CN218871859U - 一种胶粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶粉混合搅拌领域，尤其涉及一种胶粉混合装置，包括支撑底座、混料组件、盒盖组件、刮板组件和搅拌组件，所述混料组件包括混料仓，所述混料仓的内部开设有用于引流的引流槽，所述引流槽的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定有出料管，所述出料管上连接有阀门，所述混料仓的底部开设有转动槽和凹槽，该装置在工作完后，打开丝杆电机，丝杆电机带动丝杆旋转，从而使刮板组件对混料仓的内壁上下清理，可以对残余胶粉融合液进行刮取收集，该装置搅拌杆上设置有三层不同尺寸的搅拌叶，打开控制电机，上搅拌叶与下搅拌叶对混料仓外圈搅拌融合，中搅拌叶可以对混料仓内圈搅拌融合，从而使胶粉得到充分搅拌融合。

Description

一种胶粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶粉混合搅拌领域，尤其涉及一种胶粉混合装置。

背景技术

热溶胶粉，有的写作热熔胶粉，因其外观是一种半透明颗粒和粉末而得名，它是一种精细化学品，亦即工业明胶，人们又习惯称之为热溶胶，或热溶明胶，呈淡黄色或琥珀色，无不适气味，该产品是从动物的结缔或表皮组织中的胶原部分水解出来的蛋白质，其分子量为1—10万，含18种氨基酸，除含量16%以下的水分和无机盐外，蛋白质含量达82%以上。

现有的胶粉混合装置是：

对比文件CN201820085468.9公开了一种热熔胶粉混合装置，“通过振动筛将搅拌后的热熔胶粉进一步在振动作用下更充分地混合，与搅拌装置相结合使得热熔胶粉混合更均匀；通过防尘罩与除尘口的设置，既避免粉尘飞溅污染车间环境，又减少原料浪费；通过过滤网可对原料进行过滤，避免影响混合后热熔胶粉的质量。”

但该装置对于搅拌完成后，无法对桶内残余的混合物料进行收集与清理，这样在下次的使用过程中会对物料混合造成污染，大大降低了胶粉融合的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶粉混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶粉混合装置，包括支撑底座、混料组件、盒盖组件、刮板组件和搅拌组件，所述混料组件的顶部设置有盒盖组件，所述混料组件包括混料仓，所述混料仓的内部开设有用于引流的引流槽，所述引流槽的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定有出料管，所述出料管上连接有阀门，所述混料仓的底部开设有转动槽和凹槽，所述盒盖组件包括盖板，所述盖板的顶部设置有丝杆电机，所述盒盖组件的下方设置有刮板组件，所述刮板组件包括圆形刮板，所述圆形刮板的内侧壁为锥面结构，所述圆形刮板上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端转动连接在混料仓底部的转动槽内，所述圆形刮板上远离丝杆的另一侧活动插设有限位杆，限位杆的底端设置在凹槽内，所述限位杆的一端与盖板的底部固定，所述圆形刮板的内壁上设置有引流板，所述引流板的顶部开设有用于储液的环形槽，所述混料组件的内部设置有用于搅拌的搅拌组件。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过丝杆电机与丝杆的设置可以带动圆形刮板上下移动去刮除装置内壁残留的混合粉料，从而确保下次物料的使用不受污染，并且引流板的设置可以使刮板在对上清理时将残余粉料收集流入到环形槽中，节省物料。

作为一种优选的实施方式，所述混料仓的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定有盖板。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置电动伸缩杆可以将盖板上下移动，无需人力进行打开拿取。

作为一种优选的实施方式，所述盖板的顶部开设有进料口，所述进料口上固定有进料管。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有进料管可以将粉料倒入其中，并且平顶棱锥形进料管的设计使胶粉在倾倒过程中不会到处飘散污染环境。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括控制电机，所述控制电机设置在混料仓的底部，所述控制电机的输出端贯穿混料仓连接有联轴器，所述联轴器的一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上依次固定有下搅拌叶、中搅拌叶和上搅拌叶。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有联轴器可以将控制电机与搅拌杆连接固定，从而控制电机转动带动搅拌杆转动。

作为一种优选的实施方式，所述下搅拌叶和上搅拌叶的尺寸规格相同，所述中搅拌叶的尺寸规格小于下搅拌叶和上搅拌叶。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置不同尺寸的搅拌叶，从而使搅拌粉充分融合。

