CN114713169A - 一种电解质发生器及电解质的纯化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电解质发生器及电解质的纯化方法，涉及电解质加工技术领域。该电解质发生器及电解质的纯化方法，包括主固定机构、搅动机构与搅动增益机构，所述主固定机构内部设置有搅动机构，所述搅动机构中部固定连接有搅动增益机构，所述安装筒固定连接在三端支撑架中心，所述安装筒顶壁转动连接主动轴柱。通过并分别带动一组搅动叶轮对固液混合剂A进行搅动7～8小时，加速固液混合剂A的反应，使固液混合剂A在副罐体内部的搅动方向能够多变，形成固液混合剂A，固液混合剂A完成搅动混合反应后，向副罐体内通入氦气，将氟化氢气化去除，打开开合盖用于排放反应生成的气体，充分消除氟化氢，提高电解液的纯化度。
Description
技术领域
本发明涉及电解质加工技术领域，具体为一种电解质发生器及电解质的纯化方法。
背景技术
电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电的化合物。根据其电离程度可分为强电解质和弱电解质，几乎全部电离的是强电解质，只有少部分电离的是弱电解质，电解质都是以离子键或极性共价键结合的物质。化合物在溶解于水中或受热状态下能够解离成自由移动的离子，离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电；某些共价化合物也能在水溶液中导电，但也存在固体电解质，其导电性来源于晶格中离子的迁移。
现有电解质在进行纯化的过程中，往往都需要半天至一天的反应纯化时间，就会影响后续的加工效率，反应试剂氟化锂以及氟化氢的反应效率缓慢，影响整体的加工，且反应完成后氟化氢消除不充分往往会降低电解质的纯化度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电解质发生器及电解质的纯化方法，解决了现有电解质反应效率低以及纯化度不高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电解质发生器，包括主固定机构、搅动机构与搅动增益机构，所述主固定机构内部设置有搅动机构，所述搅动机构中部固定连接有搅动增益机构；
所述搅动增益机构包括安装筒、齿轮架、主锥齿轮、副锥齿轮与辅助锥齿轮，所述安装筒固定连接在三端支撑架中心，所述安装筒顶壁转动连接主动轴柱，所述安装筒底壁转动连接联动轴柱，所述安装筒内部固定连接齿轮架，所述齿轮架内侧壁顶部转动连接主锥齿轮，所述主锥齿轮顶部固定连接主动轴柱，所述安装筒内侧壁底部固定连接副锥齿轮，所述安装筒内侧壁中后部固定连接辅助锥齿轮，所述主锥齿轮啮合连接辅助锥齿轮前侧顶端，所述副锥齿轮啮合连接辅助锥齿轮前侧底端。
优选的，所述主固定机构包括主罐体、固定座、铰链、开合盖、副罐体、底座架、排出管与三端支撑架，所述主罐体顶部中心固定连接固定座，所述副罐体固定连接在固定座底部，所述副罐体与主罐体底壁均固定连接排出管，所述副罐体内侧壁中部固定连接三端支撑架。
优选的，所述搅动机构包括减速机、驱动电机一、主动轴柱、联动轴柱、搅动叶轮、驱动电机二与搅动架，所述减速机固定连接在固定座顶部中心，所述减速机底部输出端固定连接主动轴柱，所述主动轴柱底端设置有搅动增益机构，所述搅动增益机构底部设置有联动轴柱，所述主动轴柱与联动轴柱中部均固定连接一组搅动叶轮。
优选的，所述固定座前后侧壁均固定连接有一组铰链，所述固定座通过前后两组的铰链转动连接两组开合盖。
优选的，所述主罐体底部固定连接底座架，所述排出管纵向贯穿主罐体与副罐体的底壁并延伸至主罐体下方。
优选的，所述驱动电机一固定连接在固定座顶部左侧，所述驱动电机一的右侧输出端固定连接减速机的左侧输入端，所述主动轴柱纵向贯穿固定座并延伸至副罐体内部。
优选的，所述驱动电机二固定连接在固定座顶部右侧，所述驱动电机二的底部输出端固定连接搅动架，所述搅动架纵向贯穿固定座并延伸至副罐体内部。
优选的，一种电解质发生器的纯化方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
