混浆釜，通过电机控制搅拌桨实现自动制浆。在此基础上增加混浆釜数量，并通过加热冷却效果提升制浆效果，从而获得高质量的浆料。避免了因人工制浆而产生的误差，而且制浆速度快，省时省力。

电机的输出转速过快，经变速箱变速后形成合适转速，通过传动装置带动第一搅拌桨与第二搅拌桨旋转。故电机负责输出转速，变速箱调整转速，实现自主调控，使得第一搅拌桨与第二搅拌桨获得合适的转速，能够保护第一搅拌桨与第二搅拌桨。第一搅拌桨能够搅动第一混浆釜内的物料，加快制浆速度，提升制浆效果，且相比较人工制浆省时省力，显著加快了灌浆施工的进度。进料槽能够实现定量加料，原料进入内腔，称重传感器实时监测原料重量，并将检测获得的重量通过称重显示仪表直观的反映给使用人员，进而实现定量精确加料，在保证浆料产量同时避免原料浪费，节约成本。电加热管用于加热制浆过程，进一步加快制浆速度，原料的互混彻底。第二搅拌桨能够搅动第二混浆釜内的物料，使得浆料能够在第二混浆釜内彻底冷却，且相比较人工搅拌省时省力，显著加快了灌浆施工的进度。冷却夹套通过循环冷水冷却浆料，使得灌浆后的浆料凝固速度更快，缩短养护时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于水下化学灌浆的制浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于水下化学灌浆的制浆装置工作时的结构示意图；

图3为本实用新型中变速箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中加料槽的内部结构示意图；

图5为本实用新型中电磁阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，包括电机1及混浆釜，电机1与混浆釜相匹配。电机1上连接有变速箱2，电机1输出转速，变速箱2调整转速，转化为合适转速后输出。变速箱2内安装有蜗轮24及蜗杆23，蜗杆23的一端连接电机1，蜗杆23的另一端连接蜗轮24，蜗杆23与蜗轮24相互啮合。电机1工作时，带动蜗杆23旋转，蜗杆23与蜗轮24通过其表面的轮齿相互啮合，故旋转的蜗杆23带动蜗轮24旋转，蜗轮24的另一端连接有传动装置3，而传动装置3连接第一搅拌桨11与第二搅拌桨15。电机1的输出转速过快，经变速箱2变速后形成合适转速，通过传动装置3带动第一搅拌桨11与第二搅拌桨15旋转。故电机1负责输出转速，变速箱2调整转速，实现自主调控，使得第一搅拌桨11与第二搅拌桨15获得合适的转速，能够保护第一搅拌桨11与第二搅拌桨15。

混浆釜包括第一混浆釜4和第二混浆釜14，第一混浆釜4紧挨传动装置3设置，第一混浆釜4内设有第一搅拌桨11，第一搅拌桨11连接传动装置3，故电机1通过传动装置3带动第一搅拌桨11旋转。第一搅拌桨11为打蛋式的搅拌桨，当电机1启动后，带动第一搅拌桨11在第一混浆釜4内旋转，旋转间实现搅拌作用。第一搅拌桨11能够搅动第一混浆釜4内的物料，加快制浆速度，提升制浆效果，且相比较人工制浆省时省力，显著加快了灌浆施工的进度。同 时第一搅拌桨11上连接有联轴器20，联轴器20用于传递扭矩、缓冲减振，使得第一搅拌桨11稳定旋转。

第一混浆釜4的上端设有进料口5，进料口5有两个，可分别导入不同的物料。进料口5上设有电磁阀6，进料口5的上端设有进料槽7，进料槽7包括壳体25及内腔26，内腔26的下端连接有称重传感器27，称重传感器27位于壳体25内，称重传感器27能够实时测量内腔26中物料的重量；壳体25的表面设有称重显示仪表28，称重显示仪表28与称重传感器27相匹配，称重显示仪表28连接电磁阀6，电磁阀6包括第一阀口29、第二阀口30及控制端31，第一阀口29与第二阀口30均连接进料口5，控制端31连接称重显示仪表28。称重显示仪表28通过控制端31控制电磁阀6的导通及断开。进料槽7能够实现定量加料，原料进入内腔26，称重传感器27实时监测原料重量，并将检测获得的重量通过称重显示仪表28直观的反映给工作人员，当物料重量到达设计值时，称重显示仪表28控制电磁阀6开启，进料槽7内原料进入第一混浆釜4内。进而实现定量精确加料，在保证浆料产量同时避免原料浪费，节约成本。第一混浆釜4的表面环绕有供热夹套8，供热夹套8内安装有电加热管9，当原料进入第一混浆釜4后，开启电加热管9对第一混浆釜4进行加热，进一步加快制浆速度，原料的互混彻底。同时，第一混浆釜4上设有温度计套管22，温度计套管22内设有温度计，温度计能够实时监测第一混浆釜4内的温度，避免异常情况发生。第一混浆釜4的下端连接有底座10，底座10支撑第一混浆釜4，使得第一混浆釜4获得优异的稳定性。第一混浆釜4的两端均设有法兰21，由于采用法兰21密封第一混浆釜4，第一混浆釜4的密封性良好。

