CN213708381U - 一种高强度耐盐型包埋菌生产装置 - Google Patents

Abstract

一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，包括两组支柱，支柱上端固接有外箱体，空心筒外部设置有转动组件，空心筒上端固接有生产箱，搅拌轴外壁固接有多个搅拌桨叶，搅拌轴下端连接有联动组件，盖板上设置有增氧组件，空腔内壁安装有加热板；通过转动组件带动搅拌桨叶转动对生产箱的内部包埋菌菌液进行搅拌，使之混合的更均匀彻底，再通过联动组件带动生产箱转动，可进一步提高生产箱的内部包埋菌的搅拌混合效果，通过加热板对空腔内水进行加热，加热到适宜包埋菌生长的温度，提高了包埋菌的生长速度，通过增氧组件将氧气喷到生产箱内部，使包埋菌有充足的氧气接触反应，提高了菌种发酵效率，以及提高了包埋菌生产质量。

Description

一种高强度耐盐型包埋菌生产装置

技术领域

本实用新型涉及耐盐型菌生产设备技术领域，具体为一种高强度耐盐型包埋菌生产装置。

背景技术

耐盐菌，氯化钠浓度有特殊适应能力的细菌。这类细菌生活在盐湖、盐碱湖和海水中，盐腌制的食品中也常发现这类微生物，在生理仁耐盐菌可分成两类:中度耐盐菌和极端耐盐菌。前者属真细菌，后者属于古菌。具有特殊的生理特性及功能，如耐盐菌细胞结构的一大特征是具有紫膜，就成为一个简单而精巧的光能转换器，可用于合成三磷酸腺昔和淡化海水，也可制作太阳能电池。在对高强度耐盐型包埋菌制作生产时会需要用到生产装置。

现有的耐盐型包埋菌生产装置对于包埋菌生产环境控制不理想，现有生产装置内的包埋菌菌液混合的不够均匀彻底，从而影响包埋菌的生产制作；现有包埋菌生产装置中菌种在发酵过程没有充足的氧气接触并反应，不但菌种的发酵效率低，而且生产的包埋菌质量不佳；随着外界温度的变化，现有包埋菌生产装置内部温度也会发生变化，使得菌落的生长速度也会发生变化，严重影响包埋菌的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，包括两组支柱，所述支柱上端固接有外箱体，所述外箱体底部开设有过料口，所述外箱体底部转动连接有空心筒，所述空心筒外部设置有转动组件，所述空心筒上端固接有生产箱，所述生产箱底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固接有多个搅拌桨叶，所述搅拌轴下端连接有联动组件，所述生产箱上端安装有盖板，所述盖板上设置有增氧组件，所述生产箱侧壁内开设有空腔，所述空腔内壁安装有加热板，所述生产箱外壁连通有多个排水管，所述排水管另一端连通于空腔，所述生产箱底部连通有排料管。

优选的，一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，所述转动组件包括外齿圈，所述外齿圈套设固接于空心筒外壁，所述外箱体底部固接有伺服电机，所述伺服电机输出端固接有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿圈啮合传动。

优选的，一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，所述联动组件包括第一带轮，所述第一带轮固接于伺服电机输出端，所述搅拌轴下端贯穿空心筒并固接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间传动连接有皮带。

优选的，一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，所述增氧组件包括泵体和氧气罐，所述泵体和氧气罐设置于盖板上端，所述泵体输入端与氧气罐之间连通有进气管，所述泵体输出端连通有出气管，所述出气管另一端贯穿盖板并连通有分气管，所述分气管侧壁连通有若干个曝气头。

优选的，一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，所述生产箱内腔左右壁均安装有温度传感器和氧气浓度传感器，所述盖板上端安装有控制器。

优选的，一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，所述生产箱左右侧壁均固接有固定板，所述固定板与盖板之间贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下侧螺接有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，启动伺服电机通过第一带轮、皮带、第二带轮和搅拌轴配合，带动搅拌桨叶转动对生产箱的内部包埋菌菌液进行搅拌，使之混合的更均匀彻底，同时使包埋菌能均匀的接触氧气反应，提高了包埋菌的生产质量。

2、主动齿轮转动通过外齿圈和空心筒配合，带动生产箱转动，且转动方向与搅拌桨叶方向相反，可进一步提高生产箱的内部包埋菌的搅拌混合效果，提高包埋菌的生产效果。

3、通过加热板对空腔内水进行加热，加热到适宜包埋菌生长的温度，避免了外界的温度变化而影响装置内部包埋菌的环境温度变化，提高了包埋菌的生长速度，提高了包埋菌生产效率。

4、启动泵体通过将氧气罐内的氧气吸入排到分气管内，最终由若干个曝气头喷到生产箱内部，使包埋菌有充足的氧气接触反应，提高了菌种发酵效率，以及提高了包埋菌生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动组件和联动组件结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支柱，2-外箱体，3-过料口，4-空心筒，5-转动组件，501-外齿圈，502-伺服电机，503-主动齿轮，6-生产箱，7-搅拌轴，8-搅拌桨叶，9-联动组件，901-第一带轮，902-第二带轮，903-皮带，10-盖板，11-增氧组件，1101-泵体，1102-氧气罐，1103-进气管，1104-出气管，1105-分气管，1106-曝气头，12-空腔，13-加热板，14-排水管，15-排料管，16-温度传感器，17-氧气浓度传感器，18-固定板，19-固定螺栓，20-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，包括两组支柱1，支柱1上端固接有外箱体2，外箱体2底部开设有过料口3，外箱体2底部转动连接有空心筒4，空心筒4外部设置有转动组件5，空心筒4上端固接有生产箱6，生产箱6底部转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7外壁固接有多个搅拌桨叶8，搅拌轴7下端连接有联动组件9，生产箱6上端安装有盖板10，盖板10上设置有增氧组件11，生产箱6侧壁内开设有空腔12，空腔12内壁安装有加热板13，生产箱6外壁连通有多个排水管14，排水管14另一端连通于空腔12，生产箱6底部连通有排料管15。

