CN216171752U - 一种浆液箱搅拌阻流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浆液箱技术领域，尤其涉及一种浆液箱搅拌阻流装置，包括浆液箱，浆液箱内设置有搅拌装置，所述浆液箱内靠近侧壁处设置有阻流孔板，所述阻流孔板沿所述浆液箱的高度方向竖向设置，所述阻流孔板上设置有多个横向通孔。本实用新型所述的浆液箱搅拌阻流装置在原浆液箱基础上，根据箱罐角度添加阻流孔板，使浆液在搅拌过程中形成正、反旋波，形成反、正玄波混合搅动，可有效解决搅拌效果差的问题，达到密度更均匀、防沉淀等效果，有效提高搅拌物料质量。

Description

一种浆液箱搅拌阻流装置

技术领域

本实用新型属于浆液箱技术领域，尤其涉及一种浆液箱搅拌阻流装置。

背景技术

浆液箱主要用于电力、冶金、化工、矿山、药品、食品等生产现场，主要起到使液体均匀、不沉淀的作用；然而，现有技术中的浆液箱在使用过程中存在以下缺点：

一、浆液箱内混合搅拌效果不理想，物料搅拌速率低，造成池内沉积；

二、浆液箱内使用搅拌装置搅拌产生的流型基本上可以分为轴向流和径向流两种，系统正常运行过程中，单方面搅拌旋转无阻流情况下，浆液箱内的浆液长期保持正玄波状态，浆液存在正玄波沉积迹象；

三、正常搅拌过程中，浆液箱内液位高、中、低处浆液密度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆液箱搅拌阻流装置，该装置根据浆液箱整体角度增加多级阻流孔板，使浆液形成正、反旋波混合搅拌，有效解决现有技术中的浆液箱搅拌不均匀、密度不均匀、堆积、搅拌速率低等问题，该装置适用于电力、冶金、化工、药品、食品等各类企业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浆液箱搅拌阻流装置，包括浆液箱，浆液箱内设置有搅拌装置，所述浆液箱内靠近侧壁处设置有阻流孔板，所述阻流孔板沿所述浆液箱的高度方向竖向设置，所述阻流孔板上设置有多个横向通孔。经过搅拌流体试验证明，浆液运转过程中，在无阻流板情况下，整体池内壁侧无阻挡，会造成池壁周围积浆越来越严重，为解决这一问题，本实用新型在原浆液箱基础上，根据箱罐角度添加阻流孔板，使浆液在搅拌过程中形成正、反旋波，形成反、正玄波混合搅动，可有效解决搅拌效果差的问题，达到密度更均匀、防沉淀等效果，有效提高搅拌物料质量。

优选的，根据搅拌速率及正玄波长度，池壁增设宽度为300mm的阻流孔板(搅拌叶片运行过程中，正玄波距池壁250mm处正玄波明显减弱)。

优选的，所述阻流孔板的尺寸为宽300mm、厚10mm、长3000mm。

优选的，所述浆液箱为圆筒状，所述阻流孔板沿圆周均匀设置有多个。

优选的，所述阻流孔板沿圆周均匀设置有三个。

优选的，所述阻流孔板上设置有多个不同尺寸的横向通孔。

优选的，所述通孔为孔径10-20mm的圆孔。减轻阻流受力，增加浆液穿孔流转。

优选的，所述阻流孔板的上部与下部均设置20mm孔径的圆孔，中间部位设置10mm孔径的圆孔，避免因孔小造成堵塞。

优选的，所述阻流孔板为碳钢多级阻流孔板。

本实用新型所述的浆液箱搅拌阻流装置可适用于不同的需求情况，提高了实用性，本实用新型技术易于加工。

有益效果

本实用新型公开了一种浆液箱搅拌阻流装置，本实用新型所述的浆液箱搅拌阻流装置在原浆液箱基础上，根据箱罐角度添加阻流孔板，使浆液在搅拌过程中形成正、反旋波，形成反、正玄波混合搅动，可有效解决搅拌效果差的问题，达到密度更均匀、防沉淀等效果，有效提高搅拌物料质量。本实用新型所述的浆液箱搅拌阻流装置至少具有以下几点有益效果：

1、有效提高系统实用性；

2、有效提高搅拌物料均匀性；

3、有效解决液位差造成的密度不一致问题；

4、有效减少系统沉积。

附图说明

图1是本专利实施例1所述浆液箱搅拌阻流装置的纵向剖面结构示意图；

图2是本专利实施例1所述阻流孔板的分布结构示意图；

图中，1：浆液箱；2：阻流孔板；3：通孔；4：驱动电机；5：转轴；6：搅拌杆；7：叶片。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，

一种浆液箱搅拌阻流装置，包括圆筒状的浆液箱1，浆液箱内设置有搅拌装置，所述浆液箱内靠近侧壁处设置宽300mm、厚10mm、长3000mm的阻流孔板2，所述阻流孔板沿所述浆液箱的高度方向竖向设置。所述阻流孔板的宽度根据搅拌速率及正玄波长度进行设置，搅拌叶片运行过程中，正玄波距池壁250mm处正玄波明显减弱。

所述阻流孔板上设置有多个不同尺寸的横向通孔3，所述阻流孔板的上部与下部均设置20mm孔径的圆孔，中间部位设置10mm孔径的圆孔，减轻阻流受力，增加浆液穿孔流转，避免因孔小造成堵塞。

所述搅拌装置包括驱动电机4、转轴5、搅拌杆6和叶片7，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述驱动电机可驱动转轴带动搅拌杆转动，所述叶片设置在搅拌杆上，所述叶片的角度可调节。根据生产工艺要求，随时可以调整叶片的角度，杜绝了设备运行时出现的搅拌不均匀和堆积难题，降低了成本，提高了运行效率。

如图2所示，所述阻流孔板沿圆周均匀设置有三个，且所述阻流孔板垂直设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种浆液箱搅拌阻流装置，包括浆液箱，浆液箱内设置有搅拌装置，其特征在于：所述浆液箱内靠近侧壁处设置有阻流孔板，所述阻流孔板沿所述浆液箱的高度方向竖向设置，所述阻流孔板上设置有多个横向通孔。

2.根据权利要求1所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述浆液箱为圆筒状，所述阻流孔板沿圆周均匀设置有多个。

3.根据权利要求2所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述阻流孔板沿圆周均匀设置有三个。

4.根据权利要求1所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述阻流孔板的尺寸为宽300mm、厚10mm、长3000mm。

5.根据权利要求1所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述阻流孔板上设置有多个不同尺寸的横向通孔。

6.根据权利要求5所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述通孔为孔径10-20mm的圆孔。

7.根据权利要求6所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述阻流孔板的上部与下部均设置20mm孔径的圆孔，中间部位设置10mm孔径的圆孔。

8.根据权利要求1所述的浆液箱搅拌阻流装置，其特征在于：所述阻流孔板为碳钢多级阻流孔板。

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