CN216738317U - 一种固体发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体发酵罐，包括罐身、双螺带搅拌器以及转动装置，罐身包括罐体以及盖板，盖板与罐体连接并具有一与罐体合围形成发酵腔的第一状态及敞开发酵腔的第二状态，双螺带搅拌器内置于发酵腔内，转动装置与双螺带搅拌器传动连接供以带动双螺带搅拌器转动。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本固体发酵罐采用双螺带搅拌器在发酵腔内搅拌，固态基质能够在双罗带搅拌器的带动下作轨迹为螺旋线的运动，到达双螺带搅拌器尽头时自动流向漩涡中心并被吸回至另一端，形成强对流混合，相较于传统搅拌器有效提升混合效果，使得发酵腔内部基质更加均匀。

Description

一种固体发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种固体发酵罐。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。

现在常用的发酵有液态发酵和固态发酵两种，相较于液态发酵，固态发酵具有的优点是：1、水分活度低，基质水不溶性高，微生物易生长，酶活力高，酶系丰富；2、发酵过程粗放，不需严格无菌条件；3、设备构造简单、投资少、能耗低、易操作；4、后处理简便、污染少，基本无废水排放。

如CN202121286397.7公开的一种混料效果好发酵效率高的固态发酵罐，由于固体基质流动性较差，导致现有的搅拌器搅拌效果不理想，发酵罐内容易存在搅拌死角，导致一部分固态基质不参与到混合搅拌中。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种固体发酵罐，用以解决现有技术中固态发酵的搅拌效果不理想的技术问题。

本实用新型提供一种固体发酵罐，该固体发酵罐包括：罐身、双螺带搅拌器以及转动装置，罐身包括罐体以及盖板，盖板与罐体连接并具有一与罐体合围形成发酵腔的第一状态及敞开发酵腔的第二状态，双螺带搅拌器内置于发酵腔内，转动装置与双螺带搅拌器传动连接供以带动双螺带搅拌器转动。

进一步的，发酵腔具有一中轴线，转动装置可带动双螺带搅拌器绕中轴线转动。

进一步的，双螺带搅拌器的螺旋轴线与中轴线重合。

进一步的，罐体上形成有一加料口，罐身还包括与加料口可拆卸密封连接的加料盖。

进一步的，转动装置包括转动本体以及转动轴，转动本体布置于发酵腔外并与罐体固定连接，转动轴一端与转动本体连接，另一端与穿过罐体并延伸至发酵腔内与双螺带搅拌器传动连接。

进一步的，还包括与罐体连接供以加热发酵腔的加热装置。

进一步的，加热装置套设于罐体外并能产生热量穿过罐体以加热发酵腔。

进一步的，双螺带搅拌器的外径与其螺距相等。

进一步的，盖板上形成有一真空孔，罐身还包括与真空孔可拆卸密封连接的真空盖。

进一步的，还包括与盖板连接用于测量发酵腔内部真空度的真空表。

与现有技术相比，本固体发酵罐采用双螺带搅拌器在发酵腔内搅拌，固态基质能够在双罗带搅拌器的带动下作轨迹为螺旋线的运动，到达双螺带搅拌器尽头时自动流向漩涡中心并被吸回至另一端，形成强对流混合，相较于传统搅拌器有效提升混合效果，使得发酵腔内部基质更加均匀。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的固体发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1，本固体发酵罐包括罐身1、双螺带搅拌器2以及转动装置3。

罐身1内部形成有用于发酵的发酵腔，罐身1包括罐体11和盖板12，盖板12与罐体11连接并具有一与罐体11合围形成发酵腔的第一状态及敞开发酵腔的第二状态。当盖板12处于第一状态时，封闭发酵腔以进行发酵生产。当盖板12处于第二状态时，敞开发酵腔用以取放固态发酵基质。

在本实施例中，罐体11为横卧放置的近似圆柱壳型的结构，具有一中轴线，一端拆开用于和盖板12连接。在罐体11上侧优选形成有加料口，罐身1还包括与加料口可拆卸密封连接的加料盖13。在发酵的过程中，通过打开加料盖13，就可以方便地从发酵腔内取样检测或者是向发酵腔内添加原料。

