CN109663659A - 一种浆料自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆料自动生产设备，其包括浆料生产主机、平移机构、升降机构、料桶支架、旋转机构和加料桶，在浆料生产主机的进料口上设有进料桶，加料桶通过旋转机构安装在料桶支架上，并位于浆料生产主机的一边，用于盛装待倒入进料桶的浆料；料桶支架安装在升降机构上，由升降机构带动升降；升降机构安装在平移机构上，由平移机构带动平移；通过平移机构和升降机构可带动加料桶移动至进料桶的上方，当加料桶位于进料桶的上方时，可通过旋转机构带动加料桶向下旋转倾倒，以将加料桶内的浆料倒入进料桶中。本发明能提高工作效率。

Description

一种浆料自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种浆料自动生产设备。

背景技术

晶体硅太阳电池浆料的生产需要经过多种加工工艺使产品达到理想的指标参数，一般将浆料制备所需原料进行搅拌混合，混合后需要进行研磨加工，使浆料充分分散、混合均匀，形成均一的物料。研磨加工过程中需要将浆料倾倒入研磨设备中进行加工，传统工艺通常是采用人工倾倒的方式进行加料，工作量大且效率低下。另外，整个生产过程是处于敞开式的空间中，溶剂易挥发产生有害气体，对工作人员造成危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种能提高工作效率的浆料自动生产设备。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种浆料自动生产设备，包括浆料生产主机，在浆料生产主机的进料口上设有进料桶，其特征在于：还包括平移机构、升降机构、料桶支架、旋转机构和加料桶，加料桶通过旋转机构安装在料桶支架上，并位于浆料生产主机的一边，用于盛装待倒入进料桶的浆料；料桶支架安装在升降机构上，由升降机构带动升降；升降机构安装在平移机构上，由平移机构带动平移；通过平移机构和升降机构可带动加料桶移动至进料桶的上方，当加料桶位于进料桶的上方时，可通过旋转机构带动加料桶向下旋转倾倒，以将加料桶内的浆料倒入进料桶中。

进一步的，还包括封闭间，浆料生产主机、平移机构、升降机构、料桶支架、旋转机构和加料桶均位于封闭间内。

进一步的，还包括报警装置，报警装置包括红外检测器，红外检测器安装在封闭间的进出入门口处；当有工人从进出入门口进入封闭间内时将触发红外检测器。

进一步的，还包括用于抽取封闭间内的在生产过程中挥发出的气体的抽风系统，抽风系统的抽风口设置在封闭间的顶部。

进一步的，封闭间包括位于底部的顶面玻璃墙和位于四侧的侧面玻璃墙。

进一步的，浆料自动生产设备包括了两个同步运动的平移机构和两个同步运动的升降机构，两个平移机构分别对应安装在浆料生产主机的两相对的侧边，两个升降机构分别对应安装在两个平移机构上，由平移机构带动同步平移，料桶支架的两端分别安装在两个升降机构上，由升降机构带动同步升降。

进一步的，平移机构包括平移液压缸、平移滑轨和平移滑块，平移滑轨横向设置，平移滑块滑动安装在平移滑轨上，平移液压缸的活塞杆与平移滑块连接，用于带动平移滑块沿平移滑轨来回运动。

进一步的，升降机构包括升降液压缸、升降滑轨和升降滑块，升降滑轨竖直安装在平移机构上，由平移机构带动平移，升降滑块滑动安装在升降滑轨上，升降液压缸的活塞杆与升降滑块连接，用于带动升降滑块沿升降滑轨上下运动。

进一步的，在平移机构的上方设有横向的限位滑轨，升降滑轨的下端安装在平移机构上，上端滑动安装在限位滑轨上。

进一步的，旋转机构包括旋转电机和两支承板，两支承板相对应固定安装在料桶支架上，在两支承板上分别安装有相对应的旋转支承座，加料桶的两相对侧边分别与旋转支承座的旋转轴连接，旋转电机的输出轴与其中一个旋转支承座的旋转轴连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过平移机构、升降机构和旋转机构带动加料桶，可实现自动将加料桶中的浆料加入进料桶中，从而代替人工加料，且一次性的加料量是人工加料的数倍，降低了生产劳动强度，提高了生产的智能化程度，提高了生产效率。同时，本发明也使得工人能远离加工区域，能尽量减少挥发气体对工人的伤害，也减少了意外的危险。

