CN215013141U - 一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，属于酱料加工领域，包括出料机构，出料机构包括安装在转动锅一侧的摇臂架，摇臂架的底端与机体固定连接，摇臂架上安装有输入电机和旋转盘，输入电机适于驱动旋转盘旋转，旋转盘上安装有固定架，旋转盘安装在固定架内，固定架上安装有限料壳，限料壳与固定架可拆卸连接，机体上安装有档位板，档位板与机体固定连接，限料壳与档位板可拆卸连接；固定架上安装有中心轴，中心轴适于穿过旋转盘并与旋转盘固定连接，中心轴远离固定架的一端外安装有清理件，清理件适于清理旋转盘上的物料；本实用新型解决现有技术无法物料溢出进行有效限位和处理，需要人为清理。

Description

一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备

技术领域

本实用新型属于酱料加工领域，具体涉及一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备。

背景技术

斩拌机是肉制品生产工艺中的关键设备，对原料肉进行斩切、搅拌和乳化，防止原料肉中肌红蛋白、脂肪及其他营养成分被氧化、破坏，从而较大限度的保留了原有的色、香、味及各种营养成分，通过斩切提高了产品的细腻度以及和水的亲和力，使产品的弹性得到提高；斩拌机具有刀轴转速高，功率大，斩切乳化效果好，处理物料范围广等特点，不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮和筋腱等粗纤维。

现有斩拌机存在以下不足，一是物料大多初期塞满转动锅内，出料时存在挤压大量溢出，清理不便的问题；二是物料分散在转锅中，斩拌刀将物料斩拌成肉糜，肉糜具有一定的粘稠度，不便于将肉糜从转锅内取出，尤其是物料出料部分后，转动锅侧壁底端粘接的物料接触不到旋转盘上；三是旋转盘带动物料出料，容易粘接大量物料，后期需要人工手动清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型解决现有技术无法物料溢出进行有效限位和处理，需要人为清理。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，包括机体，所述机体上开设有转动锅，所述转动锅适于在机体上旋转，所述转动锅内安装有斩拌刀具，所述斩拌刀具适于在转动锅内转动，还包括出料机构，所述出料机构包括安装在转动锅一侧的摇臂架，所述摇臂架的底端与机体固定连接，所述摇臂架上安装有输入电机和旋转盘，所述输入电机适于驱动旋转盘旋转，所述旋转盘上安装有固定架，所述旋转盘安装在固定架内，所述固定架上安装有限料壳，所述限料壳与固定架可拆卸连接，所述机体上安装有档位板，所述档位板与机体固定连接，所述限料壳与档位板可拆卸连接；

所述固定架上安装有中心轴，所述中心轴适于穿过旋转盘并与旋转盘固定连接，所述中心轴远离固定架的一端外安装有清理件，所述清理件适于清理旋转盘上的物料。

具体的，半自动斩拌机还包括上料和控制器等单元，所述上料单元适于将物料电动传动至转动锅中，所述控制器适于控制转动锅转速及开关、斩拌刀具旋转开合、上料单元转动等指令；

进一步的，所述档位板相对转动锅的一侧安装有竖向凹槽，所述竖向凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的底端与竖向凹槽的底端固定连接，所述弹簧的上端安装有挂钩，所述挂钩与弹簧固定连接，所述限料壳的一侧开设有连接盲孔，所述挂钩适于连接盲孔内，所述限料壳适于对物料加工后出料的高度进行限位。

进一步的，所述固定架包括限位板，所述限位板与固定架一体连接，所述限位板为“S”形，所述限位板的底端安装有第一刮料板，所述第一刮料板为弯折板，所述第一刮料板与限位板固定连接，所述限位板的底端开设有卸料口。

进一步的，所述固定架包括限位块，所述限位块与固定架一体连接，所述限位块上安装有第二刮料板，所述第二刮料板与限位块固定连接，所述第二刮料板适于去除旋转盘上的物料；

所述限位块内开设有连接槽，所述连接槽内安装有轴承，所述中心轴的一端适于通过轴承安装在连接槽内。

进一步的，所述限位块的上端开设有进料口，所述第二刮料板为弯折板，所述第二刮料板安装在进料口上，所述限位块内开设有存料槽，所述第二刮料板适于将旋转盘上粘接物料刮取至进料口内。