S1、首先通过铰链旋转打开加装在固定座上的开合盖，再将氟化锂以及氟化氢溶液加入至副罐体内，使副罐体内部温度维持在25～30摄氏度后，向副罐体内加入五氟化磷，形成固液混合剂A，并持续向副罐体内部通入；
S2、通过启动加装的驱动电机一，驱动电机一产生驱动旋转扭力并通过减速机进行减速后传导至主动轴柱，使主动轴柱在副罐体内部旋转，主动轴柱的自身旋转力传导至搅动增益机构内：
S3、主动轴柱带动通过齿轮架转动加装在安装筒内部的主锥齿轮旋转，主锥齿轮的旋转带动与其啮合的辅助锥齿轮旋转后，辅助锥齿轮另一侧端啮合的副锥齿轮也随之旋转，并与主锥齿轮成相反方向旋转，副锥齿轮也随之带动联动轴柱旋转，联动轴柱与主动轴柱继而形成同轴反转的形态，并分别带动一组搅动叶轮对固液混合剂A进行搅动7～8小时，加速固液混合剂A的反应；
S4、固液混合剂A完成搅动混合反应后，向副罐体内通入氦气，将氟化氢气化去除，打开开合盖用于排放反应生成的气体，并最终得到纯化的六氟磷酸锂，通过排出管排出回收。
本发明提供了一种电解质发生器及电解质的纯化方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过启动加装的驱动电机一，驱动电机一产生驱动旋转扭力并通过减速机进行减速后传导至主动轴柱，使主动轴柱在副罐体内部旋转，主动轴柱带动通过齿轮架转动加装在安装筒内部的主锥齿轮旋转，主锥齿轮的旋转带动与其啮合的辅助锥齿轮旋转后，辅助锥齿轮另一侧端啮合的副锥齿轮也随之旋转，并与主锥齿轮成相反方向旋转，副锥齿轮也随之带动联动轴柱旋转，联动轴柱与主动轴柱继而形成同轴反转的形态，并分别带动一组搅动叶轮对固液混合剂A进行搅动7～8小时，加速固液混合剂A的反应，使固液混合剂A在副罐体内部的搅动方向能够多变，使固液混合剂A的组成成分能够加速混合，从而提高了反应的速度。
2、本发明通过将氟化锂以及氟化氢溶液加入至副罐体内，使副罐体内部温度维持在25～30摄氏度后，向副罐体内加入五氟化磷，形成固液混合剂A，固液混合剂A完成搅动混合反应后，向副罐体内通入氦气，将氟化氢气化去除，打开开合盖用于排放反应生成的气体，充分消除氟化氢，提高电解液的纯化度。
附图说明
图1为本发明的电解质发生器等轴测示意图；
图2为本发明的电解质发生器内部结构立体示意图；
图3为本发明的搅动增益机构内部结构示意图。
其中，1、主固定机构；2、搅动机构；3、搅动增益机构；101、主罐体；102、固定座；103、铰链；104、开合盖；105、副罐体；106、底座架；107、排出管；108、三端支撑架；201、减速机；202、驱动电机一；203、主动轴柱；204、联动轴柱；205、搅动叶轮；206、驱动电机二；207、搅动架；301、安装筒；302、齿轮架；303、主锥齿轮；304、副锥齿轮；305、辅助锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种电解质发生器，包括主固定机构1、搅动机构2与搅动增益机构3，主固定机构1内部设置有搅动机构2，搅动机构2中部固定连接有搅动增益机构3；
搅动增益机构3包括安装筒301、齿轮架302、主锥齿轮303、副锥齿轮304与辅助锥齿轮305，安装筒301固定连接在三端支撑架108中心，安装筒301顶壁转动连接主动轴柱203，安装筒301底壁转动连接联动轴柱204，安装筒301内部固定连接齿轮架302，齿轮架302内侧壁顶部转动连接主锥齿轮303，主锥齿轮303顶部固定连接主动轴柱203，安装筒301内侧壁底部固定连接副锥齿轮304，安装筒301内侧壁中后部固定连接辅助锥齿轮305，主锥齿轮303啮合连接辅助锥齿轮305前侧顶端，副锥齿轮304啮合连接辅助锥齿轮305前侧底端，主动轴柱203带动通过齿轮架302转动加装在安装筒301内部的主锥齿轮303旋转，主锥齿轮303的旋转带动与其啮合的辅助锥齿轮305旋转后，辅助锥齿轮305另一侧端啮合的副锥齿轮304也随之旋转，并与主锥齿轮303成相反方向旋转，副锥齿轮304也随之带动联动轴柱204旋转，联动轴柱204与主动轴柱203继而形成同轴反转的形态，并分别带动一组搅动叶轮205对固液混合剂A进行搅动7～8小时，加速固液混合剂A的反应。
