CN210021877U - 搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌罐，涉及水性环氧树脂的生产领域，解决了搅拌罐进行搅拌时搅拌效率低的问题，其技术方案要点是包括罐体、固定连接在罐体底部的支撑杆、设置在罐体顶部的罐盖、转动连接在罐盖底部的搅拌轴、固定连接在外周上的若干拨料板、固定连接在罐盖顶部的搅拌电机、转动连接在罐体底部的转轴、固定连接在罐体底部的动力电机、固定连接在转轴顶部并且围绕转轴均匀分布的若干扇叶以及固定连接在扇叶顶部靠近罐体内壁一端的搅拌杆，转轴带动扇叶转动对罐体靠近底部位置的溶液进行搅拌，并且搅拌杆的转动能够对靠近罐体内壁处的溶液进行搅拌，从而使得靠近罐体底部以及靠近罐体侧壁处的溶液容易被搅拌均匀，从而提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性环氧树脂的生产领域，更具体的说，它涉及一种搅拌罐。
背景技术
水性环氧树脂可分为阴离子型竖直和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除了应用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域；制备水性环氧树脂的时候大多采用机械法进行生产，机械法即直接乳化法，可以用球磨机、胶体磨以及均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌的方式将粒子分散于水中。实验室当中大多通过搅拌罐进行搅拌处理。
现有的搅拌罐都通过搅拌轴带动搅拌叶片进行搅拌，但是搅拌轴和搅拌叶片与搅拌罐的底部以及内壁都有一定的距离，这也就使得在进行搅拌的过程当中，靠近搅拌罐底部以及靠近搅拌罐侧壁处的溶液不容易搅拌均匀，从而使得搅拌效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，其通过转动连接在罐体底部的转轴带动扇叶转动对罐体靠近底部位置的溶液进行搅拌，并且搅拌杆的转动能够对靠近罐体内壁处的溶液进行搅拌，从而使得靠近罐体底部以及靠近罐体侧壁处的溶液容易被搅拌均匀，从而提高了搅拌效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌罐，包括呈圆筒状设置并且顶部开口的罐体、固定连接在罐体底部用于对罐体进行支撑的支撑杆、设置在罐体顶部的罐盖、转动连接在罐盖底部的搅拌轴、固定连接在外周上的若干拨料板、固定连接在罐盖顶部用于带动搅拌轴进行转动的搅拌电机、转动连接在罐体底部的转轴、固定连接在罐体底部的用于带动转轴进行转动的动力电机、固定连接在转轴顶部并且围绕转轴均匀分布的若干扇叶以及固定连接在扇叶顶部靠近罐体内壁一端的搅拌杆；
扇叶的底部与罐体底板的顶面相互接触，搅拌杆竖直设置。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在进行转动的过程当中带动拨料板对溶液进行搅拌，动力电机带动转轴进行转动，转轴在转动的过程当中带动扇叶和搅拌杆分别对靠近罐体底部和靠近罐体内壁出的溶液进行搅拌，从而使得靠近罐体底部和靠近罐体内壁处的溶液也容易被搅拌均匀，从而提高了搅拌罐的搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述扇叶顶部朝向背离转轴转动方向的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，扇叶倾斜设置，使得扇叶在进行转动的过程当中能够通过斜面带动罐体底部的液体朝上进行流动，实现底层溶液和顶层溶液的位置交换，从而更好的提高搅拌的效率。
本实用新型进一步设置为：所述扇叶上开设有若干贯穿扇叶的通孔。
通过采用上述技术方案，在扇叶上设置通孔，扇叶在对溶液进行搅拌的过程当中，溶液会穿过通孔，从而能够扩大搅拌分散剪切范围，从而使得扇叶能够更加快速的将溶液搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆靠近罐体内壁的一侧固定连接有刮板，刮板靠近罐体内壁的一侧与罐体内壁相互接触。
通过采用上述技术方案，通过设置刮板，使得搅拌杆在对靠近罐体内壁处的溶液进行搅拌的时候能够更加快速的将溶液搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆靠近搅拌轴的一侧固定连接有若干水平设置的拨动板，拨料板在搅拌轴上分为若干组，若干组拨料板在搅拌轴上沿竖直方向均匀排布，同一组的若干拨料板围绕搅拌轴均匀分布；
