CN108993292A - 一种可提高硅油均匀度的均质机结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可提高硅油均匀度的均质机结构，主要通过在箱体内设有多个均质箱，可实现多种不同物质同时进行均质过程，从而能够提高工作效率；进一步的，本发明通过在每个均质箱内分别设有热流导管，通过热流导管，可对进入到均质箱内的液体进行加热作用，在通过均质箱内的搅拌机构的作用，能有效实现对液体进行均质作用，在使用过程中，严格控制进入到热流管道的水流温度，通过有升温可以增大液体分子间的间距，从而可实现均质箱内液体软化，提高均质效果的目的。

Description

一种可提高硅油均匀度的均质机结构

技术领域

本发明主要涉及硅油加工设备的技术领域，具体涉及一种可提高硅油均匀度的均质机结构。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在硅油加工的过程中，需要用到均质机将硅油分子压制均匀。

在现有的硅油均质机中，都是采用真空式、单均质箱体的结构，通过一个搅拌机构对箱体内部的液体进行压制、搅拌的作用，这种结构的设计，虽然结构简单，但是，在均质效果上，不能达到最优化。

发明内容

本发明主要提供了一种可提高硅油均匀度的均质机结构，用以解决上述背景技术中提出的，现有结构的硅油均质机，由于结构简单，无法实现硅油均质最优化的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种可提高硅油均匀度的均质机结构，包括箱体，所述箱体内设有四个相互独立的均质箱，每个均质箱的定端均第二进料管道与输送管道连接，所述输送管道的一端与第一进料管道连接，且每个所述第二进料管道上分别设有一个电磁控制阀，每个所述电磁控制阀分别通过导线与控制器电性连接；

每个所述均质箱内均设有多跟热流导管，多个所述热流导管的两端分别通过进液管道和出液管道与电加热水箱和反应釜连接；

多个所述均质箱通过三根搅拌轴串联，三根所述搅拌轴的一端逐一贯穿多个均质箱，通过轴承固定座与箱体内壁连接，三根所述搅拌轴的另一端依次贯穿多个均质箱，分别设有皮带轮，相邻所述皮带轮之间通过皮带连接；

其中一根搅拌轴固定有皮带轮的一段贯穿所述箱体内壁，延伸至所述箱体外，与驱动电机的输出端可转动连接。

优选的，所述箱体的外壁一侧上固定有操作台，所述第一进料管道固定再操作台上。

优选的，每个所述均质箱两侧的进液管道和出液管道分别贯穿所述箱体外壁，且每个所述均质箱的底部分别固定有一个排液管道，交叉对称设置，且每个所述排液管道均贯穿所述箱体的外壁。

优选的，所述箱体上与所述操作台对称一侧外壁上固定有支撑座，所述驱动电机固定在所述支撑座上，且所述驱动电机的输出端与箱体外壁的接触处通过橡胶环密封。

优选的，三根所述搅拌轴相互平行设置，且每根所述搅拌轴上分别等距设有四组搅拌尺，每组搅拌尺包括两个对称设置在所述搅拌轴两侧的搅拌尺，且每个所述均质箱内设置三个平行设置的搅拌尺。

优选的，平行设置的三根所述搅拌轴，中间一根搅拌轴靠近驱动电机的一端设有两个皮带轮，平行设置在两侧搅拌轴上的皮带轮分别通过皮带连接。

优选的，所述进液管道和出液管道延伸至所述均质箱内的一端分别固定有导液管，对称设置的两根导液管之间固定有三根热流导管。

优选的，三根所述搅拌轴与所述均质箱的接触处均通过环形橡胶垫密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构合理，使用简单，主要通过在箱体内设有多个均质箱，可实现多种不同物质同时进行均质过程，从而能够提高工作效率；进一步的，本发明通过在每个均质箱内分别设有热流导管，通过热流导管，可对进入到均质箱内的液体进行加热作用，在通过均质箱内的搅拌机构的作用，能有效实现对液体进行均质作用，在使用过程中，严格控制进入到热流管道的水流温度，通过有升温可以增大液体分子间的间距，从而可实现均质箱内液体软化，提高均质效果的目的。