主固定机构1包括主罐体101、固定座102、铰链103、开合盖104、副罐体105、底座架106、排出管107与三端支撑架108，主罐体101顶部中心固定连接固定座102，副罐体105固定连接在固定座102底部，副罐体105与主罐体101底壁均固定连接排出管107，副罐体105内侧壁中部固定连接三端支撑架108，固定座102前后侧壁均固定连接有一组铰链103，固定座102通过前后两组的铰链103转动连接两组开合盖104，主罐体101底部固定连接底座架106，排出管107纵向贯穿主罐体101与副罐体105的底壁并延伸至主罐体101下方，驱动电机一202固定连接在固定座102顶部左侧，驱动电机一202的右侧输出端固定连接减速机201的左侧输入端，主动轴柱203纵向贯穿固定座102并延伸至副罐体105内部，首先通过铰链103旋转打开加装在固定座102上的开合盖104，再将氟化锂以及氟化氢溶液加入至副罐体105内，使副罐体105内部温度维持在25～30摄氏度后，向副罐体105内加入五氟化磷，形成固液混合剂A，并持续向副罐体105内部通入。
搅动机构2包括减速机201、驱动电机一202、主动轴柱203、联动轴柱204、搅动叶轮205、驱动电机二206与搅动架207，减速机201固定连接在固定座102顶部中心，减速机201底部输出端固定连接主动轴柱203，主动轴柱203底端设置有搅动增益机构3，搅动增益机构3底部设置有联动轴柱204，主动轴柱203与联动轴柱204中部均固定连接一组搅动叶轮205，驱动电机二206固定连接在固定座102顶部右侧，驱动电机二206的底部输出端固定连接搅动架207，搅动架207纵向贯穿固定座102并延伸至副罐体105内部，通过启动加装的驱动电机一202，驱动电机一202产生驱动旋转扭力并通过减速机201进行减速后传导至主动轴柱203，使主动轴柱203在副罐体105内部旋转，主动轴柱203的自身旋转力传导至搅动增益机构3内，同时启动驱动电机二206，使搅动架207对位于副罐体105内部下方的固液混合剂A进行补充搅动。
本发明实施例提供一种电解质发生器的纯化方法，包括以下方法步骤：
S1、首先通过铰链103旋转打开加装在固定座102上的开合盖104，再将氟化锂以及氟化氢溶液加入至副罐体105内，使副罐体105内部温度维持在25～30摄氏度后，向副罐体105内加入五氟化磷，形成固液混合剂A，并持续向副罐体105内部通入；
S2、通过启动加装的驱动电机一202，驱动电机一202产生驱动旋转扭力并通过减速机201进行减速后传导至主动轴柱203，使主动轴柱203在副罐体105内部旋转，主动轴柱203的自身旋转力传导至搅动增益机构3内：
S3、主动轴柱203带动通过齿轮架302转动加装在安装筒301内部的主锥齿轮303旋转，主锥齿轮303的旋转带动与其啮合的辅助锥齿轮305旋转后，辅助锥齿轮305另一侧端啮合的副锥齿轮304也随之旋转，并与主锥齿轮303成相反方向旋转，副锥齿轮304也随之带动联动轴柱204旋转，联动轴柱204与主动轴柱203继而形成同轴反转的形态，并分别带动一组搅动叶轮205对固液混合剂A进行搅动7～8小时，加速固液混合剂A的反应；
S4、固液混合剂A完成搅动混合反应后，向副罐体105内通入氦气，将氟化氢气化去除，打开开合盖104用于排放反应生成的气体，并最终得到纯化的六氟磷酸锂，通过排出管107排出回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电解质发生器，包括主固定机构(1)、搅动机构(2)与搅动增益机构(3)，其特征在于：所述主固定机构(1)内部设置有搅动机构(2)，所述搅动机构(2)中部固定连接有搅动增益机构(3)；
所述搅动增益机构(3)包括安装筒(301)、齿轮架(302)、主锥齿轮(303)、副锥齿轮(304)与辅助锥齿轮(305)，所述安装筒(301)固定连接在三端支撑架(108)中心，所述安装筒(301)顶壁转动连接主动轴柱(203)，所述安装筒(301)底壁转动连接联动轴柱(204)，所述安装筒(301)内部固定连接齿轮架(302)，所述齿轮架(302)内侧壁顶部转动连接主锥齿轮(303)，所述主锥齿轮(303)顶部固定连接主动轴柱(203)，所述安装筒(301)内侧壁底部固定连接副锥齿轮(304)，所述安装筒(301)内侧壁中后部固定连接辅助锥齿轮(305)，所述主锥齿轮(303)啮合连接辅助锥齿轮(305)前侧顶端，所述副锥齿轮(304)啮合连接辅助锥齿轮(305)前侧底端。
