CN220091191U - 一种升降式真空均质乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式真空均质乳化装置，包括支撑底座，所述支撑底座内设置有真空乳化罐，所述真空乳化罐两侧固定安装有连接轴，所述连接轴与支撑底座通过轴承转动连接，所述支撑底座上面固定安装有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱上滑动安装有支架，所述支架下面固定安装有液压伸缩柱，所述支撑底座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与连接轴固定连接，所述螺纹支撑柱上螺纹安装有调节螺帽。通过旋转调节螺帽可以调节回位弹簧的长度，从而调整拉力的大小，使第二电机上保持合适的下压力，确保真空乳化罐与第二电机连接处处于密封状态，同时有效避免下压力过大损坏连接处密封件。

Description

一种升降式真空均质乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，尤其涉及一种升降式真空均质乳化装置。

背景技术

在化妆品的生产过程中，一般利用真空均质乳化机对化妆品的原料进行搅拌，使得原料变得更加均匀，促进油水相融，最终得到无气泡、细腻以及稳定的高质量产。

如中国专利公开的公开号为CN217016135U的一种真空均质乳化机，包括机体和固定座，所述固定座上设置有搅拌罐，所述罐体内转动设置有搅拌叶片，所述搅拌罐的底侧设置有翻转座，所述搅拌罐可拆卸连接于所述翻转座，所述翻转座上设置有用于固定所述搅拌罐的固定组件；所述翻转座转动设置在所述固定座上，所述固定座上设置有用于锁定所述翻转座的翻转角度的锁合组件。本申请具有在搅拌罐内有残留原料无法排出时，通过驱动组件驱动翻转座绕翻转轴翻转，使搅拌罐发生倾斜，从而令搅拌罐内的残留原料排出，同时也可在搅拌罐内的原料搅拌完成后，通过使搅拌罐倾斜，让搅拌完成的乳化完成后的乳液从罐口流出，加快出料效率。

上述现有的一种真空均质乳化机使用时，通过油缸带动上盖移动，抵住罐体形成密封，不便于控制罐盖与罐体之间的压力，若压力不够容易造成密封不严，如压力过大，容易造成罐盖上密封件的损伤，影响其密封效果和使用寿命，且搅拌罐上移很容易与上盖形成干涉，并不能顺利旋转倾斜的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式真空均质乳化装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式真空均质乳化装置，包括支撑底座，所述支撑底座内设置有真空乳化罐，所述真空乳化罐两侧固定安装有连接轴，所述连接轴与支撑底座通过轴承转动连接，所述支撑底座上面固定安装有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱上滑动安装有支架，所述支架下面固定安装有液压伸缩柱。

优选的，所述支撑底座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与连接轴固定连接。

优选的，所述螺纹支撑柱上螺纹安装有调节螺帽，所述调节螺帽上面且位于螺纹支撑柱上套接有回位弹簧，所述回位弹簧另一端与支架固定连接，所述螺纹支撑柱上固定安装有限位环。

优选的，所述支架内开设有通孔，所述支架通过通孔滑动套接在螺纹支撑柱上。

优选的，所述支架下面固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下端面固定安装有上盖，所述上盖下面固定安装有第二电机，所述第二电机上面设置有真空排气管。

优选的，所述真空乳化罐上沿固定安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、旋转调节螺帽可以调节回位弹簧的长度，从而调整拉力的大小，使第二电机上保持合适的下压力，确保真空乳化罐与第二电机连接处处于密封状态，同时有效避免下压力过大损坏连接处密封件。

2、启动液压伸缩柱带动第二电机上移至合适的高度后，启动第一电机可以带动连接轴旋转，连接轴旋转可以带动真空乳化罐旋转，从而内部原料可以直接倾倒出去。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧整体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：1、支撑底座；101、连接轴；102、真空乳化罐；103、第一电机；104、密封圈；2、螺纹支撑柱；201、调节螺帽；202、回位弹簧；203、限位环；3、支架；301、液压伸缩柱；302、上盖；303、第二电机；304、真空排气管；305、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式真空均质乳化装置，包括支撑底座1，支撑底座1内设置有真空乳化罐102，真空乳化罐102两侧固定安装有连接轴101，连接轴101与支撑底座1通过轴承转动连接，支撑底座1上面固定安装有螺纹支撑柱2，螺纹支撑柱2上滑动安装有支架3，支架3下面固定安装有液压伸缩柱301。