2、本发明可设置封闭间，将浆料的整个加工过程封闭在封闭间内，避免有机气体的挥发对工作人员造成危害。

3、本发明还可设置报警装置，当有工人从进出入门口进入封闭间内时将触报警装置的发红外检测器，从而触发报警装置，防止工作人员误入危险区域，防止生产安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明隐藏封闭间后的结构示意图；

图2是本发明立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步描述。

如图1所示的一种浆料自动生产设备，其包括浆料生产主机5、平移机构1、升降机构2、料桶支架3、旋转机构和加料桶4。

在浆料生产主机5的进料口上设有进料桶，本实施例的浆料生产主机5包括有轧机，进料桶6位于浆料生产主机5的顶部。加料桶4通过旋转机构安装在料桶支架3上，并位于浆料生产主机5的一边，这样，工人才能向加料桶中先装载待倒入进料桶的浆料。料桶支架3安装在升降机构2上，由升降机构2带动升降。升降机构2安装在平移机构1上，由平移机构1带动平移。通过平移机构1和升降机构2可带动加料桶4移动至进料桶6的上方，当加料桶4位于进料桶6的上方时，可通过旋转机构带动加料桶4向下旋转倾倒，以将加料桶4内的浆料倒入进料桶6中。

使用时，工人先向位于一边的加料桶4中倒入浆料，然后由升降机构2带动料桶支架3和加料桶4一起上升至高于进料桶6的位置，再由平移机构1带动平移至加料桶4与进料桶6上下对应的位置，最后由旋转机构带动加料桶4向下旋转倾倒，将浆料倒入进料桶6中，完成加料后，平移机构1、升降机构2和旋转机构带动加料桶4复位。

为了避免有机气体的挥发对工作人员造成危害，浆料自动生产设备还包括封闭间12，浆料生产主机5、平移机构1、升降机构2、料桶支架3、旋转机构和加料桶4均位于封闭间内。为了更安全，浆料自动生产设备还包括报警装置，报警装置包括红外检测器13，红外检测器13安装在封闭间12的进出入门口处，当有工人从进出入门口进入封闭间内时将触发红外检测器。本实施例的封闭间12的进出入门口包括了前门122和后门123，为了使得图示清楚，所以在前门122和后门123处均未画出门板，加料桶4的初始位置位于后门123处，在前门122和后门123处都设置了红外检测器13。

浆料自动生产设备还包括用于抽取封闭间内的在生产过程中挥发出的气体的抽风系统，抽风系统的抽风口设置在封闭间的顶部121，当浆料自动生产设备运行时，启动抽风系统，从而使得生产环境更好，更安全。

为了能方便观察封闭间内的情况，封闭间包括位于底部的顶面玻璃墙和位于四侧的侧面玻璃墙。

本实施例的浆料自动生产设备包括了两个同步运动的平移机构1和两个同步运动的升降机构2，两个平移机构1分别对应安装在浆料生产主机5的两相对的侧边，两个升降机构2分别对应安装在两个平移机构1上，由平移机构1带动同步平移，料桶支架3的两端分别安装在两个升降机构2上，由升降机构2带动同步升降。这样的浆料自动生产设备更稳定。

具体的，平移机构1包括平移液压缸、平移滑轨和平移滑块，平移滑轨横向设置，平移滑块滑动安装在平移滑轨上，平移液压缸的活塞杆与平移滑块连接，用于带动平移滑块沿平移滑轨来回运动。本实施例的两个平移机构1的平移滑轨分别水平对应设置在浆料生产主机的两侧边。

具体的，升降机构2包括升降液压缸、升降滑轨和升降滑块，升降滑轨竖直安装在平移机构1上，由平移机构1带动平移，升降滑块滑动安装在升降滑轨上，升降液压缸的活塞杆与升降滑块连接，用于带动升降滑块沿升降滑轨上下运动。为了运行更稳定，在平移机构1的上方设有限位滑轨，本实施例的两升降机构的升降滑轨的下端安装在平移机构1的平移滑块上，上端滑动安装在限位滑轨上。在两升降机构的升降滑轨之间还设有横梁7，横梁7的两端分别与两升降滑轨的上端固定连接。

具体的，旋转机构包括旋转电机11和两支承板9，两支承板9相对应固定安装在料桶支架3上，在两支承板9上分别安装有相对应的旋转支承座8，加料桶4的两相对侧边分别与旋转支承座8的旋转轴连接，旋转电机11的输出轴与其中一个旋转支承座8的旋转轴连接，从而可通过旋转电机11带动加料桶360°旋转。更具体的，本实施例的料桶支架3的中部向上拱起，两支承板9相对应通过螺栓固定在料桶支架3的中部。旋转支承座8内部设有轴承，其旋转轴插装在轴承中。