转动组件5包括外齿圈501，外齿圈501套设固接于空心筒4外壁，外箱体2底部固接有伺服电机502，伺服电机502输出端固接有主动齿轮503，主动齿轮503与外齿圈501啮合传动。

联动组件9包括第一带轮901，第一带轮901固接于伺服电机502输出端，搅拌轴7下端贯穿空心筒4并固接有第二带轮902，第二带轮902与第一带轮901之间传动连接有皮带903。

增氧组件11包括泵体1101和氧气罐1102，泵体1101和氧气罐1102设置于盖板10上端，泵体1101输入端与氧气罐1102之间连通有进气管1103，泵体1101输出端连通有出气管1104，出气管1104另一端贯穿盖板10并连通有分气管1105，分气管1105侧壁连通有若干个曝气头1106。

生产箱6内腔左右壁均安装有温度传感器16和氧气浓度传感器17，盖板10上端安装有控制器，通过温度传感器16可感应到生产箱6的温度大小，再通过控制器来控制加热板13的加热温度，来使得生产箱6内的温度一直处于适宜包埋菌生产的温度范围。通过氧气浓度传感器17可以监测生产箱6内的氧气浓度，可通过控制器来控制增氧组件11，可使生产箱6内一直有充足的氧气，实用性强。

生产箱6左右侧壁均固接有固定板18，固定板18与盖板10之间贯穿连接有固定螺栓19，固定螺栓19的下侧螺接有锁紧螺母20；将固定螺栓19插入盖板10两侧和固定板18中，再拧紧锁紧螺母20将盖板10与生产箱6进行固定。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将耐盐型包埋菌生产所需菌料放入到生产箱6的内部，再将空腔12内部灌入适量的水，然后盖上盖板10，将固定螺栓19插入盖板10两侧和固定板18中，再拧紧锁紧螺母20将盖板10与生产箱6进行固定，耐盐型包埋菌在生产箱6的内部进行生产发酵。

启动伺服电机502带动第一带轮901和主动齿轮503转动，第一带轮901通过皮带903带动第二带轮902和搅拌轴7转动，从而带动搅拌桨叶8转动对生产箱6的内部包埋菌菌液进行搅拌，使之混合的更均匀彻底，同时使包埋菌能均匀的接触氧气反应，提高了包埋菌的生产质量。

主动齿轮503转动带动外齿圈501和空心筒4反向转动，从而带动生产箱6转动，且转动方向与搅拌桨叶8方向相反，可进一步提高生产箱6的内部包埋菌的搅拌混合效果，提高包埋菌的生产效果。

通过加热板13对空腔12内水进行加热，加热到适宜包埋菌生长的温度，避免了外界的温度变化而影响装置内部包埋菌的环境温度变化，提高了包埋菌的生长速度，提高了包埋菌生产效率。

启动泵体1101通过进气管1103将氧气罐1102内的氧气吸入，然后通过出气管1104排到分气管1105内，最终由若干个曝气头1106喷到生产箱6内部，使包埋菌有充足的氧气接触反应，提高了菌种发酵效率，以及提高了包埋菌生产质量。

生产箱6内生产好的包埋菌可通过排料管15和过料口3排出，简单方便，可通过排水管14排出空腔12内的水，后续还可打开盖板10，对生产箱6内部进行清洗，有利于后续的使用。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，包括两组支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)上端固接有外箱体(2)，所述外箱体(2)底部开设有过料口(3)，所述外箱体(2)底部转动连接有空心筒(4)，所述空心筒(4)外部设置有转动组件(5)，所述空心筒(4)上端固接有生产箱(6)，所述生产箱(6)底部转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)外壁固接有多个搅拌桨叶(8)，所述搅拌轴(7)下端连接有联动组件(9)，所述生产箱(6)上端安装有盖板(10)，所述盖板(10)上设置有增氧组件(11)，所述生产箱(6)侧壁内开设有空腔(12)，所述空腔(12)内壁安装有加热板(13)，所述生产箱(6)外壁连通有多个排水管(14)，所述排水管(14)另一端连通于空腔(12)，所述生产箱(6)底部连通有排料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括外齿圈(501)，所述外齿圈(501)套设固接于空心筒(4)外壁，所述外箱体(2)底部固接有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)输出端固接有主动齿轮(503)，所述主动齿轮(503)与外齿圈(501)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，其特征在于：所述联动组件(9)包括第一带轮(901)，所述第一带轮(901)固接于伺服电机(502)输出端，所述搅拌轴(7)下端贯穿空心筒(4)并固接有第二带轮(902)，所述第二带轮(902)与第一带轮(901)之间传动连接有皮带(903)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，其特征在于：所述增氧组件(11)包括泵体(1101)和氧气罐(1102)，所述泵体(1101)和氧气罐(1102)设置于盖板(10)上端，所述泵体(1101)输入端与氧气罐(1102)之间连通有进气管(1103)，所述泵体(1101)输出端连通有出气管(1104)，所述出气管(1104)另一端贯穿盖板(10)并连通有分气管(1105)，所述分气管(1105)侧壁连通有若干个曝气头(1106)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，其特征在于：所述生产箱(6)内腔左右壁均安装有温度传感器(16)和氧气浓度传感器(17)，所述盖板(10)上端安装有控制器。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐盐型包埋菌生产装置，其特征在于：所述生产箱(6)左右侧壁均固接有固定板(18)，所述固定板(18)与盖板(10)之间贯穿连接有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)的下侧螺接有锁紧螺母(20)。

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