CN210994278U - 金属表面处理剂反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴、刮板、水平搅拌机构、竖直搅拌机构、涡流孔，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述中心转轴设置于底刮板的中部，所述水平搅拌机构位于中心转轴与侧刮板之间设置于底刮板顶部，所述竖直搅拌机构设置于中心转轴与侧刮板之间，所述竖直搅拌机构位于水平搅拌机构顶部，所述涡流孔设置在水平搅拌机构上，所述涡流孔为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形；本实用新型优点在于：刮板的设置使搅拌装置能够很好的处理粘附在反应釜内壁的物料，涡流孔的存在，以及水平搅拌机构和竖直搅拌机构相互配合，使物料混合更加均匀，物料之间的反应更加充分，能够有效提高产品的质量。

Description

金属表面处理剂反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及环保制造关键技术领域，具体涉及金属表面处理剂反应釜搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是一种对两种以上物质进行搅拌的生产装置，其使用方法是将搅拌对象置于一封闭容器内，并使容器及其包容物作运动，在金属表面处理剂的生产过程中，物料之间混合及其之间的反应需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置存在难以使物料混合均匀的问题，因而造成物料之间反应不充分，生产出的产品质量下降的情况，而且反应釜内壁常常粘附有物料，搅拌装置无法很好的处理内壁粘附的物料，往往就会面临物料很难清理的情况，还会造成物料浪费使成本增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有问题，提供了金属表面处理剂反应釜搅拌装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括：中心转轴、刮板、水平搅拌机构、竖直搅拌机构、涡流孔，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述中心转轴设置于底刮板的中部，所述水平搅拌机构位于中心转轴与侧刮板之间，所述水平搅拌机构关于中心转轴水平对称设置于底刮板顶部，所述竖直搅拌机构设置于中心转轴与侧刮板之间，所述竖直搅拌机构关于中心转轴在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构位于水平搅拌机构顶部，所述涡流孔设置在水平搅拌机构上，所述涡流孔为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。

作为上述技术方案的改进，所述竖直搅拌机构包括横向转轴和纵向桨叶，所述纵向桨叶在横向转轴上圆周均匀分布。

作为上述技术方案的改进，所述横向转轴包括第一横向转轴和第二横向转轴，所述第一横向转轴与第二横向转轴上设置的纵向桨叶相互交错。

作为上述技术方案的改进，所述纵向桨叶的截面为三角形。

作为上述技术方案的改进，所述水平搅拌机构包括纵向转轴和横向桨叶，所述横向桨叶设置在纵向转轴两侧，所述横向桨叶关于纵向转轴对称。

作为上述技术方案的改进，所述横向桨叶包括第一横向桨叶、第二横向桨叶、第三横向桨叶、第四横向桨叶，所述第一横向桨叶、第二横向桨叶、第三横向桨叶和第四横向桨叶与水平方向所成夹角θ的范围为：0°≤θ≤45°，所述第一横向桨叶与第二横向桨叶位于同一侧，所述第三横向桨叶与第四横向桨叶位于同一侧，所述第一横向桨叶与第三横向桨叶设置在纵向转轴的两侧。

作为上述技术方案的改进，所述刮板包括侧刮板和底刮板，所述侧刮板的截面为三角形，所述底刮板的截面为三角形。

作为上述技术方案的改进，所述涡流孔关于纵向转轴对称，所述横向桨叶与涡流孔在纵向转轴上相间分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供金属表面处理剂反应釜搅拌装置，刮板的设置使搅拌装置能够很好的处理粘附在反应釜内壁的物料，涡流孔的存在，以及水平搅拌机构和竖直搅拌机构相互配合，使物料混合更加均匀，物料之间的反应更加充分，能够有效提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型金属表面处理剂反应釜搅拌装置示意图；

图2为本实用新型竖直搅拌机构示意图；

图3为本实用新型横向转轴截面图；

图4为本实用新型纵向桨叶截面图；

图5为本实用新型水平搅拌机构示意图；

图6为本实用新型刮板示意图；

图7为本实用新型涡流孔剖面图；

图8为本实用新型涡流孔示意图；

图中标号：10中心转轴，20：刮板，21：侧刮板，22：底刮板，30：水平搅拌机构，31：纵向转轴，32：横向桨叶，321：第一横向桨叶，322：第二横向桨叶，323：第三横向桨叶，324：第四横向桨叶，40：竖直搅拌机构，41：横向转轴，411：第一横向转轴，412：第二横向转轴，42：纵向桨叶，50：涡流孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型所述金属表面处理剂反应釜搅拌装置，所述搅拌装置包括：中心转轴10、刮板20、水平搅拌机构30、竖直搅拌机构40、涡流孔50，所述刮板20包括侧刮板21和底刮板22，所述中心转轴10设置于底刮板22的中部，所述水平搅拌机构30位于中心转轴10与侧刮板21之间，所述水平搅拌机构30关于中心转轴10水平对称设置于底刮板22顶部，所述竖直搅拌机构40设置于中心转轴10与侧刮板21之间，所述竖直搅拌机构30关于中心转轴10在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构40位于水平搅拌机构30顶部，所述涡流孔50设置在水平搅拌机构30上，如图7及图8所示，所述涡流孔50为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。

所述中心转轴10由电机提供动力驱动其转动(图中未示出)，所述刮板20用以刮除粘附在搅拌桶内壁的物料，所述水平搅拌机构30与竖直搅拌机构40相互配合，使物料的搅拌更加均匀高效，所述涡流孔50的设置使物料搅拌更加均匀，物料之间反应更加充分。