以下将结合附图与具体的实施了第本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的前轴侧结构示意图；

图2为本发明的后轴侧结构示意图；

图3为本发明的多个均质箱连接的结构示意图；

图4为发明的驱动电机与多个搅拌轴的连接结构示意图；

图5为本发明的进液管道和出液管道与热流导管的连接结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

请参照附图1-5，一种可提高硅油均匀度的均质机结构，包括箱体1，所述箱体1内设有四个相互独立的均质箱13，每个均质箱13的定端均第二进料管道13a与输送管道14连接，所述输送管道14的一端与第一进料管道11a连接，且每个所述第二进料管道13a上分别设有一个电磁控制阀13b，每个所述电磁控制阀13b分别通过导线与控制器电性连接；

每个所述均质箱13内均设有多跟热流导管18a，多个所述热流导管18a的两端分别通过进液管道16和出液管道17与电加热水箱和反应釜连接；

多个所述均质箱13通过三根搅拌轴12b串联，三根所述搅拌轴12b的一端逐一贯穿多个均质箱13，通过轴承固定座12b-1与箱体1内壁连接，三根所述搅拌轴12b的另一端依次贯穿多个均质箱13，分别设有皮带轮12b-2，相邻所述皮带轮12b-2之间通过皮带连接；

其中一根搅拌轴12b固定有皮带轮12b-2的一段贯穿所述箱体1内壁，延伸至所述箱体1外，与驱动电机12a的输出端可转动连接。

请参照附图1，所述箱体1的外壁一侧上固定有操作台11，所述第一进料管道11a固定再操作台11上。

请参照附图2和附图3，每个所述均质箱13两侧的进液管道16和出液管道17分别贯穿所述箱体1外壁，且每个所述均质箱13的底部分别固定有一个排液管道15，交叉对称设置，且每个所述排液管道15均贯穿所述箱体1的外壁。

请参照附图2，所述箱体1上与所述操作台11对称一侧外壁上固定有支撑座12，所述驱动电机12a固定在所述支撑座2上，且所述驱动电机12a的输出端与箱体1外壁的接触处通过橡胶环密封。

请参照附图4，平行设置的三根所述搅拌轴12b，中间一根搅拌轴12b靠近驱动电机12a的一端设有两个皮带轮12b-2，平行设置在两侧搅拌轴12b上的皮带轮12b-2分别通过皮带连接。

请参照附图5，所述进液管道16和出液管道17延伸至所述均质箱13内的一端分别固定有导液管18，对称设置的两根导液管18之间固定有三根热流导管18a，三根所述搅拌轴12b与所述均质箱13的接触处均通过环形橡胶垫密封。

实施例1

通过该装置对相同的液体进行均质搅拌时，先将电加热水箱对向内的水流进行加热作用，直到水源温度加热到预设值后，关闭电加热水箱的电加热开关，打开电加热水箱的阀门，水流会流经液管道16，进入到热流导管18a内，进通过热流导管18a，流到出液管道17内，当确定水流从出液管道17内流出时，就及时关闭出液管道17的阀门，使得加热后的水流能够填充满热流导管18a，在水流从出液管道17内流出时，关闭电加热水箱的阀门。

在关闭电加热水箱的阀门后，通过操作台11控制电磁控制阀13b开启，在向第一进料管道11a内加入待均质的液体，待均质的液体会通过第一进料管道11a进入到输送管道14内，输送管道14内的液体会通过第二进料管道13a进入到均质箱13内。

带均质的液体进入到均质箱13内时，液体会穿过热流导管18a，当液体穿过热流导管18a时，热流导管18a会对待均质的液体进行加热作用。

在加入待均质液体的同时，通过操作台11控制驱动电机12a开启，驱动电机12a开启后，搅拌尺12b-3会对落入的待均质液体进行搅拌作用，通过搅拌尺12b-3作用，可实现打散液体分子间作用力的目的，进而实现了均质目的。

在驱动电机12a启动后，固定在中间搅拌轴12b上的两个皮带轮12b-2，通过皮带，带动安装在两侧的搅拌轴12b上的皮带轮12b-2，从而，实现了三轴联动的目的。

实施例2

通过该装置对不同的液体进行均质搅拌时，先将电加热水箱对向内的水流进行加热作用，直到水源温度加热到预设值后，关闭电加热水箱的电加热开关，打开电加热水箱的阀门，水流会流经液管道16，进入到热流导管18a内，进通过热流导管18a，流到出液管道17内，当确定水流从出液管道17内流出时，就及时关闭出液管道17的阀门，使得加热后的水流能够填充满热流导管18a，在水流从出液管道17内流出时，关闭电加热水箱的阀门。

