CN210410312U - 一种用于制备高分子材料的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备高分子材料的搅拌机，包括罐体和循环泵，所述罐体上部通过两侧的上循环管道与所述循环泵相连接，所述罐体底部通过下循环管道与所述循环泵相连接，所述物料出口上设有第四阀门，所述罐体内设有主搅拌轴，所述主搅拌轴上均设有若干横向搅拌扇叶，所述主搅拌轴上部固定连接有“倒U”型外搅拌轴，所述主搅拌轴上部伸出所述罐体与外部电机的动力输出端相连，所述外搅拌轴两侧的垂直方向转动连接有螺旋形搅拌扇叶，所述罐体内底部设有过滤网。本实用新型的搅拌机能够对高分子材料制备过程中的不同阶段进行分段搅拌，大大提升搅拌效果，从而提升高分子材料的制备效果；且反应完成后便于对罐体进行清洗，不会存在死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种用于制备高分子材料的搅拌机。
背景技术
高分子材料制备过程中，经常需要进行搅拌，固体颗粒投入液体中搅拌时，首先发生固体颗粒的表面润湿过程，液体取代颗粒表面层的气体并进入颗粒之间的间隙；接着是颗粒团聚体被流体动力所打散，即分散过程。随着分散的不断进行，最终溶质分子(或离子)均匀地分散在溶剂中，形成稳定的均一溶液，搅拌溶解过程完成。
常用的机械桨叶搅拌的方式存在着卫生死角多，搅拌不充分，以及不方便在线清洗等问题；而磁力搅拌则存在着磁力系统不耐高温等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好且易清洗的用于制备高分子材料的搅拌机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于制备高分子材料的搅拌机，包括罐体和循环泵，所述罐体上部通过两侧的上循环管道与所述循环泵相连接，所述罐体底部通过下循环管道与所述循环泵相连接，所述罐体上部开设有物料入口，底部开设有物料出口，所述上循环管道上设有第一阀门，所述下循环管道上设有第二阀门，所述物料入口上设有第三阀门，所述物料出口上设有第四阀门，所述罐体内设有主搅拌轴，所述主搅拌轴上均设有若干横向搅拌扇叶，所述主搅拌轴上部固定连接有“倒U”型外搅拌轴，所述主搅拌轴上部伸出所述罐体与外部电机的动力输出端相连，所述外搅拌轴两侧的垂直方向转动连接有螺旋形搅拌扇叶，所述罐体内底部设有过滤网。
优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门为电磁阀。
优选的，所述外搅拌轴焊接在主搅拌轴上部。
优选的，所述主搅拌轴与罐体之间设有密封减震垫。
优选的，所述螺旋形搅拌扇叶固定在中空的轴套上，所述轴套套装在所述外搅拌轴两侧的轴上，所述轴套与外搅拌轴两侧的轴之间设有转动轴承。
优选的，所述罐体上开设有视窗。
采用上述技术方案，本实用新型的搅拌机能够对高分子材料制备过程中的不同阶段进行分段搅拌，大大提升搅拌效果，从而提升高分子材料的制备效果；且反应完成后便于对罐体进行清洗，不会存在死角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图。
图中，1-罐体，2-循环泵，3-上循环管道，4-下循环管道，5-物料入口，6-物料出口，7-第一阀门，8-第二阀门，9-第三阀门，10-第四阀门，11-主搅拌轴，12-横向搅拌扇叶，13-外搅拌轴，14-电机，15-密封减震垫，16-螺旋形搅拌扇叶，17-轴套，18-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种用于制备高分子材料的搅拌机，包括罐体1和循环泵2，所述罐体1上部通过两侧的上循环管道3与所述循环泵2相连接，所述罐体1底部通过下循环管道4与所述循环泵2相连接，这样所述罐体1内的液体能够通过下循环管道4流入上循环管道3从罐体1上方两侧喷洒进去，并不断循环；所述罐体1上部开设有物料入口5，底部开设有物料出口6，所述上循环管道3上设有第一阀门7，所述下循环管道4上设有第二阀门8，所述物料入口5上设有第三阀门9，所述物料出口6上设有第四阀门10，所述罐体1内设有主搅拌轴11，所述主搅拌轴11上均设有若干横向搅拌扇叶12，所述主搅拌轴11上部固定连接有“倒U”型外搅拌轴13，所述主搅拌轴11上部伸出所述罐体1与外部电机14的动力输出端相连，在电机14的带动下主搅拌轴11带动外搅拌轴13在罐体1沿垂直方向转动搅拌，所述外搅拌轴13两侧的垂直方向转动连接有螺旋形搅拌扇叶16，使得所述外搅拌轴13在转动的过程中，螺旋形搅拌扇叶16沿着所述外搅拌轴13两侧的轴进行自转，所述罐体1内底部设有过滤网18，防止固体杂质进入循环泵2。