本实施方案中，通过真空乳化罐102可以使第一电机103转动安装在两个支撑底座1之间，从而在完成搅拌后，启动液压伸缩柱301带动第二电机303上移至合适的距离后，直接旋转真空乳化罐102可以将内部原料倾倒出去，可以有效避免磕碰，在启动液压伸缩柱301带动第二电机303抵在真空乳化罐102上面后，液压伸缩柱301继续伸长会带动支架3上移，支架3上移会拉伸回位弹簧202转化为压力，避免液压伸缩柱301过度伸出损坏真空乳化罐102。

其中，为了实现调节压力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑底座1一侧固定安装有第一电机103，第一电机103输出端与连接轴101固定连接，螺纹支撑柱2上螺纹安装有调节螺帽201，调节螺帽201上面且位于螺纹支撑柱2上套接有回位弹簧202，回位弹簧202另一端与支架3固定连接，螺纹支撑柱2上固定安装有限位环203。

通过启动第一电机103可以带动连接轴101旋转，连接轴101旋转会带动真空乳化罐102旋转，从而便于倾倒内部的原料，调节螺帽201上面与回位弹簧202固定连接，从而在旋转调节螺帽201可以调节回位弹簧202的拉力，从而调节对支架3施加的下压力，避免压力过大损坏密封圈104，密封圈104可以将真空乳化罐102与第二电机303连接处密封起来，限位环203用于限制支架3下移，避免支架3位置过低，下方的第二电机303与真空乳化罐102发生干涉。

其中，为了实现真空乳化原料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支架3内开设有通孔305，支架3通过通孔305滑动套接在螺纹支撑柱2上，支架3下面固定安装有液压伸缩柱301，液压伸缩柱301下端面固定安装有上盖302，上盖302下面固定安装有第二电机303，第二电机303上面设置有真空排气管304，真空乳化罐102上沿固定安装有密封圈104。

通过启动密封圈104可以使第二电机303与真空乳化罐102连接处密封起来，真空排气管304可以连接真空机，将真空乳化罐102内部空气抽出，启动上盖302可以带动乳化搅拌头旋转，将原料搅拌乳化。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，向真空乳化罐102内部加注一定的原料，随后启动液压伸缩柱301带动第二电机303下移，第二电机303抵在真空乳化罐102上后继续启动液压伸缩柱301，支架3会被带动上移，支架3上移会带动回位弹簧202拉伸，回位弹簧202拉伸后会提供一定的拉力施加在支架3上，支架3会带动第二电机303抵在真空乳化罐102上，旋转调节螺帽201可以调节回位弹簧202的长度，从而调整拉力的大小，使第二电机303上保持合适的下压力，确保真空乳化罐102与第二电机303连接处处于密封状态，完成加工后，启动液压伸缩柱301带动第二电机303上移至合适的高度后，启动第一电机103可以带动连接轴101旋转，连接轴101旋转可以带动真空乳化罐102旋转，从而内部原料可以直接倾倒出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种升降式真空均质乳化装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)内设置有真空乳化罐(102)，所述真空乳化罐(102)两侧固定安装有连接轴(101)，所述连接轴(101)与支撑底座(1)通过轴承转动连接，所述支撑底座(1)上面固定安装有螺纹支撑柱(2)，所述螺纹支撑柱(2)上滑动安装有支架(3)，所述支架(3)下面固定安装有液压伸缩柱(301)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化装置，其特征在于：所述支撑底座(1)一侧固定安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)输出端与连接轴(101)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化装置，其特征在于：所述螺纹支撑柱(2)上螺纹安装有调节螺帽(201)，所述调节螺帽(201)上面且位于螺纹支撑柱(2)上套接有回位弹簧(202)，所述回位弹簧(202)另一端与支架(3)固定连接，所述螺纹支撑柱(2)上固定安装有限位环(203)。

4.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化装置，其特征在于：所述支架(3)内开设有通孔(305)，所述支架(3)通过通孔(305)滑动套接在螺纹支撑柱(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化装置，其特征在于：所述液压伸缩柱(301)下端面固定安装有上盖(302)，所述上盖(302)下面固定安装有第二电机(303)，所述第二电机(303)上面设置有真空排气管(304)。

6.根据权利要求1所述的一种升降式真空均质乳化装置，其特征在于：所述真空乳化罐(102)上沿固定安装有密封圈(104)。