第一混浆釜4上连接有送料管12，送料管12的另一端连接第二混浆釜14。送料管12上设有抽料泵13。抽料泵13能够将第一混浆釜4内制得的浆料抽入第二混浆釜14内。第二混浆釜14的下端设有出料口19，出料口19可导出浆料；第二混浆釜14的表面环绕有冷却夹套16，冷却夹套16的下端设有冷水进口18，冷却夹套16的上端设有冷水出口17。冷却夹套16通过循环冷水冷却浆料，使得灌浆后的浆料凝固速度更快，缩短养护时间。第二混浆釜14内设有第二搅拌 桨15，第二搅拌桨15连接第一搅拌桨11，故第一搅拌桨11能够带动第二搅拌桨15旋转。第二搅拌桨15为打蛋式的搅拌桨，当电机1启动后，带动第二搅拌桨15在第二混浆釜14内旋转，旋转间实现搅拌作用。第二搅拌桨15能够搅动第二混浆釜14内的物料，进而使第二混浆釜14内的物料能够被充分冷却，且相比较人工制浆省时省力。第二搅拌桨15上连接有联轴器20，联轴器20用于传递扭矩、缓冲减振，使得第二搅拌桨15稳定旋转。第二混浆釜14上设有温度计套管22，温度计套管22内设有温度计，温度计能够实时监测第二混浆釜14内的温度，避免异常情况发生。第二混浆釜14的下端连接有底座10，底座10支撑第二混浆釜14，使得第二混浆釜14获得优异的稳定性。第二混浆釜14的两端均设有法兰21，由于采用法兰21密封第二混浆釜14，第二混浆釜14的密封性良好。

工作过程如下：首先工作人员开启电机1，使得第一搅拌桨11与第二搅拌桨15旋转，然后借助进料槽7向第一混浆釜4定量添加原料，并开启电加热管9，对原料进行加热，原料在第一混浆釜4内混合制浆一段时间后获得灌浆用浆料。接着开启抽料泵13，将浆料导入第二混浆釜14内，并向冷却夹套16内通冷水，浆料在第二混浆釜14内冷却至适宜灌浆的温度，冷却完成后，将浆料通过出料口19导出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，包括电机及混浆釜，所述电机与所述混浆釜相匹配，其特征在于：所述电机上连接有变速箱，所述变速箱的另一端连接传动装置，所述传动装置连接所述混浆釜，所述混浆釜包括第一混浆釜与第二混浆釜，所述第一混浆釜内设有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨连接所述传动装置；所述第一混浆釜的上端设有进料口，所述进料口上设有电磁阀，所述进料口的上端设有进料槽，所述进料槽包括壳体及内腔，所述内腔的下端连接有称重传感器，所述称重传感器位于所述壳体内，所述壳体的表面设有称重显示仪表，所述称重显示仪表与所述称重传感器相匹配，所述称重显示仪表连接所述电磁阀；所述第一混浆釜的表面环绕有供热夹套，所述供热夹套内安装有电加热管；所述第一混浆釜上连接有送料管，所述送料管的另一端连接所述第二混浆釜；所述第二混浆釜内设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨连接所述第一搅拌桨，所述第二混浆釜的下端设有出料口；所述第二混浆釜的表面环绕有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设有冷水进口，所述冷却夹套的上端设有冷水出口。

2.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述变速箱内安装有蜗轮及蜗杆，所述蜗杆的一端连接所述电机，所述蜗杆的另一端连接所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。

3.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨上均设有联轴器。

4.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述电磁阀包括第一阀口、第二阀口及控制端，所述第一阀口与所述第二阀口均连接所述进料口，所述控制端连接所述称重显示仪表。

5.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述第一混浆釜与所述第二混浆釜上均设有温度计套管，所述温度计套管内 设有温度计。

6.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述送料管上设有抽料泵。

7.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述第一混浆釜的下端与所述第二混浆釜的下端均连接有底座，所述底座支撑所述第一混浆釜与所述第二混浆釜。

8.根据权利要求1所述一种应用于水下化学灌浆的制浆装置，其特征在于：所述第一混浆釜的两端与所述第二混浆釜的两端均设有法兰，所述法兰密封所述第一混浆釜与所述第二混浆釜。