进一步的，所述第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9和第四阀门10为电磁阀，便于工作人员控制阀门的打开和关闭。
进一步的，所述“倒U”型外搅拌轴13焊接在主搅拌轴11上部，能够保证有效的牢固度。
进一步的，所述主搅拌轴11与罐体1之间设有密封减震垫15，能够降低电机14对罐体1的振动影响，同时提升罐体1密闭性，提升循环泵2带动液体在罐体1内的分散搅拌效果。
进一步的，所述螺旋形搅拌扇叶16固定在中空的轴套17上，所述轴套17套装在所述外搅拌轴13两侧的轴上，所述轴套17与外搅拌轴13两侧的轴之间设有转动轴承，从而能够实现所述螺旋形搅拌扇叶16与外搅拌轴13两侧的轴之间的转动连接。
进一步的，所述罐体1上开设有视窗，便于观察罐体1内的反应情况。
使用时，通过物料入口5加入待反应的原料及反应液，加完后关闭第三阀门9，打开第一阀门7和第二阀门8，启动循环泵2，在循环泵2的推力作用下，罐体1内的液体做循环喷洒，从而带动罐体1内的固体碰撞、混合，达到溶解速度加快的效果；待反应一段时间后，罐体1内的物料密度会逐渐增大，形成高分子聚合物，可通过视窗观察罐体1内的反应情况，此时循环泵2的搅拌效果不如机械搅拌效果，可关闭第一阀门7、第二阀门8和循环泵2，启动电机14，带动主搅拌轴11带动外搅拌轴13在罐体1沿垂直方向转动搅拌，由于外搅拌轴13的两侧转动连接有螺旋形搅拌扇叶16，能够在起到有效搅拌的过程中防止粘性较大的高分子粘粘在罐体1内壁上；待搅拌完成后通过物料入口5加入清洗剂，启动循环泵2，能够对罐体1内进行全方位清洗，不会存在死角，且操作便利。
本实用新型的搅拌机能够对高分子材料制备过程中的不同阶段进行分段搅拌，大大提升搅拌效果，从而提升高分子材料的制备效果；且反应完成后便于对罐体1进行清洗，不会存在死角。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于制备高分子材料的搅拌机，其特征在于：包括罐体(1)和循环泵(2)，所述罐体(1)上部通过两侧的上循环管道(3)与所述循环泵(2)相连接，所述罐体(1)底部通过下循环管道(4)与所述循环泵(2)相连接，所述罐体(1)上部开设有物料入口(5)，底部开设有物料出口(6)，所述上循环管道(3)上设有第一阀门(7)，所述下循环管道(4)上设有第二阀门(8)，所述物料入口(5)上设有第三阀门(9)，所述物料出口(6)上设有第四阀门(10)，所述罐体(1)内设有主搅拌轴(11)，所述主搅拌轴(11)上均设有若干横向搅拌扇叶(12)，所述主搅拌轴(11)上部固定连接有“倒U”型外搅拌轴(13)，所述主搅拌轴(11)上部伸出所述罐体(1)与外部电机(14)的动力输出端相连，所述外搅拌轴(13)两侧的垂直方向转动连接有螺旋形搅拌扇叶(16)，所述罐体(1)内底部设有过滤网(18)。
2.根据权利要求1所述的用于制备高分子材料的搅拌机，其特征在于：所述第一阀门(7)、第二阀门(8)、第三阀门(9)和第四阀门(10)为电磁阀。
3.根据权利要求1所述的用于制备高分子材料的搅拌机，其特征在于：所述外搅拌轴(13)焊接在主搅拌轴(11)上部。
4.根据权利要求1所述的用于制备高分子材料的搅拌机，其特征在于：所述主搅拌轴(11)与罐体(1)之间设有密封减震垫(15)。
5.根据权利要求1所述的用于制备高分子材料的搅拌机，其特征在于：所述螺旋形搅拌扇叶(16)固定在中空的轴套(17)上，所述轴套(17)套装在所述外搅拌轴(13)两侧的轴上，所述轴套(17)与外搅拌轴(13)两侧的轴之间设有转动轴承。
6.根据权利要求1所述的用于制备高分子材料的搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)上开设有视窗。
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| CN201921019420.9U CN210410312U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用于制备高分子材料的搅拌机 |
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2019
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