进一步的，所述限位块的底端开设有出料口，所述第二刮料板适于刮取物料从进料口至出料口流回转动锅，所述限位块背对旋转盘的一侧开设有侧板，所述侧板在限位块上可拆卸连接，所述侧板适于打开限位块内的存料槽。

进一步的，所述限位块背对旋转盘的一侧安装有连接柱，所述连接柱上安装有转动件，所述转动件包括套接部，所述套接部位于转动件的中间，所述套接部安装在连接柱上，所述转动件包括上转动板和下转动板，所述上转动板和下转动板适于沿连接柱的轴向转动，所述下转动板适于贴合转动锅内的侧壁底端。

进一步的，所述下转动板上开设有栅孔，所述栅孔适于避免下转动板吸附在转动锅内，所述上转动板上开设有把手槽；

所述限位块上安装有轨道块，所述轨道块与限位块固定连接，所述轨道块和限位块表面均设置有轨道，所述连接柱适于沿轨道移动，所述轨道内开设有凸起，所述凸起与轨道块一体连接，所述凸起适于限制连接柱的位置。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型的与现有技术相比，通过对出料机构进行进一步限制，解决了现有技术中出料部分常见的技术问题，首先，针对旋转盘放置在转动锅内出料时，存在放置过深，导致物料大量溢出，虽然限位板起到一定限位作用，但是依旧存在溢出，本实用新型设计限料壳，进行包裹出料部分，达到避免溢出的效果，且因为角度不同，限料壳不是半圆柱状，可以安装在挂钩上，拆卸方便；

其次，针对旋转盘带动物料时，容易粘接物料，导致旋转盘需要及时用刮板清理，设计限位板和第一刮料板进行刮除；

考虑第一刮料板清理效果不足，导致物料堆积，设计限位块和存料槽可以短暂存料并卸料，限位块后期通过侧板开合便捷清理，使用方便；

针对物料出料部分后，底部物料无法随着旋转盘出料，通过设计转动件可以手动转动，使得下转动板贴合转动锅侧壁底端，进行挤压物料使得，使物料可以接触旋转盘并被带走，减少人为清理动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的装置结构图；

图2为本实用新型实施例1的装置结构图(限料壳闭合)；

图3为本实用新型实施例1的限料壳的结构图；

图4为本实用新型实施例1的档位板结构图；

图5为本实用新型实施例1的档位板与限料壳连接剖视图；

图6为本实用新型实施例1的旋转盘正视图；

图7为本实用新型实施例2的旋转盘正视图；

图8为本实用新型实施例2的限位块的结构图；

图9为本实用新型实施例2的限位块的剖视图；

图10为本实用新型实施例3的旋转盘正视图；

图11为本实用新型实施例3的限位块的结构图。

图中：1、机体；2、转动锅；3、斩拌刀具；4、摇臂架；5、输入电机；6、旋转盘；7、固定架；8、限料壳；9、档位板；10、中心轴；11、竖向凹槽；12、弹簧；13、挂钩；14、限位板；15、第一刮料板；16、卸料口；17、限位块；18、第二刮料板；19、连接槽；20、轴承；21、进料口；22、存料槽；23、出料口；24、侧板；25、连接柱；26、转动件；27、上转动板；28、下转动板；29、栅孔；30、轨道块；31、凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图6所示，为本实用新型的一种实施方式，一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，包括机体1，机体1上开设有转动锅2，转动锅2适于在机体1上旋转，转动锅2内安装有斩拌刀具3，斩拌刀具3适于在转动锅2内转动，还包括出料机构，出料机构包括安装在转动锅2一侧的摇臂架4，摇臂架4的底端与机体1固定连接，摇臂架4上安装有输入电机5和旋转盘6，输入电机5适于驱动旋转盘6旋转，输入电机5的输出轴上安装有锥齿轮一，中心轴上安装有与锥齿轮一对应的锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，旋转盘6上安装有固定架7，旋转盘6安装在固定架7内，固定架7上安装有限料壳8，限料壳8与固定架7可拆卸连接，机体1上安装有档位板9，档位板9与机体1固定连接，限料壳8与档位板9可拆卸连接；