作为一种优选的实施方式，所述支撑底座包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧固定有第二支撑块，所述第二支撑块的一端固定在混料组件的一侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有支撑底座可以对装置起到支撑固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

第一，该装置在工作完后，打开丝杆电机，丝杆电机带动丝杆旋转，从而使刮板组件对混料仓的内壁上下清理，对上清理时由于圆形刮板内壁为锥面结构所以清理的溶液从圆形刮板内壁流入到引流板的环形槽内，向下清理时将混料仓内壁上残留的溶液刮取到混料仓底部最终流出，清理结束后，启动电动伸缩杆，将盒盖组件上升，从圆形刮板内将引流板取下倒出其刮下的粉液，进而对残余胶粉融合液进行刮取收集。

第二，在搅拌过程中，打开控制电机，从而控制电机上的联轴器带动搅拌杆旋转，该装置搅拌杆上设置有三层不同尺寸的搅拌叶，打开控制电机，上搅拌叶与下搅拌叶对混料仓外圈搅拌融合，中搅拌叶可以对混料仓内圈搅拌融合，从而使胶粉得到充分搅拌融合。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胶粉混合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种胶粉混合装置的内部组件示意图；

图3为本实用新型提供的一种胶粉混合装置中混料仓结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种胶粉混合装置中刮板组件示意图。

图例说明

1、支撑底座；11、支撑底板；12、第一支撑块；13、第二支撑块；

2、混料组件；21、混料仓；211、转动槽；212、出料口；213、凹槽；22、控制台；23、支撑板；24、电动伸缩杆；25、出料管；251、阀门；26、引流槽；

3、盒盖组件；31、盖板；32、进料管；33、丝杆电机；

4、刮板组件；41、圆形刮板；42、限位杆；43、丝杆；44、引流板；441、环形槽；

5、搅拌组件；51、控制电机；52、联轴器；53、搅拌杆；54、下搅拌叶；55、中搅拌叶；56、上搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种胶粉混合装置，包括支撑底座1、混料组件2、盒盖组件3、刮板组件4和搅拌组件5，混料组件2的顶部设置有盒盖组件3，混料组件2包括混料仓21，混料仓21的内部开设有用于引流的引流槽26，引流槽26的底部开设有出料口212，出料口212的底部固定有出料管25，出料管25上连接有阀门251，混料仓21的底部开设有转动槽211和凹槽213，盒盖组件3包括盖板31，盖板31的顶部设置有丝杆电机33，盒盖组件3的下方设置有刮板组件4，刮板组件4包括圆形刮板41，圆形刮板41的内侧壁为锥面结构，圆形刮板41上螺纹贯穿有丝杆43，丝杆43的一端与丝杆电机33的输出端固定连接，丝杆43的另一端转动连接在混料仓21底部的转动槽211内，通过丝杆电机33与丝杆43的设置可以带动圆形刮板41上下移动去刮除装置内壁残留的混合粉料，从而确保下次物料的使用不受污染，圆形刮板41上远离丝杆43的另一侧活动插设有限位杆42，限位杆42的底端设置在凹槽213内，限位杆42的一端与盖板31的底部固定，圆形刮板41的内壁上设置有引流板44，引流板44的顶部开设有用于储液的环形槽441，引流板44的设置可以使刮板在对上清理时将残余粉料收集流入到环形槽441中，节省物料，混料组件2的内部设置有用于搅拌的搅拌组件5，支撑底座1包括支撑底板11，支撑底板11的顶部固定有第一支撑块12，第一支撑块12的一侧固定有第二支撑块13，第二支撑块13的一端固定在混料组件2的一侧，通过设置有支撑底座1可以对装置起到支撑固定的作用。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：混料仓21的一侧固定有支撑板23，支撑板23的顶部设置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的顶部固定有盖板31，通过设置电动伸缩杆24可以将盖板31上下移动，无需人力进行打开拿取，盖板31的顶部开设有进料口，进料口上固定有进料管32，通过设置有进料管32可以将粉料倒入其中，并且平顶棱锥形进料管的设计使胶粉在倾倒过程中不会到处飘散污染环境，混料仓21的外侧设置有控制台22，丝杆电机33、控制电机51和电动伸缩杆24的输入端均导线连接在控制台22内，控制台22的输入端外接有插线。

