CN103043450A - 一种自动卸料装置 - Google Patents

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Abstract

一种自动卸料装置，涉及塑料加工设备领域，本发明通过在两悬臂（3）之间设置料筒（1），并通过电机（9）带动料筒（1）围绕设置在两悬臂（3）上的固定座（2）旋转，进而实现自动卸料的发明目的，同时通过料筒前下部设置的筛分机构，可以较好的实现对物料的粒度分级，大大提高了生产产品的质量，本发明具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。

Description

一种自动卸料装置
【技术领域】
本发明涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种自动卸料装置，具体涉及一种颗粒或粉末状物料的自动卸料装置。
【背景技术】
已知的，在塑料加工过程中通常要用到塑料共混设备，而目前的塑料共混设备通过自动化和密闭化程度的不断提高，从而大幅度降低了工人的劳动强度、改善了生产环境，但是目前塑料共混设备中的自动上料装置主要是针对大批量、单一品种材料的生产，对于象色母粒、阻燃塑料的生产并不适合，目前现有塑料共混设备的上料主要通过如下两种方式实现：一种是采用真空吸料机，其适合颗粒材料的输送，针对含有粉末的体系就会产生分层，同时会使粉末材料飞出系统，形成污染；另一种是螺杆旋转输送，螺杆旋转输送时如果输送的组分中含有较高含量的无机粉末，容易产生塞料，将螺杆扭断；上述两种上料方式均不适合既有颗粒又有粉末等添加剂的混合物，这是因为上述自动上料装置的生产线长而且密闭，对于经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时不仅费时费力，而且浪费极为严重，目前本领域人员为了实现对塑料共混设备不间断供料，通常采取传统人工高混，即通过人工将混配好的原料搬运到造粒机的上料平台，然后再将混配好的原料倒入造粒机的上料斗内，通过人工搬运的方式实现对塑料共混设备不间断供料，不仅增加了工人的工作强度，而且无法保证操作工人的人身安全。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种自动卸料装置，本发明通过在两悬臂之间设置料筒，并通过电机带动料筒围绕设置在两悬臂上的固定座旋转，进而实现自动卸料的发明目的，本发明具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种自动卸料装置，包括料筒、固定座、悬臂、减速机、电机、安装板和芯轴，在所述安装板的一侧面间隔设有两个悬臂，所述两悬臂的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板上，在两个悬臂另一端的上部面上分别设有固定座，在每个固定座内孔的两端分别设有轴承，所述每个轴承分别通过左端盖和右端盖固定在固定座的内孔中，在两个固定座之间设有料筒，在所述料筒外缘面的中部分别设有两个向外延伸的芯轴，所述两芯轴为一字型排列，两个芯轴的端部分别穿过两固定座两端设置的轴承并围绕固定座做旋转运动，所述两个芯轴中的其中一个芯轴端部穿过固定座后通过平键或花键连接减速机的动力输出端，所述减速机的动力输入端端部通过电机安装座设有电机，所述电机通过联轴器连接减速机动力输入轴，所述电机通过电线连接控制系统，在料筒的前下部设有筛分机构形成所述的自动卸料装置。
所述的自动卸料装置，所述安装板另一侧面的两端分别设有至少两个向外延伸的滑轮安装杆，所述每个滑轮安装杆的端部分别设有滑轮。
所述的自动卸料装置，所述安装板的上部面上设有提升机构。
所述的自动卸料装置，所述筛分机构中两连接板分别固定在两悬臂下部面上，在两连接板之间设有筛分板，所述筛分板与连接板通过紧固螺栓连接或直接焊接为一体。
所述的自动卸料装置，所述筛分板为板型结构，在筛分板的中部设有向下凹陷的台阶，在所述台阶的底部设有复数个通孔。
所述的自动卸料装置，所述筛分板的另一结构为圆环形结构，在圆环形结构的中部设有钢丝纱窗。
所述的自动卸料装置，所述安装板的外形为方形或菱形或平行四边形或多角形。
所述的自动卸料装置，所述料筒的外形为圆形或方形或椭圆形或多角形。
所述的自动卸料装置，所述减速机设置在固定板的上部面上，所述固定板连接悬臂的外侧面。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的自动卸料装置，通过在两悬臂之间设置料筒，并通过电机带动料筒围绕设置在两悬臂上的固定座旋转，进而实现自动卸料的发明目的，同时通过料筒前下部设置的筛分机构，可以较好的实现对物料的粒度分级，大大提高了生产产品的质量，本发明具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。
【附图说明】
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明料筒立体结构示意图；
图3是本发明动力机构结构示意图；
图4是本发明电机连接结构示意图；
图5是本发明固定座结构示意图；