固定架7上安装有中心轴10，中心轴10适于穿过旋转盘6并与旋转盘6固定连接，中心轴10远离固定架7的一端外安装有清理件，清理件适于清理旋转盘6上的物料。

半自动斩拌机还包括上料单元(未画出)，所述上料单元适于将物料电动传动至转动锅2中，图1中右侧为控制器可以控制转动锅2转速、斩拌刀具3旋转开停、上料单元转动等，转动锅2上安装有锅盖板，锅盖板适于闭合转动锅2。

进一步的，为了增强连接效果，档位板9相对转动锅2的一侧安装有竖向凹槽11，竖向凹槽11内安装有弹簧12，弹簧12的底端与竖向凹槽11的底端固定连接，弹簧12的上端安装有挂钩13，挂钩13与弹簧12固定连接，限料壳8的一侧开设有连接盲孔，挂钩13适于连接盲孔内，限料壳8适于对物料加工后出料的高度进行限位。

进一步的，为了刮除旋转盘6上的物料，固定架7包括限位板14，限位板14与固定架7一体连接，限位板14为“S”形，限位板14的底端安装有第一刮料板15，第一刮料板15为弯折板，第一刮料板15与限位板14固定连接，限位板14的底端开设有卸料口16。

实施例2

如图7至图9所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，进一步，为了保证旋转盘6上物料清理效果，固定架7包括限位块17，限位块17与固定架7一体连接，限位块17上安装有第二刮料板18，第二刮料板18与限位块17固定连接，第二刮料板18适于去除旋转盘6上的物料；

限位块17内开设有连接槽19，连接槽19内安装有轴承20，中心轴10的一端适于通过轴承20安装在连接槽19内。

进一步的，限位块17的上端开设有进料口21，第二刮料板18为弯折板，第二刮料板18安装在进料口21上，限位块17内开设有存料槽22，第二刮料板18适于将旋转盘6上粘接物料刮取至进料口21内。

进一步的，限位块17的底端开设有出料口23，第二刮料板18适于刮取物料从进料口21至出料口23流回转动锅2，限位块17背对旋转盘6的一侧开设有侧板24，侧板24在限位块17上可拆卸连接，侧板24适于打开限位块17内的存料槽22。

实施例3

如图10和图11所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例2的基础上，进一步的，为了便捷清理转动锅2的侧壁底端，限位块17背对旋转盘6的一侧安装有连接柱25，连接柱25上安装有转动件26，转动件26包括套接部，套接部位于转动件26的中间，套接部安装在连接柱25上，转动件26包括上转动板27和下转动板28，上转动板27和下转动板28适于沿连接柱25的轴向转动，下转动板28适于贴合转动锅2内的侧壁底端。

进一步的，下转动板28上开设有栅孔29，栅孔29适于避免下转动板28吸附在转动锅2内，上转动板27上开设有把手槽；

限位块17上安装有轨道块30，轨道块30与限位块17固定连接，轨道块30和限位块17表面均设置有轨道，连接柱25适于沿轨道移动，轨道内开设有凸起31，凸起31与轨道块30一体连接，凸起31适于限制连接柱25的位置。

工作原理：物料倒进转动锅2后开动斩拌刀具3切割物料，闭合锅盖板后至一定时间，打开锅盖板，停止斩拌刀具3转动，转动锅2依旧转动，调整摇臂架4并将旋转盘6安装在转动锅2内，将限料壳8转动与档位板9可拆卸连接，打开输入电机5，旋转盘6转动进行出料，底部物料无法出料时，将轨道块30上的连接柱25移动并弯折转动件26，使下转动板28底部贴合物料，可以移动底部物料至旋转盘6底部转动处，完成底部清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有转动锅(2)，所述转动锅(2)适于在机体(1)上旋转，所述转动锅(2)内安装有斩拌刀具(3)，所述斩拌刀具(3)适于在转动锅(2)内转动，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括安装在转动锅(2)一侧的摇臂架(4)，所述摇臂架(4)的底端与机体(1)固定连接，所述摇臂架(4)上安装有输入电机(5)和旋转盘(6)，所述输入电机(5)适于驱动旋转盘(6)旋转，所述旋转盘(6)上安装有固定架(7)，所述旋转盘(6)安装在固定架(7)内，所述固定架(7)上安装有限料壳(8)，所述限料壳(8)与固定架(7)可拆卸连接，所述机体(1)上安装有档位板(9)，所述档位板(9)与机体(1)固定连接，所述限料壳(8)与档位板(9)可拆卸连接；