如图2所示，所述竖直搅拌机构40包括横向转轴41和纵向桨叶42，如图3所示，所述纵向桨叶42在横向转轴41上圆周均匀分布。

如图2所示，所述横向转轴41包括第一横向转轴411和第二横向转轴412，所述第一横向转轴411与第二横向转轴412上设置的纵向桨叶42相互交错。

如图4所示，所述纵向桨叶42的截面为三角形。

所述竖直搅拌机构40能够将反应釜上层密度较小的物料搅拌至下层，使物料充分混合反应，所述横向转轴41由电机提供动力驱动其转动(图中未示出)，所述纵向桨叶42截面为三角形，其尖端部分在转动时，能有效减少阻力，提高转动效率，另一方面，尖端部分还能切割物料，使物料更容易混合，物料之间反应更加充分。

如图5所示，所述水平搅拌机构30包括纵向转轴31和横向桨叶32，如图1所示，所述横向桨叶32设置在纵向转轴31两侧，所述横向桨叶32关于纵向转轴31对称。

如图5所示，所述横向桨叶32包括第一横向桨叶321、第二横向桨叶322、第三横向桨叶323、第四横向桨叶324，所述第一横向桨叶321、第二横向桨叶322、第三横向桨叶323和第四横向桨叶324与水平方向所成夹角θ的范围为：0°≤θ≤45°，所述第一横向桨叶321与第二横向桨叶322位于同一侧，所述第三横向桨叶323与第四横向桨叶324位于同一侧，所述第一横向桨叶321与第三横向桨叶323设置在纵向转轴31的两侧。

所述水平搅拌机构30在水平方向上搅拌物料，所述横向桨叶32的倾斜设置，转动搅拌时，物料混合更加充分，所述纵向转轴31由电机提供动力驱动其转动(图中未示出)，如图5所示，纵向转轴31转动时，物料由同侧横向桨叶32开口较小的一端流向开口较大的一端，物料在进入开口较小一端时，流速较慢，流向开口较大一端时，流速变快，物料前后流速不同，混合更加充分。

如图6所示，所述刮板20包括侧刮板21和底刮板22，所述侧刮板21的截面为三角形，如图5所示，所述底刮板22的截面为三角形。中心转轴10转动时，侧刮板21截面的三角形尖端部分将反应釜内壁的物料刮除，底刮板22截面的三角形尖端部分将反应釜底部的物料刮除。

如图1所示，所述涡流孔50关于纵向转轴31对称，所述横向桨叶32与涡流孔50在纵向转轴31上相间分布。

搅拌装置工作时，中心转轴10带动涡流孔50转动，物料由涡流孔50一端流向另一端，物料在涡流孔50直径较小的中部流速较慢，在两端直径较大的部位流速较快，物料前后流速不同，混合更加均匀，所述涡流孔50外部的物料从直径较大的一端流向直径较小的中部，再由直径较小的中部流向直径较大的另一端，当涡流孔50内部和外部两股物料汇聚时，流速大的物料会向流速小的物料方向偏移，形成涡流，使物料混合反应更加充分，所述横向桨叶32与涡流孔50在纵向转轴31上相间分布，所述横向桨叶32和涡流孔50配合，物料在横向桨叶32的搅拌下流向涡流孔50，物料混合更加均匀充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：中心转轴(10)、刮板(20)、水平搅拌机构(30)、竖直搅拌机构(40)、涡流孔(50)，所述刮板(20)包括侧刮板(21)和底刮板(22)，所述中心转轴(10)设置于底刮板(22)的中部，所述水平搅拌机构(30)位于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述水平搅拌机构(30)关于中心转轴(10)水平对称设置于底刮板(22)顶部，所述竖直搅拌机构(40)设置于中心转轴(10)与侧刮板(21)之间，所述竖直搅拌机构(40)关于中心转轴(10)在水平方向上对称，所述竖直搅拌机构(40)位于水平搅拌机构(30)顶部，所述涡流孔(50)设置在水平搅拌机构(30)上，所述涡流孔(50)为两端开口直径大中间腰部直径小的喇叭形。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述竖直搅拌机构(40)包括横向转轴(41)和纵向桨叶(42)，所述纵向桨叶(42)在横向转轴(41)上圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述横向转轴(41)包括第一横向转轴(411)和第二横向转轴(412)，所述第一横向转轴(411)与第二横向转轴(412)上设置的纵向桨叶(42)相互交错。

4.根据权利要求3所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述纵向桨叶(42)的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述水平搅拌机构(30)包括纵向转轴(31)和横向桨叶(32)，所述横向桨叶(32)设置在纵向转轴(31)两侧，所述横向桨叶(32)关于纵向转轴(31)对称。

6.根据权利要求5所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述横向桨叶(32)包括第一横向桨叶(321)、第二横向桨叶(322)、第三横向桨叶(323)、第四横向桨叶(324)，所述第一横向桨叶(321)、第二横向桨叶(322)、第三横向桨叶(323)和第四横向桨叶(324)与水平方向所成夹角θ的范围为：0°≤θ≤45°，所述第一横向桨叶(321)与第二横向桨叶(322)位于同一侧，所述第三横向桨叶(323)与第四横向桨叶(324)位于同一侧，所述第一横向桨叶(321)与第三横向桨叶(323)设置在纵向转轴(31)的两侧。

7.根据权利要求1所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述刮板(20)包括侧刮板(21)和底刮板(22)，所述侧刮板(21)的截面为三角形，所述底刮板(22)的截面为三角形。

8.根据权利要求5所述的金属表面处理剂反应釜搅拌装置，其特征在于：所述涡流孔(50)关于纵向转轴(31)对称，所述横向桨叶(32)与涡流孔(50)在纵向转轴(31)上相间分布。

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