2.根据权利要求1所述的一种电解质发生器，其特征在于：所述主固定机构(1)包括主罐体(101)、固定座(102)、铰链(103)、开合盖(104)、副罐体(105)、底座架(106)、排出管(107)与三端支撑架(108)，所述主罐体(101)顶部中心固定连接固定座(102)，所述副罐体(105)固定连接在固定座(102)底部，所述副罐体(105)与主罐体(101)底壁均固定连接排出管(107)，所述副罐体(105)内侧壁中部固定连接三端支撑架(108)。
3.根据权利要求1所述的一种电解质发生器，其特征在于：所述搅动机构(2)包括减速机(201)、驱动电机一(202)、主动轴柱(203)、联动轴柱(204)、搅动叶轮(205)、驱动电机二(206)与搅动架(207)，所述减速机(201)固定连接在固定座(102)顶部中心，所述减速机(201)底部输出端固定连接主动轴柱(203)，所述主动轴柱(203)底端设置有搅动增益机构(3)，所述搅动增益机构(3)底部设置有联动轴柱(204)，所述主动轴柱(203)与联动轴柱(204)中部均固定连接一组搅动叶轮(205)。
4.根据权利要求2所述的一种电解质发生器，其特征在于：所述固定座(102)前后侧壁均固定连接有一组铰链(103)，所述固定座(102)通过前后两组的铰链(103)转动连接两组开合盖(104)。
5.根据权利要求2所述的一种电解质发生器，其特征在于所述：所述主罐体(101)底部固定连接底座架(106)，所述排出管(107)纵向贯穿主罐体(101)与副罐体(105)的底壁并延伸至主罐体(101)下方。
6.根据权利要求3所述的一种电解质发生器，其特征在于：所述驱动电机一(202)固定连接在固定座(102)顶部左侧，所述驱动电机一(202)的右侧输出端固定连接减速机(201)的左侧输入端，所述主动轴柱(203)纵向贯穿固定座(102)并延伸至副罐体(105)内部。
7.根据权利要求3所述的一种电解质发生器，其特征在于：所述驱动电机二(206)固定连接在固定座(102)顶部右侧，所述驱动电机二(206)的底部输出端固定连接搅动架(207)，所述搅动架(207)纵向贯穿固定座(102)并延伸至副罐体(105)内部。
8.根据权利要求1-7所述的一种电解质发生器的纯化方法，其特征在于：包括以下方法步骤：
S1、首先通过铰链(103)旋转打开加装在固定座(102)上的开合盖(104)，再将氟化锂以及氟化氢溶液加入至副罐体(105)内，使副罐体(105)内部温度维持在25～30摄氏度后，向副罐体(105)内加入五氟化磷，形成固液混合剂A，并持续向副罐体(105)内部通入；
S2、通过启动加装的驱动电机一(202)，驱动电机一(202)产生驱动旋转扭力并通过减速机(201)进行减速后传导至主动轴柱(203)，使主动轴柱(203)在副罐体(105)内部旋转，主动轴柱(203)的自身旋转力传导至搅动增益机构(3)内：
S3、主动轴柱(203)带动通过齿轮架(302)转动加装在安装筒(301)内部的主锥齿轮(303)旋转，主锥齿轮(303)的旋转带动与其啮合的辅助锥齿轮(305)旋转后，辅助锥齿轮(305)另一侧端啮合的副锥齿轮(304)也随之旋转，并与主锥齿轮(303)呈相反方向旋转，副锥齿轮(304)也随之带动联动轴柱(204)旋转，联动轴柱(204)与主动轴柱(203)继而形成同轴反转的形态，并分别带动一组搅动叶轮(205)对固液混合剂A进行搅动7～8小时，加速固液混合剂A的反应；
S4、固液混合剂A完成搅动混合反应后，向副罐体(105)内通入氦气，将氟化氢气化去除，打开开合盖(104)用于排放反应生成的气体，并最终得到纯化的六氟磷酸锂，通过排出管(107)排出回收。
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- 2022-04-12 CN CN202210382601.8A patent/CN114713169A/zh active Pending
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