有一些发酵需要无氧环境，因此在本申请的某些实施例中，盖板12上形成有一真空孔，罐身1还包括与真空孔可拆卸密封连接的真空盖14。通过真空孔与外部抽真空这杯连接，就可以在发酵腔内形成真空环境。并且还在盖板12上连接有用于检测发酵腔内部真空度的真空表4。

双螺带搅拌器2内置于发酵腔内，在本实施例中，双螺带搅拌器2的外径与其螺距相等。转动装置3与双螺带搅拌器2传动连接用于带动双螺带搅拌器2转动。双螺带搅拌器2与罐体11内壁之间形成有一间隙，为了在搅拌过程中使间隙保持稳定，转动装置3可带动双螺带搅拌器2绕罐体11的中轴线转动。在本申请的优选实施例中，可以使双螺带搅拌器2的螺旋轴线与中轴线重合。

转动装置3包括转动本体31以及转动轴32，转动本体31布置于发酵腔外并与罐体11固定连接，转动轴32一端与转动本体31连接，另一端与穿过罐体11并延伸至发酵腔内与双螺带搅拌器2传动连接。在本申请的优选实施例中，转动轴32也与中轴线同轴布置，从而带动双螺带搅拌器2绕中轴线转动。

某些发酵工艺对温度有一定要求，因此本固体发酵罐还包括与罐体11连接用于加热发酵腔的加热装置5。在本实施例中，加热装置5套设在罐体11外并能产生热量穿过罐体11以加热发酵腔。加热装置5可以为套设于罐体11上的夹套，夹套与罐体11外表面合围形成加热腔。加热腔内可以通入热水、热油或者蒸汽等高温流体来加热发酵腔。在本申请的其他实施例中，也可以采用电热器等常见加热设备。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本固体发酵罐采用双螺带搅拌器在发酵腔内搅拌，固态基质能够在双罗带搅拌器的带动下作轨迹为螺旋线的运动，到达双螺带搅拌器尽头时自动流向漩涡中心并被吸回至另一端，形成强对流混合，相较于传统搅拌器有效提升混合效果，使得发酵腔内部基质更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体发酵罐，其特征在于，其包括：罐身、双螺带搅拌器以及转动装置，所述罐身包括罐体以及盖板，所述盖板与所述罐体连接并具有一与所述罐体合围形成发酵腔的第一状态及敞开所述发酵腔的第二状态，所述双螺带搅拌器内置于所述发酵腔内，所述转动装置与所述双螺带搅拌器传动连接供以带动所述双螺带搅拌器转动。

2.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于，所述发酵腔具有一中轴线，所述转动装置可带动所述双螺带搅拌器绕所述中轴线转动。

3.根据权利要求2所述的固体发酵罐，其特征在于，所述双螺带搅拌器的螺旋轴线与所述中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于，所述罐体上形成有一加料口，所述罐身还包括与所述加料口可拆卸密封连接的加料盖。

5.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于，所述转动装置包括转动本体以及转动轴，所述转动本体布置于所述发酵腔外并与所述罐体固定连接，所述转动轴一端与所述转动本体连接，另一端与穿过所述罐体并延伸至所述发酵腔内与所述双螺带搅拌器传动连接。

6.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于，还包括与所述罐体连接供以加热所述发酵腔的加热装置。

7.根据权利要求6所述的固体发酵罐，其特征在于，所述加热装置套设于所述罐体外并能产生热量穿过所述罐体以加热所述发酵腔。

8.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于，所述双螺带搅拌器的外径与其螺距相等。

9.根据权利要求1所述的固体发酵罐，其特征在于，所述盖板上形成有一真空孔，所述罐身还包括与所述真空孔可拆卸密封连接的真空盖。

10.根据权利要求9所述的固体发酵罐，其特征在于，还包括与所述盖板连接用于测量所述发酵腔内部真空度的真空表。

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