在关闭电加热水箱的阀门后，通过操作台11，开启固定在第一个均质箱13上的电磁控制阀13b，当电磁控制阀13b开启后，向第一进料管道11a内加入待均质液体，第一进料管道11a内的待均质液体会进入到输料管道14内，在由第二进料管道13a进入到均质箱13内，在进入到均质箱13后，待均质液体会穿过热流导管18a，待均质液会产生热量，液体分子间的间距会通过热量作用，会加大间距。

在向第一进料管道11a内加入待均质液体的同时，打开驱动电机12a，驱动电机12a带动中间的搅拌轴12b开始转动，通过搅拌尺12b-3的作用，会对进入的待均质液体进行搅拌作用，可实现打散液体分子间作用力的目的，进而实现了均质目的。

当第一种液体加入完全后，通过操作台11，将第一均质箱13顶端的电磁控制阀13b关闭，在通过第一进料管道11a向第二个均质箱13内加入第二种液体，参照上述操作方法，对进入到第二个均质箱13内的液体进行均质作用。

参照上述方法，依次向第三个均质箱13和第四个均质箱13内加入待均质的液体，直到各个均质箱内的液体完成均质过程后，打开各个均质箱13阀门，各均质箱13内的均质液体会通过排液管道15排出来，致此，完成整套操作。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种可提高硅油均匀度的均质机结构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有四个相互独立的均质箱（13），每个均质箱（13）的定端均第二进料管道（13a）与输送管道（14）连接，所述输送管道（14）的一端与第一进料管道（11a）连接，且每个所述第二进料管道（13a）上分别设有一个电磁控制阀（13b），每个所述电磁控制阀（13b）分别通过导线与控制器电性连接；

每个所述均质箱（13）内均设有多跟热流导管（18a），多个所述热流导管（18a）的两端分别通过进液管道（16）和出液管道（17）与电加热水箱和反应釜连接；

多个所述均质箱（13）通过三根搅拌轴（12b）串联，三根所述搅拌轴（12b）的一端逐一贯穿多个均质箱（13），通过轴承固定座（12b-1）与箱体（1）内壁连接，三根所述搅拌轴（12b）的另一端依次贯穿多个均质箱（13），分别设有皮带轮（12b-2），相邻所述皮带轮（12b-2）之间通过皮带连接；

其中一根搅拌轴（12b）固定有皮带轮（12b-2）的一段贯穿所述箱体（1）内壁，延伸至所述箱体（1）外，与驱动电机（12a）的输出端可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，所述箱体（1）的外壁一侧上固定有操作台（11），所述第一进料管道（11a）固定再操作台（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，每个所述均质箱（13）两侧的进液管道（16）和出液管道（17）分别贯穿所述箱体（1）外壁，且每个所述均质箱（13）的底部分别固定有一个排液管道（15），交叉对称设置，且每个所述排液管道（15）均贯穿所述箱体（1）的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，所述箱体（1）上与所述操作台（11）对称一侧外壁上固定有支撑座（12），所述驱动电机（12a）固定在所述支撑座（12）上，且所述驱动电机（12a）的输出端与箱体（1）外壁的接触处通过橡胶环密封。

5.根据权利要求1所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，三根所述搅拌轴（12b）相互平行设置，且每根所述搅拌轴（12b）上分别等距设有四组搅拌尺（12b-3），每组搅拌尺（12b-3）包括两个对称设置在所述搅拌轴（12b）两侧的搅拌尺（12b-3），且每个所述均质箱（13）内设置三个平行设置的搅拌尺（12b-3）。

6.根据权利要求1所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，平行设置的三根所述搅拌轴（12b），中间一根搅拌轴（12b）靠近驱动电机（12a）的一端设有两个皮带轮（12b-2），平行设置在两侧搅拌轴（12b）上的皮带轮（12b-2）分别通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，所述进液管道（16）和出液管道（17）延伸至所述均质箱（13）内的一端分别固定有导液管（18），对称设置的两根导液管（18）之间固定有三根热流导管（18a）。

8.根据权利要求1所述的一种可提高硅油均匀度的均质机结构，其特征在于，三根所述搅拌轴（12b）与所述均质箱（13）的接触处均通过环形橡胶垫密封。