CN216295825U - 一种新型高效搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种新型高效搅拌器，包括驱动电机、转轴、搅拌杆和叶片，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述驱动电机可驱动转轴带动搅拌杆转动，所述叶片设置在搅拌杆上，其特征在于：所述叶片的末端设置有尾翼，所述叶片上设置有底托，所述底托位于所述叶片与尾翼底部。本实用新型所述的搅拌器叶片根据实际需求增设尾翼及T字形底托，加大搅拌器搅拌面积，提高线速比；可以根据不同的使用条件调节叶片尾翼的面积大小，适用于不同的需求情况，提高了实用性，本实用新型技术易于加工，杜绝了设备运行时出现的搅拌不均匀和堆积难题，降低了成本，提高了运行效率。

Description

一种新型高效搅拌器

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种新型高效搅拌器。

背景技术

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件，主要起到液体搅拌，使液体均匀、不沉淀作用。搅拌器具有以下优点：搅拌器可以将物料材料进行混合搅拌，给工程提供需要的材料(浆液)；搅拌器可以节省人力成本，搅拌器可以提高工程的进展速度。因此，搅拌器在电力、冶金、化工、矿山、药品、食品等生产现场具有广泛的应用。

根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。然而，现有技术中的搅拌器在应用中存在以下缺点：

1、搅拌叶片设计不合理，浆液搅拌不均匀，浆液容易沉淀；

2、系统正常运行过程中，浆液存在正玄波沉积迹象；

3、正常搅拌中液位高中低密度不均匀；

4、物料搅拌效率低。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型高效搅拌器，该搅拌器可有效提高搅拌效果，有效解决现有技术中存在的堆积、密度不均匀、搅拌速率低等问题，达到搅拌更均匀、防沉淀、形成反、正玄波混合搅动，有效提高物料搅拌质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高效搅拌器，包括驱动电机、转轴、搅拌杆和叶片，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述驱动电机可驱动转轴带动搅拌杆转动，所述叶片设置在搅拌杆上，所述叶片的末端设置有尾翼，尾翼的加设可有效延长正玄波，加强浆液活动性；所述叶片上设置有底托，所述底托位于所述叶片与尾翼底部，底托一方面可以起到对叶片与尾翼之间连接的加固作用，另一方面可以增加浆液立面搅拌强度，避免搅拌轴积浆，同时增加底部反旋波，充分控制浆液活性，有效控制物料搅拌均匀度。

优选的，所述叶片设置有至少两片。

优选的，所述叶片设置有两片，且所述两片叶片以搅拌杆为对称点成中心对称，搅拌效果更好，可以形成反、正玄波混合搅动，有效提高物料搅拌质量。

优选的，所述尾翼向上倾斜设置，可有效延长正玄波，加强浆液活动性，增加浆液立面搅拌强度，避免搅拌轴积浆。

优选的，所述尾翼的对角角度为33-40度，所述尾翼的长度为300mm，厚度为10mm。根据现场搅拌介质为浆液，密度为1150kg/m³，经过模拟试验，测试浆液底部搅拌压强及正玄波长度得出叶片对角角度33-40度间，可有效延长正玄波，加强浆液活动性。可以根据不同的使用条件调节叶片尾翼的面积大小，适用于不同的需求情况，提高了实用性，本实用新型技术易于加工。

优选的，所述底托为T字形底托，根据模拟试验，底托由增加尾翼面为中心点，高度为15mm，两端长度为轴向300mm，尾向150mm(尾像150为整体底托中心为尾翼连接处为中心，两端各150mm)，增加浆液立面搅拌强度，避免搅拌轴积浆，同时增加底部反旋波，充分控制浆液活性。

优选的，所述叶片的角度可调节，根据生产工艺要求，随时可以调整叶片的角度，杜绝了设备运行时出现的搅拌不均匀和堆积难题，降低了成本，提高了运行效率。

优选的，所述叶片底部距容器底面500mm高，根据多组流体试验得出，该距离可达到最终不沉积、密度均匀等高效质量。

有益效果

本实用新型公开了一种新型高效搅拌器，该搅拌器适用于电力、冶金、化工、药品、食品等各类企业，可有效提高搅拌效果，有效解决现有技术中存在的堆积、密度不均匀、搅拌速率低等问题，达到更均匀、防沉淀、形成反、正玄波混合搅动，有效提高物料搅拌质量。