实施例3

如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：搅拌组件5包括控制电机51，控制电机51设置在混料仓21的底部，控制电机51的输出端贯穿混料仓21连接有联轴器52，联轴器52的一端连接有搅拌杆53，通过设置有联轴器52可以将控制电机51与搅拌杆53连接固定，从而控制电机51转动带动搅拌杆53转动，搅拌杆53上依次固定有下搅拌叶54、中搅拌叶55和上搅拌叶56，下搅拌叶54和上搅拌叶56的尺寸规格相同，中搅拌叶55的尺寸规格小于下搅拌叶54和上搅拌叶56，通过设置不同尺寸的搅拌叶，从而使搅拌粉充分融合。

工作原理

如图储物组件1-4，在使用时，将外接电源插上，把物料从进料管32内倒入到混料仓21中，按动控制台22启动控制电机51对粉液进行搅拌融合，在充分搅拌融合后，打开阀门251，物料从出料管25中流出，此时启动丝杆电机33，丝杆电机33带动丝杆43旋转，从而使刮板组件4对混料仓21的内壁上下清理，对上清理时由于圆形刮板41内壁为锥面结构所以清理的溶液从圆形刮板41内壁流入到引流板44的环形槽441内，向下清理时将混料仓21内壁上残留的溶液刮取到混料仓21底部最终流出，清理结束后，启动电动伸缩杆24，将盒盖组件3上升，从圆形刮板41内将引流板44取下倒出其刮下的粉液，并关闭控制台22。在对装置进行清理时只需将消毒液从进料管32内倒入，打开控制电机51对装置内部进行旋转清理即可，最后打开阀门251将清洗液排出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶粉混合装置，包括支撑底座(1)、混料组件(2)、盒盖组件(3)、刮板组件(4)和搅拌组件(5)，其特征在于：所述混料组件(2)的顶部设置有盒盖组件(3)，所述混料组件(2)包括混料仓(21)，所述混料仓(21)的内部开设有用于引流的引流槽(26)，所述引流槽(26)的底部开设有出料口(212)，所述出料口(212)的底部固定有出料管(25)，所述出料管(25)上连接有阀门(251)，所述混料仓(21)的底部开设有转动槽(211)和凹槽（213），所述盒盖组件(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)的顶部设置有丝杆电机(33)，所述盒盖组件(3)的下方设置有刮板组件(4)，所述刮板组件(4)包括圆形刮板(41)，所述圆形刮板(41)的内侧壁为锥面结构，所述圆形刮板(41)上螺纹贯穿有丝杆(43)，所述丝杆(43)的一端与丝杆电机(33)的输出端固定连接，所述丝杆(43)的另一端转动连接在混料仓(21)底部的转动槽(211)内，所述圆形刮板(41)上远离丝杆(43)的另一侧活动插设有限位杆(42)，限位杆(42)的底端设置在凹槽（213）内，所述限位杆(42)的一端与盖板(31)的底部固定，所述圆形刮板(41)的内壁上设置有引流板(44)，所述引流板(44)的顶部开设有用于储液的环形槽(441)，所述混料组件(2)的内部设置有用于搅拌的搅拌组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粉混合装置，其特征在于：所述混料仓(21)的一侧固定有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶部设置有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的顶部固定有盖板(31)。

3.根据权利要求1所述的一种胶粉混合装置，其特征在于：所述盖板(31)的顶部开设有进料口，所述进料口上固定有进料管(32)。

4.根据权利要求1所述的一种胶粉混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括控制电机(51)，所述控制电机(51)设置在混料仓(21)的底部，所述控制电机(51)的输出端贯穿混料仓(21)连接有联轴器(52)，所述联轴器(52)的一端连接有搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)上依次固定有下搅拌叶(54)、中搅拌叶(55)和上搅拌叶(56)。

5.根据权利要求4所述的一种胶粉混合装置，其特征在于：所述下搅拌叶(54)和上搅拌叶(56)的尺寸规格相同，所述中搅拌叶(55)的尺寸规格小于下搅拌叶(54)和上搅拌叶(56)。

6.根据权利要求1所述的一种胶粉混合装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括支撑底板(11)，所述支撑底板(11)的顶部固定有第一支撑块(12)，所述第一支撑块(12)的一侧固定有第二支撑块(13)，所述第二支撑块(13)的一端固定在混料组件(2)的一侧。

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