为了能更方便的拆卸和更换加料桶，在旋转轴的用于与加料桶连接的一端设有第一连接板，在加料桶的用于与旋转轴连接的侧面设有第二连接板，第一连接板和第二连接板通过连接螺栓10连接，以实现可拆卸连接。

本实施例的滑动安装的结构可以为滑块与滑槽配合的结构，可以为滑轮与滑槽配合的结构，也可以为其它滑动结构。

本实施例的浆料自动生产设备还可包括控制器，控制器与平移机构1、升降机构2和旋转机构的旋转电机11电性连接，从而可以实现自动化。

在进料桶6的侧边还可设置用于检测进料桶内的浆料的液位的超声波发射器。

本实施例的进料桶6的底部设置有压力传感器，在进料口处设有电动阀门，压力传感器和电动阀门分别与浆料生产主机的控制电路板电性连接。当加料桶向进料桶倒入浆料时，将触发压力传感器，浆料生产主机的控制电路板接收到压力传感器信号后，控制电动阀门打开。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料自动生产设备，包括浆料生产主机，在所述浆料生产主机的进料口上设有进料桶，其特征在于：还包括平移机构、升降机构、料桶支架、旋转机构和加料桶，所述加料桶通过所述旋转机构安装在所述料桶支架上，并位于所述浆料生产主机的一边，用于盛装待倒入所述进料桶的浆料；所述料桶支架安装在所述升降机构上，由所述升降机构带动升降；所述升降机构安装在所述平移机构上，由所述平移机构带动平移；通过所述平移机构和升降机构可带动所述加料桶移动至所述进料桶的上方，当所述加料桶位于所述进料桶的上方时，可通过所述旋转机构带动所述加料桶向下旋转倾倒，以将所述加料桶内的浆料倒入所述进料桶中。

2.根据权利要求1所述的浆料自动生产设备，其特征在于：还包括封闭间，所述浆料生产主机、平移机构、升降机构、料桶支架、旋转机构和加料桶均位于所述封闭间内。

3.根据权利要求2所述的浆料自动生产设备，其特征在于：还包括报警装置，所述报警装置包括红外检测器，所述红外检测器安装在所述封闭间的进出入门口处；当有工人从进出入门口进入所述封闭间内时将触发所述红外检测器。

4.根据权利要求2或3所述的浆料自动生产设备，其特征在于：还包括用于抽取所述封闭间内的在生产过程中挥发出的气体的抽风系统，所述抽风系统的抽风口设置在所述封闭间的顶部。

5.根据权利要求4所述的浆料自动生产设备，其特征在于：所述封闭间包括位于底部的顶面玻璃墙和位于四侧的侧面玻璃墙。

6.根据权利要求1所述的浆料自动生产设备，其特征在于：所述浆料自动生产设备包括了两个同步运动的平移机构和两个同步运动的升降机构，两个所述平移机构分别对应安装在所述浆料生产主机的两相对的侧边，两个所述升降机构分别对应安装在两个所述平移机构上，由所述平移机构带动同步平移，所述料桶支架的两端分别安装在两个所述升降机构上，由所述升降机构带动同步升降。

7.根据权利要求1或6所述的浆料自动生产设备，其特征在于：所述平移机构包括平移液压缸、平移滑轨和平移滑块，所述平移滑轨横向设置，所述平移滑块滑动安装在所述平移滑轨上，所述平移液压缸的活塞杆与所述平移滑块连接，用于带动所述平移滑块沿所述平移滑轨来回运动。

8.根据权利要求1或6所述的浆料自动生产设备，其特征在于：所述升降机构包括升降液压缸、升降滑轨和升降滑块，所述升降滑轨竖直安装在所述平移机构上，由所述平移机构带动平移，所述升降滑块滑动安装在所述升降滑轨上，所述升降液压缸的活塞杆与所述升降滑块连接，用于带动所述升降滑块沿所述升降滑轨上下运动。

9.根据权利要求8所述的浆料自动生产设备，其特征在于：在所述平移机构的上方设有横向的限位滑轨，所述升降滑轨的下端安装在所述平移机构上，上端滑动安装在所述限位滑轨上。

10.根据权利要求1或6所述的浆料自动生产设备，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机和两支承板，两所述支承板相对应固定安装在所述料桶支架上，在两所述支承板上分别安装有相对应的旋转支承座，所述加料桶的两相对侧边分别与所述旋转支承座的旋转轴连接，所述旋转电机的输出轴与其中一个所述旋转支承座的旋转轴连接。