本实用新型所述的搅拌器叶片根据实际需求增设尾翼及T字形底托，加大搅拌器搅拌面积，提高线速比；可以根据不同的使用条件调节叶片尾翼的面积大小，适用于不同的需求情况，提高了实用性，本实用新型技术易于加工。根据生产工艺要求，随时可以调整叶片的角度，杜绝了设备运行时出现的搅拌不均匀和堆积难题，降低了成本，提高了运行效率。

本实用新型所述的搅拌器至少具有以下有益效果：

1、有效提高系统实用性；

2、有效提高搅拌物料均匀；

3、有效解决液位差造成的密度不一致；

4、有效减少系统沉积。

附图说明

图1是本专利实施例1所述新型高效搅拌器的结构示意图；

图2是本专利实施例1所述叶片的结构示意图；

图中，1：驱动电机；2：转轴；3：搅拌杆；4：叶片；5：尾翼；6：底托；7：尾翼的对角角度I；8：尾翼的对角角度I I；9：尾翼的厚度；10：尾翼的长度；11：底托高度；12：底托两端长度(轴向)。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

一种新型高效搅拌器，如图1所示，包括驱动电机1、转轴2、搅拌杆3和叶片4，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述驱动电机可驱动转轴带动搅拌杆转动，所述叶片4设置在搅拌杆3上，所述叶片的末端设置有尾翼5，尾翼的加设可有效延长正玄波，加强浆液活动性；所述叶片上设置有底托6，所述底托位于所述叶片与尾翼底部，底托一方面可以起到对叶片与尾翼之间连接的加固作用，另一方面可以增加浆液立面搅拌强度，避免搅拌轴积浆，同时增加底部反旋波，充分控制浆液活性，有效控制物料搅拌均匀度。所述叶片4设置有两片，且所述两片叶片以转轴为对称点成中心对称，搅拌效果更好，可以形成反、正玄波混合搅动，有效提高物料搅拌质量。所述尾翼5向上倾斜设置，可有效延长正玄波，加强浆液活动性，增加浆液立面搅拌强度，避免搅拌轴积浆。

如图2所示，所述尾翼的对角角度7为40°、8为33°，所述尾翼的长度10为300mm，厚度9为10mm。根据现场搅拌介质为浆液，密度为1150kg/m³，经过模拟试验，测试浆液底部搅拌压强及正玄波长度得出叶片对角角度33-40度间，可有效延长正玄波，加强浆液活动性。可以根据不同的使用条件调节叶片尾翼的面积大小，适用于不同的需求情况，提高了实用性，本实用新型技术易于加工。

如图2所示，所述底托6为T字形底托，根据模拟试验，底托由增加尾翼面为中心点，高度11为15mm，两端长度为轴向300mm，尾向150mm(尾像150为整体底托中心为尾翼连接处为中心，两端各150mm)，增加浆液立面搅拌强度，避免搅拌轴积浆，同时增加底部反旋波，充分控制浆液活性。

所述叶片4的角度可调节，根据生产工艺要求，随时可以调整叶片的角度，杜绝了设备运行时出现的搅拌不均匀和堆积难题，降低了成本，提高了运行效率。

所述叶片底部距容器底面500mm高，根据多组流体试验得出，该距离可达到最终不沉积、密度均匀等高效质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型高效搅拌器，包括驱动电机、转轴、搅拌杆和叶片，所述驱动电机的输出轴通过转轴与搅拌杆连接，所述叶片设置在搅拌杆上，其特征在于：所述叶片的末端设置有尾翼，所述叶片上设置有底托，所述底托位于所述叶片与尾翼底部。

2.根据权利要求1所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述叶片设置有至少两片。

3.根据权利要求2所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述叶片设置有两片，且所述两片叶片以搅拌杆为对称点成中心对称。

4.根据权利要求3所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述尾翼向上倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述尾翼的对角角度为33°-40度。

6.根据权利要求5所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述尾翼的长度为300mm，厚度为10mm。

7.根据权利要求3所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述底托为T字形底托。

8.根据权利要求7所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述底托由增加尾翼面为中心点，高度为15mm，两端长度为轴向300mm，尾向150mm。

9.根据权利要求1所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述叶片的角度可调节。

10.根据权利要求1所述的新型高效搅拌器，其特征在于：所述叶片底部距容器底面500mm高。

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