CN206935290U - 螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机 - Google Patents

Abstract

一种螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，它包括机架，预乳化反应单元、乳化反应单元和PLC控制单元，所述乳化反应单元包括乳化锅及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅包括锅身及与其适配的锅盖，该乳化机还包括外循环均质机构，该外循环均质机构包括设于乳化锅底部的均质机以及在均质机的驱动下两端分别与乳化锅上部和下部循环连通的外循环管路；所述乳化锅搅拌机构包括螺带搅拌框及设于螺带搅拌框内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的三叶搅拌桨，所述螺带搅拌框的底部及外侧边沿上还设有刮板。本实用新型均质乳化效率进一步提高，使得乳化锅内的原料循环流动，显著提高乳化的质量，操作也更加安全方便，自动化控制水平更高。

Description

螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机，尤其涉及一种螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机。

背景技术

乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置，被广泛应用于日用化工、精细化工及生物医药等众多领域。本实用新型是针对中国专利ZL201320306873.6公开的一种框式双向搅拌上均质乳化机的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，它具有工作效率高、均质乳化效果好和可靠稳定的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，它包括机架，安装于机架上的预乳化反应单元和乳化反应单元，以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的PLC控制单元，所述乳化反应单元包括乳化锅及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅包括锅身及与其适配的锅盖，所述乳化锅底部还设有的出料机构；其特征是在于，该乳化机还包括外循环均质机构，该外循环均质机构包括设于乳化锅底部的均质机以及在均质机的驱动下两端分别与乳化锅上部和下部循环连通的外循环管路；所述乳化锅搅拌机构包括螺带搅拌框及设于螺带搅拌框内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的三叶搅拌桨，所述螺带搅拌框的底部及外侧边沿上还设有刮板。

所述PLC控制单元包括PLC控制面板以及与PLC控制面板相连的报警灯和电箱。

优选的是：所述机架包括工作台以及围绕在工作台外侧的扶手围栏，工作台的侧部还设有楼梯。

所述预乳化反应单元包括安装在机架上的水箱锅和油箱锅，水箱锅和油箱锅上分别设有与PLC控制单元电连接的第一搅拌电机和第二搅拌电机；所述水箱锅和油箱锅通过管路与乳化锅连通。

所述乳化锅搅拌机构的上部固定在升降横梁上，该升降横梁的驱动件与PLC控制单元控 制连接。

优选的是：所述水箱锅上设有进水口，锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、投料口、CIP清洗口、香料口、排空口、呼吸口以及压力阀以及真空压力表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过改进后的技术结构，使得乳化机均质乳化效率进一步提高，通过外循环控制，能够使得乳化锅内的原料循环流动，显著提高乳化的质量；并且相比原有乳化机，本实用新型操作也更加安全方便，自动化控制水平更高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构等轴视图。

图2为图1所示实施例的结构主视图。

图3为图2的俯视图。

在图中，1、机架 2、PLC控制单元 3、报警灯 4、电箱 5、水箱锅 6、扶手围栏7、进水口 8、第一搅拌电机 9、油箱锅 10、第二搅拌电机 11、升降横梁 12、螺带搅拌框 13、刮板14、乳化锅 15、三叶搅拌桨 16、楼梯 17、循环管路 18、均质机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型是这样实现的，所述螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机包括机架1，安装于机架1上的预乳化反应单元和乳化反应单元，以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的PLC控制单元2，所述乳化反应单元包括乳化锅14及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅14包括锅身及与其适配的锅盖，所述乳化锅14底部还设有的出料机构，其结构特点是，该乳化机还包括外循环均质机构，该外循环均质机构包括设于乳化锅14底部的均质机18以及在均质机18的驱动下两端分别与乳化锅14上部和下部循环连通的外循环管路17；所述乳化锅搅拌机构包括螺带搅拌框12及设于螺带搅拌框12内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的三叶搅拌桨15，所述螺带搅拌框12的底部及外侧边沿上还设有刮板13；在PLC控制单元2的控制作用下，预乳化反应单元对原料进行初步搅拌，然后进入乳化反应单元中，位于乳化锅14中的原料经乳化锅搅拌机构搅拌加工，并在PLC控制单元2控制下经外循环管路17将原料在乳化锅 14上部和下部进行循环，配合均质机18的作用使得物料乳化均质更加高效，缩短加工时间，提高加工的质量；同时采用三叶搅拌桨15也简化了原有乳化锅搅拌机构的结构，配合螺带搅拌框12能够实现对原料更好的剪切搅拌，提高了均质乳化的质量。