图中：1、料筒；2、固定座；3、悬臂；4、连接板；5、筛分板；6、紧固螺栓；7、减速机；8、电机安装座；9、电机；10、安装板；11、滑轮；12、电线；13、芯轴；14、固定板；15、联轴器；16、左端盖；17、右端盖；18、轴承。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1～5中所述的自动卸料装置，包括料筒1、固定座2、悬臂3、减速机7、电机9、安装板10和芯轴13，所述安装板10的外形为圆形或方形或菱形或平行四边形或多角形，其中优选方形，在所述安装板10的一侧面间隔设有两个悬臂3，所述悬臂3为L形结构，所述两悬臂3的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板10上，在两个悬臂3另一端的上部面上分别设有固定座2，在每个固定座2内孔的两端分别设有轴承18，所述每个轴承18分别通过左端盖16和右端盖17固定在固定座2的内孔中，在两个固定座2之间设有圆形或方形或椭圆形或多角形的料筒1，其中料筒1的形状优选圆形，在所述料筒1外缘面的中部分别设有两个向外延伸的芯轴13，所述两芯轴13为一字型排列，两个芯轴13的端部分别穿过两固定座2两端设置的轴承18并围绕固定座2做旋转运动，所述两个芯轴13中的其中一个芯轴13端部穿过固定座2后通过平键或花键连接减速机7的动力输出端，其中连接方式优选花键连接，所述减速机7设置在固定板14的上部面上，所述固定板14连接悬臂3的外侧面，减速机7的动力输入端端部通过电机安装座8设有电机9，所述电机9通过联轴器15连接减速机7动力输入轴，所述电机9通过电线12连接控制系统，所述安装板10另一侧面的两端分别设有至少两个向外延伸的滑轮安装杆，所述每个滑轮安装杆的端部分别设有滑轮11，所述安装板10的上部面上设有提升机构，所述提升机构为吊葫芦或天车，在料筒1的前下部设有筛分机构，所述筛分机构中两连接板4分别固定在两悬臂3下部面上，在两连接板4之间设有筛分板5，所述筛分板5与连接板4通过紧固螺栓6连接或直接焊接为一体形成所述的自动卸料装置，所述筛分板5为板型结构，在筛分板5的中部设有向下凹陷的台阶，在所述台阶的底部设有复数个通孔，所述筛分板5的另一结构为圆环形结构，在圆环形结构的中部设有钢丝纱窗。
在实施本发明时，通过控制系统启动电机9，促使电机9带动料筒1围绕固定座2旋转，进而实现自动卸料的目的，本发明在装卸物料时没有任何污染，可实现一人操作；同时针对色母粒改性材料生产时，本发明大大降低了工人的劳动强度；保证了搅拌过混合物在输送过程中不在分层，确保改性材料的质量稳定。
在实施本发明时，不限于塑料加工领域，本发明同样适用于其它相关行业。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种自动卸料装置，包括料筒（1）、固定座（2）、悬臂（3）、减速机（7）、电机（9）、安装板（10）和芯轴（13），其特征是：在所述安装板（10）的一侧面间隔设有两个悬臂（3），所述两悬臂（3）的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板（10）上，在两个悬臂（3）另一端的上部面上分别设有固定座（2），在每个固定座（2）内孔的两端分别设有轴承（18），所述每个轴承（18）分别通过左端盖（16）和右端盖（17）固定在固定座（2）的内孔中，在两个固定座（2）之间设有料筒（1），在所述料筒（1）外缘面的中部分别设有两个向外延伸的芯轴（13），所述两芯轴（13）为一字型排列，两个芯轴（13）的端部分别穿过两固定座（2）两端设置的轴承（18）并围绕固定座（2）做旋转运动，所述两个芯轴（13）中的其中一个芯轴（13）端部穿过固定座（2）后通过平键或花键连接减速机（7）的动力输出端，所述减速机（7）的动力输入端端部通过电机安装座（8）设有电机（9），所述电机（9）通过联轴器（15）连接减速机（7）动力输入轴，所述电机（9）通过电线（12）连接控制系统，在料筒（1）的前下部设有筛分机构形成所述的自动卸料装置。
2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征是：所述安装板（10）另一侧面的两端分别设有至少两个向外延伸的滑轮安装杆，所述每个滑轮安装杆的端部分别设有滑轮（11）。
3.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征是：所述安装板（10）的上部面上设有提升机构。
4.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征是：所述筛分机构中两连接板（4）分别固定在两悬臂（3）下部面上，在两连接板（4）之间设有筛分板（5），所述筛分板（5）与连接板（4）通过紧固螺栓（6）连接或直接焊接为一体。
5.根据权利要求4所述的自动卸料装置，其特征是：所述筛分板（5）为板型结构，在筛分板（5）的中部设有向下凹陷的台阶，在所述台阶的底部设有复数个通孔。
6.根据权利要求4所述的自动卸料装置，其特征是：所述筛分板（5）的另一结构为圆环形结构，在圆环形结构的中部设有钢丝纱窗。
7.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征是：所述安装板（10）的外形为方形或菱形或平行四边形或多角形。
8.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征是：所述料筒（1）的外形为圆形或方形或椭圆形或多角形。
9.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征是：所述减速机（7）设置在固定板（14）的上部面上，所述固定板（14）连接悬臂（3）的外侧面。
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