CN104030052A - 双翻袋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双翻袋装置，包括支架，还包括由内侧连接在一起的两个框架组成的翻料斗，翻料斗两侧通过转轴及轴承支撑在支架上，一侧转轴伸出通过联轴器与减速电机连接；每个框架由八边形的上、下口边及它们之间的滑道连接构成，在上、下口外侧均设有自锁门；在每个框架内设有可通过滑道竖向滑动的滑动底盘。本发明具有如下优点：1、实现打料自动化。2、降低工人劳动强度，改善工人作业环境。3、提高天车使用效率4、同时翻两袋，并且实现连续翻袋，使操作人员的劳动效率得到成倍提高。5、翻袋后，能保持袋子完好，可以回收，重复利用。6、使用滑动底盘，节约了下料空间，同时大大节约了制做材料，降低了制做成本。

Description

双翻袋装置
一、技术领域
本发明属于卸料工具技术领域，具体涉及一种双翻袋装置。
二、背景技术
目前，电解铝行业电解生产所用原料均为外购袋装氧化铝粉末，袋子直径1.2米，高1.3米，每袋装载氧化铝粉末约1.5吨。为了将氧化铝粉末从袋中取出，现在采用的卸料方式是：用天车将袋子吊到料仓上，然后由人工割破袋子底部，使袋内氧化铝粉末漏到料仓中，等漏完一袋后才又吊下一袋。该种方式存在以下不足之处：1、占用天车及地面人员时间长，效率低。2、只能一袋一袋打料，速度慢，劳动强度大。3、操作人员长时间站在料仓顶部，粉尘对人体伤害大。4、袋子都被割破了，无回收价值。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理，能够有效克服现有卸料方式诸多不足的双翻袋装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该装置包括支架，其特点是：还包括由内侧连接在一起的两个框架组成的翻料斗，翻料斗两侧通过转轴及轴承支撑在支架上，一侧转轴伸出通过联轴器与减速电机连接；每个框架由八边形的上、下口边及它们之间的滑道连接构成，在上、下口外侧均设有自锁门；在每个框架内设有可通过滑道竖向滑动的滑动底盘。
采用上述结构，需要卸袋装载氧化铝粉末时，将本发明放在料仓的滤网上，用天车通过专用吊具将两袋氧化铝粉末分别放入翻料斗的两个框架内，关上自锁门。启动减速电机通过联轴器带动两个框架向下旋转180°，使得袋口向下，氧化铝粉末落下流经自锁门落入料仓内卸料。随着袋内料的不断减少，滑动底盘向下滑动，逐渐空出袋子位置，此时可立即再吊入两袋料，重复上述过程，从而实现连续卸料。本发明结构简单、设计合理，具有如下优点：1、实现打料自动化。2、降低工人劳动强度，改善工人作业环境。3、提高天车使用效率4、同时翻两袋，并且实现连续翻袋，使操作人员的劳动效率得到成倍提高。5、翻袋后，能保持袋子完好，可以回收，重复利用。6、使用滑动底盘，节约了下料空间，同时大大节约了制做材料，降低了制做成本。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明滑动底盘的结构示意视图；
图4为图3的俯视图。
五、具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括支架1，还包括由内侧连接在一起的两个框架13组成的翻料斗。翻料斗两侧通过转轴8及斜开式滑动轴承7支撑在支架1上，一侧转轴伸出通过联轴器2与减速电机10连接，减速电机10可驱动翻料斗的两个框架13实现360°任意旋转。每个框架13由八边形的上、下口边3、4及它们之间的滑道6连接构成。在上、下口3、4外侧均设有自锁门5。在每个框架13内设有可通过滑道6竖向滑动的滑动底盘9。
如图3、4所示，本发明的滑动底盘9由底盘12及其两侧、与滑道6相配套的滑条11构成。

Claims (2)

1.一种双翻袋装置，包括支架（1），其特征是：还包括由内侧连接在一起的两个框架（13）组成的翻料斗，翻料斗两侧通过转轴（8）及轴承（7）支撑在支架（1）上，一侧转轴（8）伸出通过联轴器（2）与减速电机（10）连接；每个框架（13）由八边形的上、下口边（3、4）及它们之间的滑道（6）连接构成，在上、下口（3、4）外侧均设有自锁门（5）；在每个框架（13）内设有可通过滑道（6）竖向滑动的滑动底盘（9）。
2.根据权利要求1的述的一种双翻袋装置，其特征是：滑动底盘（9）由底盘（12）及其两侧、与滑道（6）相配套的滑条（11）构成。
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