为了提高控制的可靠性，使得乳化机设备操作更加安全方便，本实用新型在原有乳化机的基础上进行了结构优化，其中所述PLC控制单元2包括PLC控制面板以及与PLC控制面板相连的报警灯3和电箱4；所述机架1包括工作台101以及围绕在工作台101外侧的扶手围栏6，工作台101的侧部还设有楼梯16；这样在设备故障时，PLC控制面板就会显示故障信息，并控制报警灯3报警；操作维护人员可通过楼梯16进入带有扶手围栏6的工作台101，更加安全方便。

于此同时，与所述乳化反应单元的结构包括安装在机架1上的水箱锅5和油箱锅9，水箱锅5和油箱锅9上分别设有与PLC控制单元2电连接的第一搅拌电机8和第二搅拌电机10；所述水箱锅5和油箱锅9通过管路与乳化锅14连通；为了实现对乳化锅搅拌机构的自动化控制，所述乳化锅搅拌机构的上部固定在升降横梁11上，该升降横梁11的驱动件与PLC控制单元2控制连接；在实际装配时，所述刮板13为外向框式刮板，且所述刮板13相对于螺带搅拌框12具有一定的延伸性，可触及锅身14的内壁，在螺带搅拌框12转动过程中，刮板13可刮除附着在锅身14内壁上的物料。所述乳化锅搅拌机构安装于锅盖的下方，所述螺带搅拌框12的转轴和纵向搅拌轴的转轴均可相对转动地安装于锅盖上，且所述两转轴为同轴心，其驱动方式可采用上述已公开技术；在所述PLC控制单元2的控制下，所述锅盖通过升降横梁11的双杆油液压升降机构可实现自动上升或下降，从而带动乳化锅搅拌机构深入锅身内，在螺带搅拌框12和三叶搅拌桨15的转动下，实现物料的均质乳化。

为了便于观察和投料，所述水箱锅5上设有进水口7，锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、投料口、CIP清洗口、香料口、排空口、呼吸口以及压力阀以及真空压力表，另外所述出料机构采用由PLC控制单元2控制的气动阀，这样能够机械控制对电气线路和电气设备造成损坏，同时也可提高控制的精度与自动化水平。

Claims (6)

1.一种螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，它包括机架(1)，安装于机架(1)上的预乳化反应单元和乳化反应单元，以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的PLC控制单元(2)，所述乳化反应单元包括乳化锅(14)及与其配套的乳化锅搅拌机构，所述乳化锅(14)包括锅身及与其适配的锅盖，所述乳化锅(14)底部还设有的出料机构；

其特征是在于，该乳化机还包括外循环均质机构，该外循环均质机构包括设于乳化锅(14)底部的均质机(18)以及在均质机(18)的驱动下两端分别与乳化锅(14)上部和下部循环连通的外循环管路(17)；

所述乳化锅搅拌机构包括螺带搅拌框(12)及设于螺带搅拌框(12)内的纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有上下布置的三叶搅拌桨(15)，所述螺带搅拌框(12)的底部及外侧边沿上还设有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，其特征在于：所述PLC控制单元(2)包括PLC控制面板以及与PLC控制面板相连的报警灯(3)和电箱(4)。

3.根据权利要求2所述的螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，其特征在于：所述机架(1)包括工作台(101)以及围绕在工作台(101)外侧的扶手围栏(6)，工作台(101)的侧部还设有楼梯(16)。

4.根据权利要求3所述的螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，其特征在于：所述预乳化反应单元包括安装在机架(1)上的水箱锅(5)和油箱锅(9)，水箱锅(5)和油箱锅(9)上分别设有与PLC控制单元(2)电连接的第一搅拌电机(8)和第二搅拌电机(10)；所述水箱锅(5)和油箱锅(9)通过管路与乳化锅(14)连通。

5.根据权利要求4所述的螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，其特征在于：所述乳化锅搅拌机构的上部固定在升降横梁(11)上，该升降横梁(11)的驱动件与PLC控制单元(2)控制连接。

6.根据权利要求5所述的螺带框式三叶双向搅拌循环均质乳化机，其特征在于：所述水箱锅(5)上设有进水口(7)，锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、投料口、CIP清洗口、香料口、排空口、呼吸口以及压力阀以及真空压力表。