所述固定架(7)上安装有中心轴(10)，所述中心轴(10)适于穿过旋转盘(6)并与旋转盘(6)固定连接，所述中心轴(10)远离固定架(7)的一端外安装有清理件，所述清理件适于清理旋转盘(6)上的物料。

2.根据权利要求1所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述档位板(9)相对转动锅(2)的一侧安装有竖向凹槽(11)，所述竖向凹槽(11)内安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端与竖向凹槽(11)的底端固定连接，所述弹簧(12)的上端安装有挂钩(13)，所述挂钩(13)与弹簧(12)固定连接，所述限料壳(8)的一侧开设有连接盲孔，所述挂钩(13)适于连接盲孔内，所述限料壳(8)适于对物料加工后出料的高度进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述固定架(7)包括限位板(14)，所述限位板(14)与固定架(7)一体连接，所述限位板(14)为“S”形，所述限位板(14)的底端安装有第一刮料板(15)，所述第一刮料板(15)为弯折板，所述第一刮料板(15)与限位板(14)固定连接，所述限位板(14)的底端开设有卸料口(16)。

4.根据权利要求2所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述固定架(7)包括限位块(17)，所述限位块(17)与固定架(7)一体连接，所述限位块(17)上安装有第二刮料板(18)，所述第二刮料板(18)与限位块(17)固定连接，所述第二刮料板(18)适于去除旋转盘(6)上的物料；

所述限位块(17)内开设有连接槽(19)，所述连接槽(19)内安装有轴承(20)，所述中心轴(10)的一端适于通过轴承(20)安装在连接槽(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述限位块(17)的上端开设有进料口(21)，所述第二刮料板(18)为弯折板，所述第二刮料板(18)安装在进料口(21)上，所述限位块(17)内开设有存料槽(22)，所述第二刮料板(18)适于将旋转盘(6)上粘接物料刮取至进料口(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述限位块(17)的底端开设有出料口(23)，所述第二刮料板(18)适于刮取物料从进料口(21)至出料口(23)流回转动锅(2)，所述限位块(17)背对旋转盘(6)的一侧开设有侧板(24)，所述侧板(24)在限位块(17)上可拆卸连接，所述侧板(24)适于打开限位块(17)内的存料槽(22)。

7.根据权利要求6所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述限位块(17)背对旋转盘(6)的一侧安装有连接柱(25)，所述连接柱(25)上安装有转动件(26)，所述转动件(26)包括套接部，所述套接部位于转动件(26)的中间，所述套接部安装在连接柱(25)上，所述转动件(26)包括上转动板(27)和下转动板(28)，所述上转动板(27)和下转动板(28)适于沿连接柱(25)的轴向转动，所述下转动板(28)适于贴合转动锅(2)内的侧壁底端。

8.根据权利要求7所述的一种酱料原料加工用的半自动斩拌设备，其特征在于：所述下转动板(28)上开设有栅孔(29)，所述栅孔(29)适于避免下转动板(28)吸附在转动锅(2)内，所述上转动板(27)上开设有把手槽；

所述限位块(17)上安装有轨道块(30)，所述轨道块(30)与限位块(17)固定连接，所述轨道块(30)和限位块(17)表面均设置有轨道，所述连接柱(25)适于沿轨道移动，所述轨道内开设有凸起(31)，所述凸起(31)与轨道块(30)一体连接，所述凸起(31)适于限制连接柱(25)的位置。

Images