拨动板与若干组拨料板沿竖直方向交错分布。
通过采用上述技术方案，交错设置的拨料板和拨动板，使得转动的时候能够更加快速的将溶液搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述转轴与搅拌轴的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，转轴和搅拌轴的转动方向相反，使得拨料板和拨动板的转动方向相反，从而使得溶液相互撞击，进一步提高搅拌效率。
本实用新型进一步设置为：所述拨料板底部一侧朝向背离搅拌轴转动方向一侧倾斜设置；
所述拨动板顶部一侧朝向背离转轴转动方向一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，拨料板带动溶液向下运动，拨动板带动溶液向上运动，从而使得溶液之间产生激烈的撞击，从而能够更加快速的将溶液搅拌均匀。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置转轴、扇叶和搅拌杆，转轴带动扇叶转动对罐体靠近底部位置的溶液进行搅拌，并且搅拌杆的转动能够对靠近罐体内壁处的溶液进行搅拌，从而使得靠近罐体底部以及靠近罐体侧壁处的溶液容易被搅拌均匀，从而提高了搅拌效率；
2、本实用新型通过设置交错分别的拨动板和拨料板，转轴和搅拌轴的转动方向相反，使得拨料板和拨动板的转动方向相反，从而使得溶液相互撞击，进一步提高搅拌效率。
附图说明
图1为实施例的完整结果的轴测图；
图2为实施例完整结构的示意图；
图3为实施例取出罐盖的示意图；
图4为图3的A部放大示意图。
图中：1、罐体；11、支撑杆；12、出料管；2、罐盖；21、进料斗；3、搅拌轴；31、搅拌电机；32、拨料板；4、转轴；41、动力电机；42、扇叶；421、通孔；43、搅拌杆；44、拨动板；45、刮板。
具体实施方式
实施例：一种搅拌罐，参见附图1和附图2，包括呈圆筒状设置并且顶部开口的罐体1、固定连接在罐体1底部的用于对罐体1进行支撑的若干支撑杆11、固定连接在罐体1底部的出料管12、设置在罐体1顶部的罐盖2、固定连接在罐盖2顶部的进料斗21、转动连接在罐盖2底部并且与罐体1同轴的搅拌轴3、固定连接在罐盖2顶部的用于带动搅拌轴3进行转动的搅拌电机31、固定连接在搅拌轴3外周上的若干拨料板32、转动连接在罐体1底部并且与罐体1同轴的转轴4、固定连接在转轴4外周上并且围绕转轴4均匀分布的扇叶42、固定连接在扇叶42顶部靠近罐体1内壁位置并且竖直设置的搅拌杆43以及固定连接在罐体1底部的用于带动转轴4进行转动的动力电机41；扇叶42位于罐体1当中并且扇叶42的底部一侧与罐体1底板的顶面相互接触；出料管12上设置有控制出料管12开关的阀门；将溶液和粉末通过进料斗21投入到罐体1当中，搅拌电机31通过搅拌轴3带动拨料板32对溶液进行搅拌，动力电机41通过转轴4带动扇叶42和搅拌杆43进行转动，扇叶42和搅拌杆43分别对靠近罐体1底部和靠近罐体1侧壁的溶液进行搅拌。
参见附图2，搅拌杆43靠近搅拌轴3的一侧固定连接有若干拨动板44，拨料板32和拨动板44的长度方向都水平设置；拨料板32在搅拌轴3上分为若干组，若干组拨料板32在搅拌轴3上沿竖直方向均匀排布，同一组的若干拨料板32围绕搅拌轴3均匀分布；拨动板44与若干组拨料板32沿竖直方向交错分布；搅拌轴3和转轴4的转动方向相反，从而使得进行搅拌的时候，通过拨动板44和拨料板32的反向作用力，加快对溶液的搅拌速度。
参见附图3和附图4，搅拌杆43靠近罐体1内壁的一侧固定连接有刮板45，刮板45靠近罐体1内壁的一侧与罐体1内壁相互接触；扇叶42倾斜设置，扇叶42的顶部朝向背离转轴4转动方向的一侧倾斜设置，从而使得扇叶42在进行转动的过程当中能够带动罐体1底部的溶液顺着扇叶42的斜面向上运动，从而使得溶液实现上下的流动；扇叶42上开设有若干贯穿扇叶42的通孔421，扇叶42在进行转动的过程当中，溶液会穿过通孔421，从而能够扩大搅拌分散剪切范围，加快搅拌的速率。拨料板32底部一侧朝向背离搅拌轴3转动方向一侧倾斜设置；拨动板44顶部一侧朝向背离转轴4转动方向一侧倾斜设置；拨料板32在进行转动的过程当中带动溶液向下运动，拨动板44在进行转动的过程当中带动溶液向下进行运动，从而使得溶液相互之间发生撞击，加快溶液搅拌的速率。
该搅拌罐在进行使用时的工作原理如下：将溶液和粉末通过进料斗21投入到罐体1当中，搅拌电机31通过搅拌轴3带动拨料板32对溶液进行搅拌，动力电机41通过转轴4带动扇叶42和搅拌杆43进行转动，扇叶42和搅拌杆43分别对靠近罐体1底部和靠近罐体1侧壁的溶液进行搅拌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种搅拌罐，其特征在于：包括呈圆筒状设置并且顶部开口的罐体(1)、固定连接在罐体(1)底部用于对罐体(1)进行支撑的支撑杆(11)、设置在罐体(1)顶部的罐盖(2)、转动连接在罐盖(2)底部的搅拌轴(3)、固定连接在外周上的若干拨料板(32)、固定连接在罐盖(2)顶部用于带动搅拌轴(3)进行转动的搅拌电机(31)、转动连接在罐体(1)底部的转轴(4)、固定连接在罐体(1)底部的用于带动转轴(4)进行转动的动力电机(41)、固定连接在转轴(4)顶部并且围绕转轴(4)均匀分布的若干扇叶(42)以及固定连接在扇叶(42)顶部靠近罐体(1)内壁一端的搅拌杆(43)；
扇叶(42)的底部与罐体(1)底板的顶面相互接触，搅拌杆(43)竖直设置。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述扇叶(42)顶部朝向背离转轴(4)转动方向的一侧倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述扇叶(42)上开设有若干贯穿扇叶(42)的通孔(421)。
4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(43)靠近罐体(1)内壁的一侧固定连接有刮板(45)，刮板(45)靠近罐体(1)内壁的一侧与罐体(1)内壁相互接触。
5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(43)靠近搅拌轴(3)的一侧固定连接有若干水平设置的拨动板(44)，拨料板(32)在搅拌轴(3)上分为若干组，若干组拨料板(32)在搅拌轴(3)上沿竖直方向均匀排布，同一组的若干拨料板(32)围绕搅拌轴(3)均匀分布；
拨动板(44)与若干组拨料板(32)沿竖直方向交错分布。
6.根据权利要求5所述的搅拌罐，其特征在于：所述转轴(4)与搅拌轴(3)的转动方向相反。
7.根据权利要求5所述的搅拌罐，其特征在于：所述拨料板(32)底部一侧朝向背离搅拌轴(3)转动方向一侧倾斜设置；
所述拨动板(44)顶部一侧朝向背离转轴(4)转动方向一侧倾斜设置。
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| CN201920756250.6U CN210021877U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 搅拌罐 |
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| CN201920756250.6U Active CN210021877U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 搅拌罐 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111734958A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 安徽威奇电工材料有限公司 | 一种漆包线生产用输送管道供给加压系统 |
| CN113244815A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-13 | 江苏圣和亚自动化设备有限公司 | 一种玻璃熔体搅拌设备 |
| CN113883850A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 温州天顺建筑安装工程有限公司 | 一种厂房建设材料干燥处理系统 |
| CN116286225A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-23 | 河南飞天生物科技股份有限公司 | 一种糖化罐 |
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